立窑料煤水自动跟踪系统

立窑煅烧是一个复杂的过程,料、煤和水的配比及生料成球的质量对熟料煅烧有很大的影响。本文介绍肥城水泥厂的核子秤—微机组成的料煤和水自动跟踪控制系统具有计量精度高、运行稳定可靠、自动化程度高等特点。 1 系统构造及工作原理 1.1 系统构造肥城水泥厂研制应用的料、煤和水自动跟踪系统如图所示。该系统用一台B500调速皮带核子秤计量和控制二次配煤;用一台φ300×     

预分解窑风量的调节与控制*

预分解窑煅烧系统的风量调节与控制,直接影响预分解窑的"优质、高产、低耗"。结合配置第三代充气梁篦冷机的Φ4.74m×74m预分解窑生产系统,详细分析了预分解窑煅烧系统窑头一次风量、窑内通风量、窑炉风量平衡、篦冷机用风量及煅烧系统总风量的调节与控制。     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

挤塑电缆用可互换的模具系统

本文介绍自动定芯和手动可调模具系统,它们可同时在一个机头上安装和互换,用以分别生产异型线和普通圆型线。文中给出了两种模具系统总体图和零件图。     

DCS在氯气压缩机控制上的应用

依靠DCS程序和防喘振控制器,控制三K氯气压缩机进口可调导叶轮和自动调节系统,保持零极距电槽在不同负荷下氯气压力和氯气输送的稳定。     

水泥熟料全窑系统热效率模型构建

利用热力学方法,对包含原燃料制备、熟料分解及煅烧、余热发电在内的水泥熟料全窑系统的有效热及热效率进行分析;探讨了全窑系统热效率与各子系统/单元热效率间影响关系,并利用有效能分数对热效率的影响程度进行说明;由此构建了水泥熟料全窑系统热效率分析模型.根据模型,各子系统/单元热效率与全窑系统热效率呈正相关关系,提高煅烧单元热效率对提高全窑系统热效率的贡献最大;全窑系统热效率与煅烧单元有效能分数呈反比关系,与其他各系统/单元呈正比关系.同时对提高全窑系统热效率的途径进行了探讨.以某12000 t/d生产线为例,其全窑系统热效率为80.09％,煅烧单元热效率32.67％,有效能分数1.76.入窑生料分解率每增加3％,分解及煅烧单元的热效率可以增加0.73％,全窑系统热效率可增加0.13％.     

立窑偏火自动监测控制系统的研究

水泥机立窑煅烧过程中的偏火不但影响立窑产质量的提高,也是立窑喷火的隐患。立窑偏火的早期发现与及时控制是立窑煅烧技术的重要研究课题。我所1987年开始了偏火自动控制系统(简称GYF)的研究。全部的研究工作主要围绕以下几个问题展开: 1)腰风调整偏火的工艺原理; 2)腰风系统的使用条件及工艺布置; 3)腰风控制设备的研制; 4)腰风调整偏火的控制方案; 5)影响调整的各种因素及对策。一、窑内通风及腰风调火原理     

高镁石灰石煅烧制度对熟料性能及熟料中方镁石形成的影响

采用高镁石灰石原料煅烧熟料通常会因熟料中方镁石含量多而造成水泥安定性不良,这严重制约了水泥行业的发展,本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、光学显微镜,XRD、SEM等检测方法,探讨了XDL系统与NSP系统煅烧高镁石灰石原料生产熟料的适应性情况.对采用XDL系统煅烧高镁石灰石原料与NSP系统煅烧高镁石灰石原料的对比研究结果表明:XDL系统煅烧的熟料强度增幅快,方镁石含量低,尺寸小,熟料中生成了更多的A矿和B矿,且A矿晶粒形状规则,平均尺寸达30 μm;采用NSP系统煅烧的熟料中A矿以M3型为主,XDL系统煅烧高镁石灰石原料能够将熟料中A矿稳定为M1型.     

煅烧工序炉气系统生产控制技术探讨

介绍重碱煅烧工序炉气系统生产控制中存在的问题及解决方案,通过合理控制各温度、浓度等指标优化生产控制及技术改造,既保障重碱煅烧所需真空度,又实现了废淡液的循环利用,降低生产成本.     

利用流化床煅烧水泥熟料的试验研究

为进一步提高熟料质量,降低煅烧热耗,减小污染,开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。在煅烧装置上,针对高温流化床中物料的粘结,通过严格控制颗粒粒径及粒度分布,同时适当增大操作风速,保证了系统的稳定运行。在热模装置上,煅烧出较高质量的水泥熟料。     

基于二氧化钛热工特性的偏钛酸煅烧系统设计

以二氧化钛煅烧过程热工特性研究为依据,设计二氧化钛煅烧系统及其煅烧窑温度控制系统,并在生产中测试转窑内的温度梯度及煅烧带温度控制灵敏度。结果表明,在二次风、三次风的调节下,可实现距窑尾14 m的范围内为干燥区域,温度低于500 ℃;在距窑尾14.5~25.5 m区间为脱水、脱硫区,温度在500~750 ℃;在距窑尾25.5~38 m的区间内为煅烧区,温度基本保持在800 ℃左右,只是在距窑头1 m左右时,温度才有上升趋势,这时晶型已完全发生转化。煅烧窑温度控制系统参数控制方法的稳态、动态性能较好, 可以实现系统无超调。     

炸药球壳应力加载测试系统的设计与实现

根据炸药球壳应力加载检测需求,利用虚拟仪器技术非标研制了一套炸药球壳应力加载测试系统。介绍系统的软硬件设计,并针对系统存在的技术难点给出了相应的解决措施。系统在长期检测过程中无需人工值守,不受时间限制可连续不间断测试,且采样频率自动可调,可随意进行变频采样。     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。     

煤粉制备系统改造及其效果

在一时无法实现回转窑净空气或富氧空气煅烧的情况下，通过对煤粉制备系统中的热风管道改造及开发设计循环风系统，以改善回转窑煅烧、提高煤磨生产能力和熟料产质量、延长窑村使用寿命，做到少花钱多办事。     

国内简讯

化工部化工机械研究院经过多年研究,生产出S14H-1.6(A)型、S14H-1.6(B)型和S14H-1.6(C)型可调或恒温式疏水器系列产品。该产品可用于2.5MPa压力以下的蒸汽热系统,能够自动连续排放热系统不断产生的冷凝水,有效地阻止     

生料粉磨设备的选择及工艺方案

在水泥工业生产中，煅烧高质量的熟料需要性能稳定的生料供应，生料制备系统是水泥生产的重要环节。如何根据原料的品质，选择适宜的生料制备系统并合理地进行设计，做到既满足烧成系统煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、环境保护及自动化方面的要求，是其设计的主要任务。     

美国METSO炭素回转窑在国内的应用

主要介绍了山西华泽铝电有限公司从美国美卓矿业公司引进的Φ3.4m×67.06m回转窑的应用情况,分析了系统的结构特点、热工特点,同时将该系统与国内其他回转窑的煅烧工艺进行了分析对比,提出了改善煅烧工艺提高煅烧质量的措施。     

多功能V带成型机结构及性能特点

介绍了多功能Ｖ带成型机的结构及性能特点。该多功能Ｖ带成型机全部采用最先进的ＰＬＣ控制技术，可用于生产切边Ｖ带、同步齿型带和多楔带的成型，具有自动化程度和生产效率高、操作方便、线绳缠绕张力恒定可调、缠绕间距均匀、切割间距均匀、切割角度可调、磨削进给量可任意设定调节、可自动反向收线、液压及气动控制系统设计合理、传动系统结构先进、整机结构紧凑等特点     

气动单体分程调节阀

在生产自动化过程中,对于单介质的自动调节,为了获得更高的可调比,以改善调节阀的工作特性,提高调节品质,保证生产均衡、稳定,常采用双阀或多阀组成的分程调节系统。因此带来的问题是:投资高,维修量大,系统组成复杂化又必然给生产造成更多的事故机会。     

金红石型纳米二氧化钛的煅烧

纳米二氧化钛粉体的功能决定了产品的高附加值，而功能在很大程度上取决于产物的粒度和晶型。在金红石型纳米二氧化钛的生产过程中，煅烧方式是影响产品质量与产品应用的重要因素之一。比较了几种常用的干燥和煅烧方式，指出其存在的问题。提出了采用旋流动态煅烧炉和旋转闪蒸干燥器组合方式生产金红石型纳米二氧化钛的煅烧方案，给出了工艺流程、煅烧条件及要求、系统设备配套选型。