270 kt/a硫磺制酸装置余热梯级利用实践

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置余热梯级利用技术改造情况。空气风机驱动用汽轮机出口0.8 MPa、280℃蒸汽28t/h,需要通过减温减压器减温减压至0.5 MPa、220℃后并入低压管网供下游装置使用。余热梯级利用改造项目取消减温减压器,设置1台650 k W热功汽轮机和1台800kW异步发电机,发电后汽轮机出口0.5 MPa、220℃蒸汽直接并入低压管网。改造项目实施后吨酸电耗由原来的32kWh左右降至18kWh。     

耐硫变换装置低品位热量的合理利用

分析耐硫变换装置低品位热量回收利用现状,提出社区采暖水改用变换装置低品位工艺余热作加热热源及变换装置多余0.45MPa低压蒸汽合理回收利用方案。通过社区采暖水热源的更换,节约低压蒸汽10t/h;通过提高低压蒸汽压力、把低压蒸汽送往尿素装置、多余低压蒸汽反送动力事业部、改变预变条件等手段合理利用0.45MPa低压蒸汽,消除了0.45MPa低压蒸汽长期放空的现状,技术改造取得了很好的效果。     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.     

化工园区低品位余能综合利用的研究与应用

结合化工园区整体以及各装置的特点,引入余能回收单元技术,对硝酸装置副产蒸汽、尿素装置和甲醇装置放空低压蒸汽、冷凝液余热、4.0 MPa蒸汽余能、循环水泵进行节能改造,回收利用其中的低品位余能,使园区装置整体的年运行成本降低近两千万元。     

磷酸浓缩装置蒸汽热能的回收利用

某化工公司利用现有磷酸浓缩装置蒸汽的余热余压,通过汽轮机异步发电机组发电,实现装置低压蒸汽的高效利用,除自用电量后,每年可供电4920万k W·h。该装置降低了企业固定资产投资费用,减少了生产运营成本,提高了能源利用率,有效地保护了环境,产生良好的经济效益。     

热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

20kt／a硫酸装置的余热回收与尾气治理

介绍２０ｋｔ／ａ硫酸装置的余热回收情况,利用高温余热产生的低压蒸汽供亚硫酸钠蒸发吉晶;利用转化工段的中温余热,加热空气供亚硫酸钠气流干燥用。既充分回收硫酸装置的余热,又节约了生产亚硫酸钠的能源,从而改善了环境,降低了亚硫酸钠生产成本,提高了综合经济效益。     

中原石化低温余热回收系统投用

正近日,中原石化MTO装置低温余热回收系统投用,节能和环保效果良好,预计每月可增加效益26万元。此前,中原石化低压蒸汽需要量20～23吨/时,其中由中压蒸汽减温减压生产的低压蒸汽量为9～12吨/时,远远满足不了生产需要。该公司烯烃二部深入开展"百日攻坚创效"行动,按照效益最大化的要求,本着节能环保的原则,利用MTO装置90℃～120℃的低温废水制取低压蒸汽。     

利用螺杆膨胀动力机回收蒸汽余热发电

简述茂名石化利用螺杆膨胀机回收高压聚乙烯装置副产低压蒸汽余热发电工艺,本文介绍了螺杆膨胀机发电的工作原理、结构及技术特点、应用范围、应用方式及经济、节能效益。利用螺杆膨胀机回收蒸汽余热进行发电,发电后产生的凝液达到循环利用,最大程度地提高余热综合利用率。达到节能减排、节电、获得高效益的目的。并认为螺杆膨胀动力机将在石油化工行业有广泛的应用前景。     

自制消音器降低蒸汽排放噪音

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司140t/h干熄焦装置于2005年6月建成投产,配套建成1套1.8MW干熄焦余热蒸汽发电机组。设计中汽轮机及蒸汽管道暖管后没有设置蒸汽排放消音装置。刚投产时受干熄焦生产和自身故障影响，经常开、停工。开工时需对蒸汽管道进行低压和高压蒸汽暖管，暖管后蒸汽通过疏水阀直接排放。     

氨合成塔余热的综合利用

我厂利用合成塔出口气体余热加热铜液(见化肥工业1980年第二期)后,于1979年10月又在此基础上再回收余热产低压蒸汽和加热进塔原料气。其流程是:出合成塔气经蒸发器换热并产生低压蒸汽后,再经余热回收器加热循环水供铜洗再生用,经余热回收器后后的气体再经塔前换热器与进塔气换热(见示意图)。通过换热,他进合成塔气体温度提高到40～60℃。     

除氧器乏汽回收装置技改

低压旋膜除氧器是用蒸汽将除氧器的进水加热到饱和温度,除去进水中的氧气、二氧化碳等不凝性气体。加热后的蒸汽和除去的不凝性气体都排入大气。投用乏汽回收装置会将排放大气的乏汽回收,并利用其余热与进水发生热交换,并将加热后的进水打回除氧器进行除氧。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

热力压缩机在硫磷生产热平衡系统中的应用

针对磷肥企业中硫酸作为蒸汽输出装置汽源压力等级较多,磷酸、复合肥装置作为用汽装置蒸汽等级不匹配、热损耗大等问题,研发了Y型热力压缩机。结合工程实例,介绍采用热力压缩机建立的低压蒸汽回用、高效闪蒸及余热制冷的热平衡网络,可降低生产能耗(节汽量占5%~10%),使各类蒸汽都得到合理使用。     

低压蒸汽喷射制冷技术在水系统重复利用技改中的应用

山西焦化公司焦化厂生产装置的一、二系统原采用低温水换热后直接排放,造成吨焦耗水高,通过对蒸汽双效溴化锂制冷机组、低压蒸汽喷射制冷机组两种制冷技术进行比较,最终选择低压蒸汽喷射制冷技术进行改造。介绍了改造后的低压蒸汽喷射制冷技术工艺流程,改造实施后,吨焦耗水从2.62 t减小至1.84 t,节水效果显著。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

硫酸装置低温位余热回收及利用途径探析

硫酸装置低温位余热约占总余热量的40％,是一项可观的能源,随着新型酸冷却器的使用,其回收利用也得到了推广,但力度还不够。低温位余热回收利用取决于应用目的,主要途径有三,重点介绍提供热水时干燥酸和吸收酸冷却器的总传热面积宜按每天每吨酸为1.0～1.2m~2选用,回收低温位余热产生低压蒸汽系统(HRS)的原理,硫磺制酸装置中把主鼓风机置于干燥塔之后,使干燥空气压缩后温度提高,进入焚硫炉-锅炉系统将增产中压蒸汽等。结合磷酸装置特点探讨利用硫酸装置的低温位余热,供加热稀磷酸的可行措施,粗略经济分析指出,一年余即可收回其利用热水方案而增加的投资,宜在工业基础较好的硫酸、磷酸联合装置中实践、提高、推广。     

4.5万t／a联醇装置副产低压蒸汽新工艺

介绍建设４．５万ｔ／ａ联醇装置同时副产低压蒸汽新工艺设计概况。该工程具有投资省，建设快，节能降耗和回收余热资源等特点。     

硝镁法浓硝酸装置冷凝液的节能改造总结

针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。     

凝结水在热水伴热系统的应用和探讨

本文针对XX公司利用低压凝结水余热代替蒸汽用于装置内的冬季伴热进行了研究探讨,并对热水伴热的工艺以及运行情况进行了总结分析,最终达到节能降耗的目的。