地下油罐的腐蚀泄漏与防护

地下油罐的使用日趋广泛，由腐蚀而引起的泄漏亦日益引起人们的重视。本文对地下油罐腐蚀机理、腐蚀泄漏防护措施及其最优化进行了简要的讨论。     

穿越河流输油管道的腐蚀与防护

探讨了穿越河流输油管道的腐蚀形式．包括内腐蚀、防水层、防腐蚀层和保温层破坏、电化学腐蚀、土壤腐蚀、应力腐蚀和冲刷腐蚀等．分析了各种腐蚀形式形成的原因．并提出了相应的防腐措施。建议在建立完备的管道数据库的基础上．对于穿越河流输油管道应该采取内外涂层保护、阴极保护和土壤腐蚀保护等综合手段．并用稳管措施加以保护;对于已经裸露于河流中的输油管道要考虑河流涡激振动引起的应力腐蚀;在强度设计中应该考虑地理环境变迁、河道水文地质变化和人类未来发展的规划等因素对输油管道的影响。     

杂散电流腐蚀与防护

由于电气化铁路、以接地为回路的输电系统等的客观存在,不可避免地会产生杂散电流,并使埋地管道因杂散电流而产生腐蚀。杂散电流腐蚀具有强度高、危害大,范围广、随机性强等特点,介绍了对直流杂散电流腐蚀的控制,提出了最大限度地减少干扰泄漏电流、符合安全距离、增加回路电阻、排流保护和其他保护等措施;并对强电线路、输油管道、油库等交流杂散电流腐蚀的防护方面提出了数种可采取的保护措施。     

辽化关键设备腐蚀监测与防护决策系统的开发研制

辽化关键设备腐蚀监测与防护决策系统包含了辽化关键设备较为完整的信息档案:工艺条件、腐蚀状况、维修记录等,并可根据数学模型对设备的可用时限进行预测分析,为设备的维修提供可靠的依据.     

城市地下管网的腐蚀与防护

文章叙述了城市地下金属管道的腐蚀与防护现状,区域地下管网腐蚀的特点,实施阴极保护遇到的困难.对城市及工业区地下腐蚀控制技术与措施.以及对今后城市地下金属管道保护的几点建议.     

在发展中国家修复腐蚀减薄的输油管线

本文介绍了发展中国对一条严重腐蚀的管线在不停输状态下进行的修复工程。工程包括更换管段，在严重减薄的管壁处焊接外加强套管，整个外防腐层和改善阴极保护系统。详细分析了在运行管道上安全进行焊接操作的风险，介绍了实施施工时遇到的困难及解决方法。     

输油管线腐蚀因素与防护策略研究

输油管线腐蚀一般都是材料在环境的作用下引起的破坏和变质, 主要为化学或电化学作用, 有时也同时包含机械、物理或生物作用。影响南五联合站管线腐蚀的主要因素是土壤的湿度及土壤的透气性。根据南五联合站实际情况, 采用阴极保护法防止管线腐蚀, 联合站管线穿孔次数明显降低,提高了生产效率, 减少了不必要的浪费, 当年可创经济效益2万元, 保护装置设计使用10年, 累计可创效益29万元。     

油库地下管路腐蚀和防护研究

系统分析了油库地下管路腐蚀的原因，总结出了管路腐蚀的主要类型，并对防腐工程实施中的一些具体问题进行了探讨。     

金属储罐的腐蚀与防护

对金属储罐腐蚀的一般机理进行定性分析，并以实际观察到的腐蚀现象来确认理论分析的结论，提出实际工作中解决或避免问题的对策。     

钻具的腐蚀与防护

随着钻井工艺向高速，深井方向发展，钻具腐蚀与防护问题日益紧迫，它不但关系到降低钻井成本和保证钻井安全，而且还关系到新的钻井液和新的钻井工艺能否推广和发展，综述了钻具腐蚀与防护研究进展。钻井液的腐蚀性成分主要为溶解气体（氧，二氧化碳，硫化氢）和盐类。它们在电化学作用和应力作用下会形成均匀腐蚀，斑点腐蚀，点腐蚀和应力腐蚀，控制这些地腐蚀的措施包括：合理选用钻具钢材质，控制钻井液的pH值，用化学剂除去腐蚀性成分，应用缓蚀剂，介绍了钻具腐蚀与防护研究面临的新挑战。     

钢筋混凝土的腐蚀与防护

论述了钢筋混凝土腐蚀的基本过程及其影响因素,介绍了采用涂料防腐蚀施工的要点。包敷钢筋的混凝土的腐蚀或其pH值的变化,是引起钢筋腐蚀的原因。膨胀的铁锈导致混凝土的开裂,进一步加剧了钢筋腐蚀的发展。     

辽化炼油厂常减压系统设备腐蚀与防护

我厂常压蒸馏装置建成于1978年,加工能力为 150万 t/a.1989年又增建干式减压蒸馏装置一套,该装置于1989年5月投入运行.常减压装置原设计以加工大庆原油为主,于1985年5月混炼辽河原油,到1988年10月全部加工辽河西部原油.由于该原油含氮,重金属和环烷酸都较高,因而引起高温部位设备及管线腐蚀严重,特别是高温气液混相部位腐蚀更为突出.对此我厂在1989年8月设备大检修期间,对部分塔、炉、罐、工艺管线等部位采用了金相仪、硬度计、超声波测厚仪及腐蚀产物分析等手段进行各部位腐蚀情况检查,根据腐蚀轻重情况,采取一些防腐措施.现将设备的腐蚀及防护情况简述如下.     

乙二醇装置腐蚀与防护

乙二醇装置在多年的生产过程中逐渐暴露出了许多腐蚀问题,虽然目前已有许多企业关注并加强了乙二醇装置的腐蚀控制,但总体上讲腐蚀问题并未得到充分重视。文章简要介绍了目前国内乙二醇装置的生产工艺原理,重点对乙二醇装置的腐蚀现状进行了总结分析,从加强工艺操作、材质升级、表面处理、腐蚀监测等方面对防腐对策进行了介绍。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

煤气柜腐蚀与防护

介绍了各类煤气柜的腐蚀原因及耐蚀涂料防护结构的几种型式,阐述了各种类型气柜的有效实用防护措施。     

辽化厂区地下输水管网阴极保护工程

辽阳石油化纤公司(简称辽化)地下输水管网复杂密集、系统庞大,经十几年运行,腐蚀泄漏严重,成为辽化生产的重大隐患。采用阴极保护技术消患治本是最佳的技术选择,同时解决了在一级禁火区实施区域性阴极保护的理论与实践问题,既抑止了地下管网的腐蚀,又确保安全和无副作用。经过3个阶段的设计、施工与整改,完成了辽化厂区地下输水管网阴极保护工程,管网完全保护率为92.6% ,管网的腐蚀泄漏情况明显好转,年经济效益达690万元。辽化化工一级禁火区地下管网阴级保护技术的应用,在国内、国外均属首创。     

焦化装置的腐蚀与防护

我厂焦化装置原大庆油设计,原料为减压渣油,间或加工少量催化油浆,年处理量6×10~5t.1980年以来,由于管道油逐年增加,原料性质逐年变差,设备腐蚀问题突出.1984年该装置发生几次着火停工事故,以后逐年采取了一些针对性的防护措施,近年来,设备运行情况较好.     

炼油设备的腐蚀与防护

介绍了兰州石化公司炼油厂加工原油的主要性质 ,目前对系统及设备腐蚀所采取的措施     

混凝土冷却塔的腐蚀与防护

混凝土冷却塔在石化及电力等行业被广泛应用,但混凝土塔体存在着严重的腐蚀问题,特别是在北方寒冷地区更为突出。文章对腐蚀原因进行了详细分析,其中水对混凝土组分的溶蚀、混凝土的冻融破坏以及钢筋的腐蚀膨胀作用是造成塔体结构破坏的主要原因。进行水质处理、选用耐蚀水泥及骨料、在塔体表面涂覆涂料或衬玻璃钢以及优化操作等措施可使腐蚀问题得到控制。     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

针对炼制长庆轻质低硫含酸原油常压蒸馏装置腐蚀情况,对常压塔、初馏塔塔内件、塔壁以及常顶挥发线等多次进行腐蚀检查,未发现明显腐蚀情况。出现腐蚀的部位主要发生在：常顶换热器和空冷器;加热炉转油线弯头局部减薄穿孔泄漏;转油线进塔处弯头减薄,其他高温管线及加热炉炉管运行情况良好,没有发现减薄情况。就已经出现的几个主要腐蚀部位,从原油性质、关键设备选材及工艺防腐和腐蚀检测等方面进行腐蚀原因分析,提出合理选材、加强工艺防腐优、化防腐药剂以及完善在线腐蚀监测与管理系统措施,解决有关设备的腐蚀问题,为常压装置长周期安全平稳运行提供保证。