气液传动系统及其在纺纱设备中的应用

1引言气压传动与液压传动相比，具有动作迅速、工作介质清洁、设备简单、维护容易、工作可靠、成本低等优点而得到广泛应用。但因气压传动系统所使用的工作介质——空气压缩性大、工作压力低，使该系统存在运动平稳性差、输出力小的缺点。利用气液转换缸，实现气、液联合传动，就可设计出既具有气压传动系统优点，同时又具有运动平稳、输出力大等优点的气液传动系统。2气浓转换缸的结构及原理常用气液转换缸的结构如图1所示。气动系统的压缩空气由压缩空气输入日输入到转换缸中，在液压油中产生相同的压力，压力油由转换缸下部压油日输出至…     

气液传动缸的设计计算与应用

气动液压变换器式传动缸,与气动液压阻尼式传动缸一样,也是机械零件加工专用机床广泛采用的一种驱动装置。它的工作原理是利用压缩空气作动力源,代替液压传动系统动力装置的油泵推压油液,推动进给缸进行切削加工。在中、低压的状况下,油液视作不可压缩,使进给缸能获得平稳的进给运动。图1所示是一种气液变换器式传动缸的工作原理图。当压缩空气气源经气控换向阀1进     

气液增力缸测试系统设计

针对高端气液增力缸的研发问题,以自主研制的气液增力缸为例,结合气液增压原理并基于NI数据采集卡与LabVIEW软件开发气液增力缸综合测试系统;测试结果与理论值的误差在5%之内,并进行了不确定度的计算,表明了测试结果的可靠性,同时提出基于测试系统的寿命测试方法。     

基于磁流变技术的气压传动与控制

研制了把气缸和MR阻尼器串联组成的气-MR阻尼缸，并对其阻尼力进行分析计算和仿真实验。由气-MR阻尼缸作为执行件方便设计成MR气动闭环控制系统，对MR气压传动与控制系统的控制算法进行了初步的分析研究。     

气液联动缸的运动分析

本文通过阻尼缸的运动分析,对气液联动缸为什么能起到稳速作用,怎样来标志气液联动缸的稳定性指标,以及设计时应根据哪些要求来计算气缸直径等问题,笔者根据一些初步的实践,对这些问题作了一些探讨。图5幅.馆藏号：     

气液增力缸动态性能仿真研究

介绍了气液增力缸的结构和工作原理,利用AMESIM软件建立了快进行程和增力行程时的某国产气液增力缸的模型,并对该缸的动态性能进行了仿真分析,对气液增力缸设计和选型具有一定的指导意义。     

一种新型冲床—气液传动冲床的开发研究

本文分析了国内冲床的现状,阐述了气液传动技术在小吨位冲床上应用的优越性、气液传动冲床的结构及气液传动系统的特点。     

基于传递效率的多级丝杠结构参数优化

多级丝杠电动缸相比单级丝杠电动缸结构更为复杂,传动机构更多,其效率损失环节相对增加。多级丝杠机构作为多级电动缸的核心传动机构,其传动效率直接影响着电动缸的总体效率。通过对多级丝杠结构分析,对多级丝杠效率进行了建模分析,推导了多级丝杠效率公式。分析了多级丝杠传动效率与各级丝杠公称直径及导程之间的变化规律。结合电动缸结构的特殊要求,以电动缸效率最优为目标,通过加权函数非线性约束最值优化计算,确定最佳的结构参数组合,并分析在最优效率下载荷变化对各级结构参数的影响。研究结果为多级电动缸的设计提供了理论参考。     

液压同步剪板机传动结构的创新设计北大核心

综合运用气液复合传动、肘杆增力以及液压同步回路等对传统的液压同步剪板机传动结构进行创新设计。介绍了总体传动结构的基本工作原理,并详细阐述了双活塞气液复合传动、三角肘杆增力机构以及理论零误差同步回路的性能优势。该设计相较传统的剪板机传动结构具有环境污染小、工作效率高等众多优势,特别适用于现代快速绿色制造领域。     

BWS-40型汽车万向节摆角摆矩检测仪的设计

本文介绍了BWS-40型汽车万向节摆角摆矩检测仪的结构特征与工作原理，该机采用气液转换器与气液联用缸组成加载系统，具有一定创新性。     

气液阻尼缸在切断专机上的应用

在生产内燃机气缸套的加工过程中,切断气缸套毛坯两端冷硬部分是我厂机加工的第一道工序。该工序原是用手工进给,灰尘多,体力劳动量大,工作条件相当恶劣。为了改善劳动条件,减轻工人的体力劳动强度,我们设计制造了以气液阻尼缸作自动进给的切断专机。实践证明,效果良好。气液阻尼缸动作原理如下图所示。起动机床主电动机后,二位四通电磁滑阀6动作。压缩空气经分水滤气器2干燥净化、调压阀3调整压力、油雾器5供给雾状润滑油后,由二位四通电磁滑阀6进入气液阻尼缸7的气缸左腔。气体压力驱动气缸活塞向右移动,并通过活塞杆将动力传递给油缸活塞和刀架     

二次调节静液传动液压抽油机

分析了二次调节静液传动液压抽油机的工作过程,对二次调节静液传动液压抽油机的系统设计进行了讨论,并对二次调节静液传动液压抽油机的节能效果进行了计算。     

PCM控制的新型气液位置伺服系统的研究

本文提出了一种新型气液缸和气液位置伺服系统。该系统采用气液连动控制,充分发挥液压与气动各自的优点,大大提高了位置控制精度,同时克服单纯气动的缺点。在气液回路上,利用两位三通阀、“ＰＣＭ”阀组及油开关阀实现分区控制和准确定位,解决了快速性和定位精度之间的矛盾,通过分析和实验研究表明,此方案是可行的。     

气液增力缸在圆形板件连接中的应用

在为“美的”风扇厂制造的落地式风扇圆筒支架与法兰件的动压连接专机中，采用了一种先进的以气液增力缸为动力的托克斯（TOX）动压连接新技术，在该技术中充分利用了气液增力缸的增力特性，用较小的气动力即可获得足够大的动压连接力，来实现板件的可靠连接、以取代传统的焊接或铆接方式，大大降低了工人的劳动强度，美化车间的工况环境，具有一定的可推广性。     

半自动双面铣管机的PLC控制

本文介绍的高效专能的半自动双面铣管机可以完成薄壁方钢管两端面的加工，改善工人劳动条件，实现自动化，提高劳动生产率，满足产品激增的需要。机床主传动选择TXZOB－P铣削头，进给运动采用气液组合缸驱动，工件的上料、夹紧、出料均采用气缸推动。整机半自动循环的所有动作均由PLC机控制，构成了机、电、气、液一体化自动系统。一、机床的工作过程先将工件装入料斗，合上电源开关别（参看图亚），电源指示灯H13亮。按动启动按钮SB14，接触器KM吸合，两个动力头电机MI、MZ起动运转，同时Pie机通电。转动S81到“X广位，并按动按钮…     

新型汽车钣金件压力连接方法及设备

介绍了一种采用气液增力缸的用于新型的汽车钣金件压力连接的方法和设备,同时简述了其工作过程、特点和应用范围.     

关于有进液孔缸底部分强度分析的一种新方法

本文针对法兰支承式液压缸有进液孔缸底部分强度计算方法的不足，根据缸壁对于缸底具有一定支承刚度的概念，考虑了过渡圆角的应力集中，提出了一种新的模型和方法。     

一种新型的并联式气-液复合传动增压装置

介绍了一种并联式双作用双级气-液复合传动增压装置的工作原理,给出了其输出流量与输出压力的计算公式.该装置采用并联式主被动活塞直联结构,能有效避免串联式装置的气液两相容易混合的问题,技术性能较为完善.     

基于光电轴角编码器和PLC控制的新型气-液联合缸机械手

介绍一种新型气-液联合缸的工业机械手,气缸作为动力执行元件,而同轴连体的液缸作准确定位执行元件,并采用光电轴角编码器和工业控制微机(PLC)作控制系统,实现了多点预定位控制.采用了开环控制而能达到一般闭环伺服控制系统的定位精度.其造价明显降低,很适合于中小型企业中的小型锻造冲压生产线上使用.     

基于ADAMS和AMESim联合仿真的压力机平衡缸优化设计

平衡缸是机械式压力机必不可少的一部分,平衡缸系统的设计涉及到机、电、液、气诸方面。本文应用基于ADAMS和AMESim联合仿真的仿真与设计方法,即利用ADAMS建立平衡缸系统的机械动力学模型,利用AMESim建立平衡缸系统的液压、气动模型以及控制系统。然后利用两个软件对伺服压力机传动系统及平衡缸系统进行联合仿真,得出适当增加平衡缸液压系统软管直径和蓄能器容积可以明显减小电机负载。