大型塑料滤板注塑模具的设计

本文对我厂４０ｍ＾２内滤机改进后的滤板所需注塑模具的设计进行了介绍，对模具中几个关键性设计－－浇注系数；顶枝，支承柱；冷却系统，模具壁厚进行详细的分析，经过实验验证，模具试制一次成功。     

加压转鼓过滤机滤叶的有限元分析及结构优化

PTA生产工艺中加压转鼓过滤机的滤叶有一面属于多孔结构,在较高压力情况下可能存在应力超标的问题。对滤叶进行有限元分析,重点研究不同结构设计下滤叶的强度和变形问题。针对多孔结构的应力集中问题采取应力线性化方法。通过结构静力学分析分析滤叶在无支撑筋板和有支撑筋板(六种不同间距)情况的强度和变形,通过二维模型模拟优化,验证了初选方案的合理性。研究发现,在滤叶厚度一定的情况下,通过在过滤腔内部增设支撑筋板可以有效改善滤叶的应力和变形情况,发现在七种结构中,支撑筋板间距42.5 mm时,滤叶的应力和变形情况达到最小,满足了应力强度要求和变形要求。     

大型挤浆机压榨辊滤板装焊工艺的改进

针对大型双辊置换压榨挤浆机中压榨辊滤板装焊工艺出现的问题,将滤板由传统的冷作状态装焊改为在热状态下装焊,通过实际装配制作及工艺试验的多次跟踪、验证、改进,制定出了合理的装焊工艺,并在公司出口印尼项目产品SJA1550和SJA1540大型压榨挤浆机中得到成功应用.     

厢式压滤机滤板的有限元应力分析

通过大型软件I-deas，用有限元法对某公司生产的厢式压滤机滤板进行应力计算和结果分析，给出了应力分布情况以及随结构参数变化的趋势，为滤板结构的设计和优化提供了数据依据。     

选矿球磨机格子板铸造工艺优化

格子板的普通砂型铸造工艺十分复杂,而且合格率低、铸件难以清理.从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细介绍了用消失模铸造生产格子板类铸件的工艺方法.实践表明,该工艺是生产格子板类铸件的最佳工艺.     

车门内饰板顺序阀进浇方案的分析

车门内饰板由于表面面积较大、成型面较为复杂,采用传统成型方法,会出现表面熔接痕较多,造成产品表面质量和机械强度降低.。以某车型车门内饰板为例,利用模流分析软件对车门内饰板的热流道顺序阀浇注系统进行模拟,并用顺序阀控制料流方向,从而减少了熔接痕的数量,提高产品的表面质量。     

滚筒的平做平浇工艺

在用粘土砂生产较大的圆筒类铸件时,传统的铸造方法是采用平做竖浇(水平造型、竖直浇注)的工艺,铁水由雨淋浇口从上向下导入型腔。平做竖浇工艺虽有一定的优点,但也有其固有的缺点: ①平做竖浇配箱操作难度大。 ②浇注初期铁水落差大,造成铁水对型、芯的冲击大,进而产生铸件表面缺陷。 ③常在铸件浇注位置的顶部设大冒口,造成铸件     

铸钢件缺陷浇补新工艺

在铸造中,浇注后的铸钢件常存在夹渣、气孔、缩孔、砂眼、浇不足等缺陷。往往由于这些铸造缺陷,使零件报废,在生产中还需重新回炉浇注,造成了机加工时、能源及生产成本的浪费。针对上述问题,参考了有关资料,在不影响原铸钢件的使用性能和外观的情况下,我们制定了浇补工艺,以补救铸钢件缺陷。浇补工作只能针对不同的缺陷要求,按着一定的工艺规程进行,这项工艺技术经济效果显著,它不需要电源,适合于野外作业。     

卧式离心铸浇粒系数绞的结构改进

介绍了一种卧式离心铸造的新型浇注系统,它消除了传统浇注系统引起的一些凝固缺陷.     

铝合金车门内板挤压铸造工艺优化的有限元模拟

采用Flow-3D软件建立了ADC12铝合金车门内板挤压铸造过程的有限元模型,探讨了模具温度、浇注温度和压机下压速度对熔体充型状态的影响,对挤压铸造工艺进行了优化,并进行了试验验证。结果表明:浇注温度高于953K,充型结束时低于固相线温度的区域逐渐减小;模具温度会影响铸件充型边缘区域的温度;高速下压会产生过多的气孔、氧化渣夹杂,不利于铸件顺序凝固;当浇注温度不低于953K,模具温度不低于583K,压机下压速度为24mm·s-1时,可以成功制备结构完整的铝合金车门内板铸件;试验结果证明了模拟结果的正确性。     

管子-管板焊缝射线检测技术研究

介绍管子-管板焊接接头的射线检测方法。指出采用小尺寸Ir192射线源以向后透照的方式,并配有专用的滤光板和遮蔽板及灵敏度试样可以对焊缝的内部缺陷进行有效的检测,保证该类焊缝的质量。     

金属型底浇式真空吸铸钛铝基合金凝固的有限元模拟

利用ProCAST软件计算了Ti-47Al-2W-0.5Si合金的热物性参数,并建立了金属型底浇式真空吸铸方法制备钛铝基合金叶片铸件的有限元模型,模拟了铸型温度、浇注温度、浇注速度对合金凝固过程的影响,得到了优化的浇注工艺参数,并进行了试验验证。结果表明:浇注温度的升高有利于缩孔缺陷的减少,浇注速度增大可使形成缩孔缺陷的趋势先减小后增大;铸型温度的提高有利于叶片隼部的补缩;优化的浇注工艺参数为浇注温度1 620℃、浇注速度1m·s-1、铸型温度20℃,在此条件下可获得几乎无缩孔缺陷的叶片铸件;模拟结果和试验结果相吻合,验证了所建模型的正确性。     

浸没式粉末硅藻土预涂覆微滤装置过滤性能研究

浸没式粉末硅藻土预涂覆微滤装置是一种新型自来水深度处理技术设备,利用粉末硅藻土形成滤膜实现表面精细过滤,提高过滤效果,可用于新建自来水厂深度处理及已建自来水厂的达标改造。本文阐述了浸没式粉末硅藻土预涂覆微滤装置的技术原理、装置结构及试验系统组成、试验流程。通过试验,本文得出浸没式粉末硅藻土预涂覆微滤装置的运行周期、对浊度、细菌、CODMn、藻类等水中杂物的处理效果。本文也探索了滤膜厚度,粉末硅藻土在线投加量过滤阻力值等过滤工艺参数,对大型市政自来水厂采用浸没式粉末硅藻土预涂覆微滤技术设计及应用有一定参考作用。     

确保层浇质量的新设计

高大、复杂和质量要求较高的铸件,例如机床床身等,工艺设计多数采用阶梯式浇注系统,即逐层浇注,一般为两层。正确的浇注系统能保证金属液流动平稳、温度分布合理,型腔排气畅通。但按生产上通用的封闭──开放式原则设计,虽可保证层浇,即下属先进,上层后进,然而上层进入时,下层仍有大量金属滚涌入,这样下层进入金属液过多,无法实现上层浇时,下层不浇的工艺要求,致使下层铸型、铸件过热。而铸件重要部位通常置于铸件浇注位置底部,而底部恰居不利位置,这样势必造成铸件缺陷(如表面缺陷、性能不合格缺陷)增多。下面介绍一种确保层浇质量的新设计…     

球墨铸铁浇冒口系统设计（上）

球墨铸铁浇冒口系统的正确设计,对于经济地生产出无缺陷而且致密的铸件具有重要意义,长期以来该课题受到铸造界的普遍关注。继卡赛(KarsaySI)之后,加拿大QIT——铁及钛公司的工程师们亦有以此为题的新作问世,其内容吸收了其他专家的研究成果,而且简明扼要,便于运用。 一、浇注系统设计 1.正确选择浇注系统的类型 按照浇注系统中最小断面积所在位置,浇注系统     

J4酸洗板板面缺陷原因分析

通过对生产中 J4酸洗板出现表面纵裂纹、起皮、夹杂缺陷进行系统分析,结合冶炼、浇注、轧制、酸退等工艺,找出了影响酸洗板板面纵裂、起皮、夹杂等缺陷的主要原因是连铸坯表面及皮下夹渣等原始缺陷未清理干净,经后续轧制遗留到热轧板上,最终会形成不同程度的折叠起皮、裂纹等缺陷     

边板铸钢件生产工艺的改进

水泥球磨机的衬板通常采用倾斜底注法的铸造工艺,成品率很高,质量也有保证。最近我厂承接了如图1所示的边板铸件,材质为中铬合金钢,生产初期仍采用图2所示的通用的铸造工艺,不想废品率很高,有时甚至高达100%。后改为水平浇注,效果仍不理想,其主要缺陷是冷隔、浇不足、夹     

消除硅锰钢履带板销孔脉纹的工艺研究

硅锰钢履带板销孔脉纹铸造缺陷是造成履带板与履带销出现早期磨损的根源之一。利用莫莱石砂替代石英砂生产履带板坭芯可提高砂芯的抗高温开裂强度，消除履带板销孔的脉纹缺陷，提高履带板、履带销的质量与使用寿命。     

合金切料刀板加工工艺的改进

通过改进移动刀板的加工工艺,降低了产品的废品率,解决了焊接所产生的缺陷问题,并节约了成本.     

3D打印砂模浇道曲线化设计与性能仿真

砂模3D打印是一种新型砂模造型手段,具有极高的设计灵活性,不受模具局限。利用这一点,可以优化浇注系统结构,减少铸造缺陷产生。从铸造缺陷的成因入手,对传统浇道局限性与新工艺下的优势进行分析;为改进传统浇道金属液入流时稳定性不佳的缺陷,针对浇注过程中影响铸件质量的主要因素,研究利用浇道曲线化来提升浇注性能的可行性,基于ProCAST数值仿真对两种曲线结构进行性能分析;最终对某厂铸造试验件进行浇道曲线化案例设计与浇注仿真试验,验证其有效性。浇道曲线化能够优化金属液流态,减少铸造缺陷产生,达到优化铸造工艺、提升产品质量的效果。