弹性支撑装置在贮柜空心轴电机减速器上的应用

介绍一种能实现烟草行业机械产品中贮柜耙料轴、底带及铺料车使用空心轴电机减速器时产生的冲击有较强缓冲的弹性支撑装置,可有效缓解因空心轴电机减速器频繁启动所带来的直接或隐性的设备故障。     

带式输送机的操作及维修处理方法

本文主要介绍带式输送机张紧绞车、从贮带仓取出富余传送带、移机尾装置、机身伸长或缩短、卷带装置等主要部分的操作,以及带式输送机的跑偏、打滑、撕裂等常见的问题及维修方法,旨在让矿区的操作人员熟悉并规范操作流程,能够从容应对突发状况,减少矿区事故的发生。     

矿用带式输送机跑偏分析及纠偏装置应用

基于大同煤矿集团雁崖煤业有限公司8312工作面DTL100型带式输送机在运输煤矸时出现跑偏、撕带等现象,分析了带式输送机跑偏机理及危害,并根据输送机运行实际情况,为带式输送机安装一套有源式纠偏装置。实践结果表明,该装置对于跑偏量大于0.4 m的带式输送机具有良好的纠偏效果,使输送机跑偏事故率降低至3%以下,全年可降低设备维修成本费用达22万元。     

烟草制丝线辅联设备控制技术研究

烟厂制丝车间膨化设备辅联设备的控制系统包含了贮柜的控制、电子秤的控制和金属探测仪的控制等。其中以贮柜的控制最为重要,因为贮柜的控制不仅仅是对设备的控制,生产中的关键工艺信息,如批次号、任务号等在设备中的存贮主要是存贮在贮柜的控制器内,控制器内的工艺信息也是保证不发生混料等生产工艺事故的根本保证。保证贮柜控制的合理性需要对贮柜的控制进行相关的描述、制定接口方案、顺控逻辑的解释等。对其他的设备金属探测仪、电子秤的控制方案进行了论述,满足了实际的需要。     

贮柜换柜自动提醒方法的应用研究

贮丝柜物料快出完时需要人工根据经验进行换柜操作，人工换柜具有不稳定性，接柜时间过长，会导致下上批次重合时间长，从而对产品质量缺陷追溯的精准性有较大影响；接柜时间过短，会因启动滞后，换柜不及时从而导致卷接车间机台烟丝断流。鉴于此，研制了换柜自动报警系统，根据卷接机数量、尾料阶段贮柜物料剩余百分比等设定换柜的预设值，当贮柜物料实际剩余百分比小于等于预设值时，利用声光报警和监控界面报警提醒操作人员换柜。实际应用效果表明，该换柜自动报警系统应用后，接柜时间均小于30 min，无烟丝脱节现象。     

矿用带式输送机防跑偏装置设计应用

针对矿用带式输送机安装质量差、受料不均等导致输送机出现跑偏现象,分析了输送机跑偏机理,并设计了一套输送机防跑偏装置。通过在三矿K8204工作面安装的DTL型带式输送机中进行实际应用,在后期回采中共计检测到输送机17次跑偏现象,未发生一起因输送带跑偏导致输送机撕带、电机烧毁等机电事故,全年可为煤矿节约设备维修成本费用达60余万元。     

当阳卷烟厂贮丝柜进料控制系统的改造

通过设置变频调速器的工作频率实现对横向行车电机速度进行控制,解决了贮丝柜控制系统的中,换柜寻柜时间长和正常生产时横向行车由于行车速度过快,车轮对轨道磨损严重的问题。     

1600t半轮卸船机波状挡边带的国产化

青岛港前港公司 65泊位安装的 160 0ｔ/ｈ斗轮卸船机 ,配套的波状挡边胶带是美国Ｂｅｌｔｗａｌｌ公司的产品。自 1994年泊位建成投产后 ,到 1997年底累计接卸矿石约 180万ｔ。在维修时发现波状挡边带基带表面橡胶已基本磨光 ,局部带芯裸露并损坏 ;带边磨损脱层 ;基带拉伸残余变形大 ,运行时跑偏严重 ,已到了必须更换新带的程度。为此我公司承担了该卸船机波状挡边胶带国产化工作。1　原胶带使用中存在的问题160 0ｔ/ｈ斗轮卸船机投入使用后 ,存在问题有 :( 1)由于该输送机带宽大 (Ｂ =1670ｍｍ) ,带速高 ( 2 4ｍ/ｓ)、机长短 ,故跑偏严重 …     

矿用带式输送机跑偏机理及纠偏装置设计应用

雁崖煤业大同有限公司基于5301巷带式输送机在运行过程中出现跑偏,导致输送机运行失稳、撒料、断带等现象,不仅降低了带式输送机运输效率,增加了输送机故障率及维修费用,而且威胁着采掘工作面运输安全.对此,普掘一队对输送机跑偏机理进行分析,并设计了一套电控纠偏装置.通过实际应用发现,输送机安装该装置后,跑偏事故率降低了80％...     

测距仪在检测制丝线贮柜存料量中的应用

贮柜是制丝生产线上的物料存贮设备,及时准确地掌握其存料量对于合理安排生产、及时调整生产计划等具有重要作用,但是对于寻堆布料贮柜存料量的检测,一直以采是一个技术难题.分析了储柜物料检测定位的现状,介绍了激光对扫描测距的结构、原理及功能,提出了采用激光测距仪间接检测此类贮柜存料量的方法,并结合实际使用情况说明了三类激光测距...     

精细化控制预混柜片烟出柜流量的研究与应用

针对某卷烟厂制丝车间预混到片烟加料工艺中,由于预混柜出柜流量与加料工序流量存在着不匹配,造成出柜底带、传送带、除杂设备等多次启停,影响设备性能,加大设备损耗的问题。从预混柜、传送带的容量出发,结合各个品牌烟叶叶组不同配方,在保证正常加工前提下,建立了预混柜出柜流量与片烟加料需求流量相匹配模型。通过理论值进行过料测试,统计相关数据,并对出料底带频率进行优化,降低了设备的启停次数,完善了片烟的加工工艺。     

汽车制动跑偏原因及故障诊断分析

汽车制动时往往会出现不按直线方向减速的情况,车辆会出现向左或向右偏驶的现象,这便是制动跑偏。行驶中的汽车会因制动跑偏而造成车辆失控,失控的车辆直接威胁到驾驶员的生命安全。因此需要对车辆跑偏的不同情况进行判断与分析,找到问题并有效解决。对此,本文重点分析了汽车制动跑偏原因,并提出了故障诊断与维修措施,供大家参考。     

平带跑偏问题的有限元仿真方法研究

由于制造和安装误差而造成的平带跑偏问题在工程中十分常见。为研究平带跑偏规律,提出了基于ABAQUS的平带跑偏过程仿真方法。依据实际工况,重点讨论了网格划分、带与轮之间的接触和摩擦、边界条件加载、分析步划分与设置等仿真要点,提出了可以提取出Euler坐标系下平带跑偏位移的后处理方法。设计了平带跑偏实验装置,开展了平带跑偏的实验研究。仿真与实验结果表明,纠偏轮偏转0.25°和0.5°时,仿真结果与实验结果趋势一致,表明文中所提出方法的有效性。     

金属带式无级变速器传动钢带跑偏控制研究

通过对金属带式无级变速器传动钢带的轴向跑偏的分析,阐述了产生钢带中心线轴向跑偏的机理。介绍了消除传动钢带轴向跑偏的几种方法,并指出了采用曲母线带轮或改变无跑偏时的速比等控制方法的不足。为此,提出了一种电液控制方法,为消除传动钢带的轴向跑偏,取得了良好的效果。     

金属带式无级变速器传动钢带轴向跑偏机理与控制技术的研究

本文通过对金属带式无级变速器传动钢带的轴向跑偏的分析,阐述了产生钢带中心线轴向跑偏的机理,介绍了消除传动钢带轴向跑偏的几种方法。并指出了采用曲母线带轮或改变无跑偏时的速比等控制方法的不足。为此,提出了一种电液控制技术来消除传动钢带的轴向跑偏,取得了良好的效果。     

自动集控装置在选煤厂带式输送机中的应用

针对选煤厂带式输送机在运输原煤过程中,频繁出现断带、跑偏、上窜下跳现象,导致选煤厂输送带故障率高,严重制约选煤厂安全高效生产的问题,野川煤矿通过技术研究对选煤厂带式输送机安装了集输送带自动检测、防跑偏以及防跳窜功能为一体的集中控制装置,同时分析了该装置结构及工作原理。该装置投入使用后,选煤厂带式输送机故障率降低了17%,减少设备维修费用达35万元,取得了显著应用成效。     

影印机传送带纠偏机构结构设计

带传送在传动装置中的应用极为广泛,带跑偏是一种常见的现象.主要分析了影印机传送带传输结构的组成及跑偏形成的原因,设计了一种可以自动补偿短距高带传输跑偏的机械结构,并对跑偏自补偿进行了阐述.     

输送带自动纠编装置

1 输送带跑偏的原因 带式输送机的输送带在运行中经常发生跑偏现象。虽然在理论上只要做到输送带居中、料斗校准使落料对中就不会跑偏,但在实际作业中仍然较常出现跑偏问题,尤其难于解决的是输送带在空带运行中不跑偏,而加载后承载段运行时就出现跑偏的问题。根据我公司生产情况,加载后输送带跑偏有以下几种现象:     

胶带运输机防跑偏装置的不足及改进

从带旋转架及挡轮的防跑偏装置、带旋转架及曲线盘的防跑偏装置、侧托辊前倾2°防跑偏装置、螺旋托辊防跑偏装置四个方面分析现阶段防跑偏装置的工作原理及不足,同时详细阐述新型胶带运输机防跑偏装置的应用。该装置应用效果良好,提高了胶带运输机传输工作可靠性,在一定程度上提升了生产效率,达到了降本增效的目的。     

对一种新压滤机设计过程的阐述

分析了一种压榨辊S形分布的带式压滤机,滤带易跑偏且不易被调回的原因。发现了此种压滤机工作时本身存在的设计不合理和相互矛盾之处。从现有滤带材质与污泥饼相互附着能力的实际现象出发,提出了相应的技术处理措施,设计了一种能连续生产又不会发生滤带跑偏的新型压滤机。