固体酸催化剂WO3/TiO2催化合成丁酸异戊酯

本制备WO3为活性组分,TiO2为载体的双金属匿体酸酯化催化剂WO3/TiO2,采用IR测试技术对催化剂进行了表征.将该催化剂用于正丁酸与异戊醇进行酯化反应合成了丁酸异戊酯.考察了催化剂用量、n(异戊醇):n(正丁酸)、反应时间、带水剂种类和催化剂重复使用性等因素对醋化率的影响.实验结果表明.该催化剂催化合成丁酸异戊醣...     

固体酸SO^2-4-M003-TiO2催化合成己二酸二正己酯

用固体酸SO^2-4-M003-TiO2催化剂，减压下直接将己二酸和正己醇酯化合成己二酸二正己酯。得到最佳合成工艺条件为：反应温度150℃，反应时间120min，正己醇与己二酸量的比为3．1：1，催化剂用量(质量)为0．8％(以反应物总质量计)。在此条件下，己二酸二正己酯的收率达98．4％。SO^2-4-M003-TiO2催化剂可多次重复使用。     

固体酸SO42--MoO3-TiO2催化合成己二酸二正己酯

用固体酸SO2--MoO3-TiO2催化剂,减压下直接将己二酸和正己醇酯化合成己二酸二正己酯。得到最佳合成工艺条件为:反应温度150℃,反应时间120min,正己醇与己二酸量的比为3.1∶1,催化剂用量(质量)为0.8%(以反应物总质量计)。在此条件下,己二酸二正己酯的收率达98.4%。SO2--MoO3-TiO2催化剂可多次重复使用。44     

对甲苯磺酸催化合成丁酸环己酯

研究了丁酸和环己醇在对甲苯磺酸催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对丁酸酯化率的影响。结果表明 :当丁酸为 0 .2mol、环己醇为 0 .34mol、催化剂对甲苯磺酸为 1.0g、反应时间为 2h、二甲苯带水剂为 5 0mL时 ,丁酸环己酯的收率 92 .6 %以上。通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

Ga2(SO4)3/凹凸棒固体酸催化剂的制备及催化合成丁酸己酯

采用凹凸棒负载Ga2(SO4)3制备了Ga2(SO4)3/凹凸棒固体酸催化剂,用红外光谱、X射线衍射等对催化剂结构进行了表征,通过丁酸己酯的酯化反应考察了催化剂的制备条件、催化活性、重复使用性以及反应动力学。催化剂较优制备条件是:凹凸棒经1.1 mol/L硫酸溶液酸化处理,Ga2(SO4)3负载量占催化剂总质量的25%,焙烧温度350℃,焙烧时间2.0 h,在该条件下平均酯化率为98.1%。催化剂经5次重复使用后,酯化率仍不低于85%。反应动力学研究表明:反应级数为2,表观活化能为76.17 kJ/mol。     

固体无机氯化物催化合成丁酸酯

通过对固体氯化物催化合成丁酸系列酯的研究，证明该催化剂具有廉价易得，反应时间短，操作方便无三废污染等优点，其最高酯化率和产品纯度均在９８％以上。     

固体酸SO42-/TiO2-ZrO2 催化合成癸二酸二正己酯

以癸二酸、正己醇为原料,以固体酸SO42-/TiO2-ZrO2为催化剂合成癸二酸二正己酯。研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件是:反应温度220℃,反应时间2.5h,正己醇与癸二酸的摩尔比为3.25,催化剂用量为占体系总量的0.8%,癸二酸二正己酯的收率达到98.41%。催化剂可循环使用多次。该催化剂具有催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

固体无机氯化物催化合成丁酸酯

通过对固体氯化物催化合成丁酸系列酯的研究， 证明该催化剂具有廉价易得， 反应时间短， 操作方便， 无三废污染等优点， 其最高酯化率和产品纯度均在９８ ％ 以上。     

固体酸S2 O2-8/Fe2 O3-XrO2催化制备马来酸二己酯

用S2O2-8 浸渍铁锆复合氧化物制得固体酸催化剂S2O2-8/Fe2O3-ZrO2(PSFZ),得到了较佳的制备条件,用马来酸酐与正己醇的酯化反应考察了催化剂的活性.通过XRD和TEM分析,对催化剂的结构进行了表征.结果表明,PSFZ的催化活性比SO2-4 /Fe2O3-ZrO2更强;S2O2-8对Fe2O3-ZrO2的促进作用明显高于SO2-4;铁的引入减少了ZrO2的团聚,增加了分散效果;有较好的使用重复性;它代替硫酸、对甲苯磺酸用于催化马来酸酐和正己醇的酯化反应可得无色透明的酯化产物.     

催化酯化合成丁酸正丁酯的研究进展

固体酸催化剂是能够代替硫酸作为酯化的催化剂。文章评述了对甲苯磺酸、甲烷磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、二氯化锡、四氯化锡、硫酸铁铵、硫酸亚铁，硫酸铈、硫酸钛、硫酸氢钠、季铵盐、固体超强酸、杂多酸、分子筛等固体催化剂和酶催化酯化合成丁酸正丁酯的实验结果。     

等离子体改性TiO2/WO3/Bi2WO6纳米 复合材料及其可见光催化活性

以二水合钨酸钠和五水合硝酸铋为原料，通过优化水热法反应温度制备了WO3/Bi2WO6纳米片，将其与锐钛矿型TiO2纳米颗粒复合制备了可见光催化性能优良的TiO2/WO3/Bi2WO6复合光催化剂，并采用一种高密度管状等离子体放电装置对其进行表面改性。利用XRD、SEM、TEM、HRTEM、XPS、UV-Vis DRS、PL对样品进行了表征和分析，考察了其在可见光下降解亚甲基蓝的光催化性能。结果表明，当水热温度为120 ℃时，WO3/Bi2WO6纳米片具有较好的光催化性能；TiO2/WO3/Bi2WO6复合催化剂中掺入TiO2质量分数为10.7%时，所得三元复合材料的光催化性能远优于WO3/Bi2WO6纳米片；经等离子体改性处理后，三元复合材料的吸收边向可见光红移，放电输入功率的增加有助于提高复合材料的光催化活性，当放电电压为1.1 kV时，复合材料的降解速率常数分别是未处理样品和WO3/Bi2WO6的2.2倍和3.9倍。     

固体超强酸S2O2-8 /TiO2 催化合成乙酸己酯

以固体超强酸S2 O2 - 8/TiO2 为催化剂合成了乙酸己酯 ,考察了催化剂制备条件对催化活性的影响以及酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。最佳反应条件为 :酸醇摩尔比 0 2 0∶0 2 4 ,催化剂用量0 6g ,反应时间 2h ,带水剂苯 1 0ml ,反应温度 1 0 0℃～ 1 1 0℃ ,酯化率可达 96 %以上。     

SO42-/TiO2/Al2O3型固体酸制备及催化合成醋酸丁酯

以共沉淀-浸渍法制备了SO₄^2-/TiO₂/Al₂O₃型固体酸催化剂,醋酸与正丁醇酯化反应作为探针反应,考察SO₄^2-/TiO₂/Al₂O₃型固体酸催化剂的催化性能,采用响应面法对制备催化剂过程中的陈化温度、硫酸浸渍液浓度和焙烧温度因素进行优化,通过XRD和IR对制备的固体酸催化剂进行表征。结果表明,在陈化温度-4 ℃、硫酸浸渍液浓度1.48 moL·L^-1和焙烧温度586 ℃条件下制得的催化剂催化性能最高,醋酸正丁酯酯化率可达98.1%,重复使用性良好。     

磁性纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2催化合成二芳基乙烷的研究

研究了以磁性纳米固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以二甲苯和苯乙烯为原料合成二芳基乙烷的反应。探讨了固体超强酸制备过程中浸泡液的浓度、焙烧温度对二芳基乙烷产率的影响。结果表明,硫酸的浓度为1.0 mol/L,焙烧温度为550℃制得的催化剂合成二芳基乙烷催化活性最好;在原料苯乙烯与二甲苯摩尔比为1∶7.5,催化剂用量为1.5%（总投料质量百分比）,反应时间为3 h,反应温度140℃时,产率可达94.5%,比浓硫酸催化产率提高了25%左右,为实现二芳基乙烷的绿色生产技术提供了依据。     

纳米磁载催化剂WO3/TiO2/SiO2/Fe3O4的制备及其光催化性能

以硫酸铁铵为原料,通过水解-还原法制备了磁基体Fe3O4,采用溶胶-凝胶法得到易于磁分离回收的纳米磁载光催化剂WO3/TiO2/SiO2/Fe3O4,利用TEM进行了表征.研究了焙烧温度、WO3掺杂量等因素对光催化剂催化活性的影响.在紫外灯照射下该催化剂对亚甲基蓝1 h的脱色率可达93%以上.     

SO42-/WO3-ZrO2催化合成乙酸丁酯

制备了硫酸促进型酯化催化剂SO42-/WO3-ZrO2,考察了WO3含量、焙烧温度和焙烧时间等对酯化率的影响。结果表明催化剂适宜制备条件为：WO3含量10%,300℃焙烧2h;将其用于催化乙酸与正丁醇的酯化反应合成了乙酸丁酯,反应条件为：乙酸0.2mol,催化剂0.75g,n（正丁醇）∶n（乙酸）=1.8∶1,反应时间30min,酯化率可达98.2%。     

复合氧化物WO_3-SnO_2催化合成己二酸

制备了复合氧化物催化剂WO3-SnO2用于催化H2O2氧化环己酮合成己二酸,适宜制备条件为n(WO3)∶n(SnO2)=1∶2,500℃焙烧3h,采用IR分析对其进行了表征。考察了催化剂用量、30%H2O2用量、反应时间及催化剂重复使用性等因素对己二酸收率的影响。己二酸适宜合成条件为:环己酮100mmol,催化剂1.25g,30%H2O250mL,回流反应5h,己二酸收率达82.5%。结果表明,复合氧化物WO3-SnO2的催化活性高于WO3。此外,若将WO3-SnO2进行镧改性后,催化活性虽不及WO3-SnO2,但可有效提高催化剂使用寿命。     

纳米H3PW12O40／SiO2复合杂多酸催化合成乙酸正己酯

以纳米二氧化硅为载体,采用溶胶-凝胶法负载磷钨酸,以冰乙酸、正己醇为原料,纳米H3PW12O40／SiO2复合杂多酸为催化剂,考察原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对酯化反应的影响,同时也考察了催化剂循环使用的情况。实验表明,纳米H3PW12O40／SiO2复合杂多酸催化剂是合成乙酸正己酯的良好催化剂,其最优合成条件为：纳米H3PW12O40／SiO2复合杂多酸催化剂用量约为反应酸醇配料总质量的2．5％,酸醇配比为1：1．4,反应时间1h,反应温度130℃,产率达89．72％。     

WO_3/TiO_2光触媒剂对染料废水的脱色研究

以WO3/TiO2复合光触媒剂对模拟染料废水进行光催化氧化脱色处理,研究了光触媒剂用量、光照时间、废水pH值等因素对废水色度去除率的影响。确定最优脱色条件为:光触媒剂用量3 g.L-1、废水pH值2.5、用石英透镜聚光照射1.0 h。结果表明,日光聚焦对染料废水的脱色效果与紫外光照射效果相当,用其代替紫外光线,符合绿色化学的概念,能够积极推动绿色能源的利用,值得推广应用。     

SnO_2-高岭土负载硫酸镓催化合成己酸己酯

SnC l4.5H2O和高岭土的质量比1∶3,饱和Ga2(SO4)3溶液浸渍4 h,300℃焙烧2 h,制备了以Ga2(SO4)3为活性组分、SnO2-高岭土为载体的负载型酯化催化剂。用于正己酸与正己醇合成己酸己酯酯化反应,考察了催化剂用量、n(正己醇)∶n(正己酸)、反应时间、带水剂种类及用量等因素对酯化率的影响。结果表明,合成己酸己酯的适宜反应条件为:n(正己醇)∶n(正己酸)=1.4,苯15 mL,催化剂用量为反应物总质量的3.0%,反应时间100 min,酯化率为98.8%。该催化剂催化活性高、成本低、制备方法简单,并且易分离回收。