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SnC l4.5H2O和高岭土的质量比1∶3,饱和Ga2(SO4)3溶液浸渍4 h,300℃焙烧2 h,制备了以Ga2(SO4)3为活性组分、SnO2-高岭土为载体的负载型酯化催化剂。用于正己酸与正己醇合成己酸己酯酯化反应,考察了催化剂用量、n(正己醇)∶n(正己酸)、反应时间、带水剂种类及用量等因素对酯化率的影响。结果表明,合成己酸己酯的适宜反应条件为:n(正己醇)∶n(正己酸)=1.4,苯15 mL,催化剂用量为反应物总质量的3.0%,反应时间100 min,酯化率为98.8%。该催化剂催化活性高、成本低、制备方法简单,并且易分离回收。 相似文献
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以丁酸、正己醇为原料,直接酯化合成丁酸己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成丁酸己酯的最佳工艺条件是:反应温度120℃、反应时间3.5h、n(正己醇):n(丁酸)为1.2、催化剂用量为2.32%、带水剂环己烷为15mL(丁酸为0.2mol的情况下)。丁酸己酯的收率达到95.86%。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。 相似文献
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固体酸SO42--MoO3-TiO2催化合成己二酸二正己酯 总被引:1,自引:0,他引:1
用固体酸SO2--MoO3-TiO2催化剂,减压下直接将己二酸和正己醇酯化合成己二酸二正己酯。得到最佳合成工艺条件为:反应温度150℃,反应时间120min,正己醇与己二酸量的比为3.1∶1,催化剂用量(质量)为0.8%(以反应物总质量计)。在此条件下,己二酸二正己酯的收率达98.4%。SO2--MoO3-TiO2催化剂可多次重复使用。44 相似文献
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以乙酸、正己醇为原料,直接酯化合成乙酸己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸己酯的最佳工艺条件是:反应温度115℃;反应时间70min;n(正己醇)/n(乙酸)=1.2;催化剂用量为1g;带水剂苯用量为15mL(乙酸为0.3mol的情况下)。乙酸己酯的收率达到96.36%。 相似文献
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制备了系列磷酸钛原位负载不同含量x(wt%)磷钨酸H3PW12O40(HPW)的酯化催化剂HPW-x/Ti3(PO4)4,通过催化丙酸与正戊醇的酯化反应考察了其催化酯化性能,并采用IR分析对催化剂进行了表征。结果表明,300℃焙烧2h条件下,磷钨酸含量15%的催化剂HPW-15/Ti3(PO4)4具有最佳的催化活性,催化合成低碳链羧酸酯丙酸戊酯的适宜条件为:0.2mol丙酸,催化剂用量0.4g,n(正戊醇)∶n(丙酸)=1.6∶1,反应时间4h,酯化率达97.7%。该催化剂循环利用6次酯化率减小幅度不足7.5%。该催化剂对长碳链羧酸酯庚酸戊酯的合成循环利用6次酯化率为93.2%~83.5%。 相似文献
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制备了以Ga2(SO4)3为活性组分、SnO2-高岭土为复合载体的酯化催化剂Ga2(SO4)3/SnO2-高岭土,利用IR、XRD测试技术表征了催化剂的物化性质;并将该催化剂用于乳酸与正丁醇进行酯化反应合成了乳酸丁酯,考察了催化剂制备条件(浸渍时间和焙烧时间)、催化剂用量、n(正丁醇)∶n(乳酸)、反应时间及催化剂重复使用性等因素对酯收率的影响。结果表明,该催化剂催化活性高、成本低、制备方法简单并且易分离回收。催化剂的适宜制备条件是SnCl4.5H2O和高岭土的质量比1∶3、饱和Ga2(SO4)3溶液浸渍4 h、300℃焙烧2 h。该催化剂催化合成乳酸丁酯的适宜反应条件为:n(正丁醇)∶n(乳酸)=1.6、催化剂用量为反应物总质量的2.5%、反应时间3.5h。在此条件下,酯收率为95.3%。催化剂使用4次后,酯收率仍可达90%以上。 相似文献
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以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为:以0.2mol正丁酸为基准,醇酸物质的量比为1.5:1,催化剂用量为0.5g,反应时间为2h,带水剂环己烷为7.5mL,丁酸异戊酯的酯化率为95.8%。该催化剂具有催化活性高,使用量少,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比,环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且对甲苯磺酸价格低廉易得,性质稳定,使用方便,是一种很有发展前景的催化剂。 相似文献
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采用TiCl4和La(NO3)3·6H2O共沉淀法制备固体超强酸SO4^2-/TiO2-La2O3催化剂。制备条件为nTi/nLa比为8:1,-15℃陈化24h,120℃干燥12h,浸渍液硫酸浓度为0.5mol·L^-1,浸渍4h,120℃干燥1h,400℃焙烧4h的催化剂对乳酸与乙醇的酯化反应有较高的活性。将此催化剂用于乳酸和乙醇合成乳酸乙酯的酯化反应,考察了催化剂用量、乙醇和乳酸的物质的量的比、反应时间、带水剂环己烷的用量对酯化反应的影响。实验结果表明,醇酸物质的量的为2.0:1,催化剂用量为所用乳酸质量的1.4%,环己烷为乙醇体积的78%,反应时间4h条件下酯化产率达82%。催化剂易回收,使用寿命长的优点。 相似文献
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硫酸镓改性离子交换树脂催化合成丁酸异戊酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以硫酸镓与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂,正丁酸和异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响。结果表明该催化剂与反应体系形成非均相物系,具有易分离回收,催化活性高,反应时间短,出水速率快,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,废液排放量少,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等优势。适宜反应条件为:正丁酸0.1mol,醇酸物质的量比1.4,催化剂1.0g,反应时间40min,酯收率达91.0%。 相似文献
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以硫酸高铈为催化剂,冰乙酸和正丙醇为原料,环己烷为带水剂合成乙酸丙酯,研究正丙醇与冰乙酸物质的量比、反应时间、催化剂用量及重复使用次数对酯化率的影响。经正交实验及单因素实验得到反应的最佳合成条件为:冰乙酸用量0.1 mol,醇酸物质的量比1.5,硫酸高铈用量1.1 g,反应时间2.0 h,此条件下,酯化率约为99%。该催化剂具有催化活性高、操作简单和不污染环境等优点。 相似文献
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稀土固体超强酸SO4^2—/TiO2/La^3+催化合成丁酸丁酯 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了以稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3+为催化剂,丁酸和正丁醇为原料合成丁酸丁酯,并考察了影响反应4 因素。结果表明,醇酸物质的量比为1.8:1,催化剂用量为0.5g(本酸为0.2mol的情况下),带水剂甲苯为15mL,反应时间为2.0h是合成丁酸丁酯的较适宜的反应条件,酯化率达98.6%。 相似文献
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耐寒增塑剂癸二酸二正己酯的合成 总被引:4,自引:0,他引:4
以癸二酸和正己醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成了癸二酸二正己酯。考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件:癸二酸用量0.05mol,正丁醇与癸二酸的物质的量比为2.6,催化剂0.5g,带水剂甲苯10mL,反应时间1.5h;在此条件,酯化率达98%以上。 相似文献
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乙酸异戊酯通常在浓硫酸催化下由乙酸和异戊醇酯化制得,由于浓硫酸的氧化和脱水作用存在产品纯度低和色泽深等缺点,开发性能更加优良的酯化催化剂以代替硫酸成为研究热点。为考察复合无机盐催化剂CuSO4/Fe2(SO4)3合成乙酸异戊酯的催化性能,研究乙酸和异戊醇为原料在复合无机盐CuSO4/Fe2(SO4)3催化下的酯化反应,并考察催化剂用量、反应时间和乙酸与异戊醇物质的量比对乙酸酯化率的影响。结果表明,在乙酸用量0.1 mol、异戊醇用量0.2 mol、催化剂用量0.8 g、反应时间2.0 h和带水剂环己烷用量10 mL条件下,酯化率高于93%。催化剂具有催化活性高、操作简单和不污染环境等优点。 相似文献