木塑复合材料的制备及其研究进展

介绍了木质填料的种类、用量、尺寸和塑料的种类对木塑复合材料（Wood—Plastic Composites,WPC）性能的影响,综述了WPC的界面改性、增韧改性、加工改性和成型技术及其研究进展。     

木质填料/热塑性塑料复合材料研究进展

介绍了木质填料的种类、用量、尺寸和塑料的种类对木质填料/热塑性塑料复合材料(WPC)性能的影响,综述了WPC的界面改性、增韧改性、加工改性和成型技术等方面的研究进展.     

木塑复合材料的成型加工及影响因素

以废旧塑料和木粉为原料,采用4份的硅烷偶联剂对木粉进行预处理,通过单螺杆挤出机造粒,模压成型方法制备木塑复合材料(WPC).研究了模压成型工艺参数对WPC抗弯强度的影响,分析了WPC的表面形貌.结果表明,塑料与木粉质量比为1:1时,成型工艺因素对WPC抗弯强度影响程度的排序为:成型温度>成型时间>成型压力;在170℃、5 MPa条件下热压60 min,所得WPC的抗弯强度为31.16 MPa.     

热成型PPS的加工与应用

介绍热成型聚苯硫醚(PPS)的性能特点、热成型PPS挤出成型片板材和片板材热成型设备的特点及成型工艺控制要点。同时给出了PPS热成型与传统注塑工艺相比的优势,以及热成型PPS在化工、交通、航空航天、食品包装、电器等领域中的应用情况。指出我国热成型PPS下游应用技术整合尚较薄弱,PPS的改性和成型加工技术还有着极为广阔的研究和发展空间。     

精密挤出技术的开发和应用展望

世界上第一台柱塞式挤出机由英格兰的Henry Bewley和Richard Brooman于1845年研制成功，而第一台单螺杆挤出机是由美国的William Kiel和John Prior于1876年研制成功的。历经一个半世纪的发展，挤出成型已成为聚合物／JnT中最主要的成型和改性方法。挤出成型既是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，同时又是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。开发精密挤出成型技术和装备，满足各种精密制品的成型加工要求，使挤出成型成为一种高精密度、高附加值的加工方法是当前聚合物加工技术的研发热点之一。     

聚合物微挤出成型工艺研究进展

随着微纳制造技术的快速发展,聚合物挤出成型工艺由宏观向微观转变,由于微尺度效应的影响,聚合物微挤出成型机理不同于宏观挤出成型,现有的聚合物宏观挤出成型研究成果不能简单地按几何比例缩小应用于微挤出成型。微制品和微零件的广泛应用及其领域的不断拓展,使得聚合物微挤出成型工艺成为当前聚合物加工领域的研究热点之一。介绍了聚合物挤出成型工艺及其发展,着重介绍了国内外聚合物微挤出成型工艺的研究现状,并对聚合物微挤出成型工艺的未来发展方向做出展望。     

塑料废弃物/改性磷渣复合模板成型工艺的研究

以回收聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及改性磷渣为原料,采用热模压成型和挤出成型工艺制备了塑料废弃物/改性磷渣复合模板。通过对两种成型工艺所得模板的断面形貌、物理性能与力学性能的比较,优选出模板生产的最佳成型工艺。结果表明:挤出成型工艺优于热模压成型工艺,由该工艺得到的模板断面形貌平整、致密,物理性能与力学性能相对较好。     

塑料成型加工实用技术讲座(第四讲) 挤出成型发展现状

回顾挤出成型的发展历程,从原料、工艺、设备等方面介绍挤出成型工艺特点及成型技术的现状及其最新进展,并总结了挤出成型技术和加工设备的发展趋势。     

塑木复合材料用超大加料混合器

美国宾夕法尼亚洲Aston的Maguire产品公司推出加料用重量式混合器Maxi Batch WSB．适用加料量大的配混和挤出工艺，也能用于塑木复合材料（WPC）挤出成型超大加料量计量系统。     

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的加工成型及共混改性

本文讨论了 UHMWPE 的几种加工成型方法,包括压制烧结成型、挤出成型、注射成型及吹塑成型等,并讨论了提高 UHMWPE 熔融流动性能的共混改性途径。     

木塑复合材料注射成型的研究进展

介绍了木塑复合材料注射成型的发展历史及现状,从原料选择和注射工艺两方面对木塑复合材料注射成型的研究进展作了评述。指出在木塑制品的成型方法中,模压法效率低,挤出法产品类型单一,而注塑法成型周期短、花色品种多、制品形状形态各异,因此注塑法在木塑制品成型中的应用将越来越广泛。     

玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的性能研究

分别以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、玻纤增强PP/PE为基体材料,通过挤出成型制备了木塑复合材料(WPC)。研究表明,玻纤能够有效地提高WPC的性能,以玻纤增强PP/PE为基体制备的WPC的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量分别达到4.58 kJ/m2,19 MPa,30.8 MPa,3520 MPa,性能优于以PP或PE为基体制备的WPC。     

改性木粉/PVC复合材料的研究进展

概述了PVC木塑复合材料的发展和背景与性能。简述了木质材料的性质和木粉改性的方法,如物理方法和化学方法。介绍了木塑复合材料的生产流程、成型方法(模压成型、挤出成型、注射成型及其成型设备,讨论了对工艺参数的一些要求。指出目前国内PVC木塑复合材料发展存在的一些问题,并指明了PVC木塑复合材料的应用前景。     

木粉疏水改性对HDPE基木塑复合材料性能的影响

采用一种操作简便且易于工业推广的方法对木粉进行疏水改性,具体过程为：将3种可热聚合的单体,即甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸丁酯（BMA）和苯乙烯（St）均匀喷洒在木粉上,经过预热处理后,与配方中其他组分,如高密度聚乙烯（HDPE）和马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）等通过高速混合机混合均匀,采用双螺杆挤出机造粒后,注射制备木塑复合材料（WPC）样条,测试其力学性能。另外,考察了疏水改性对WPC接触角、维卡软化温度、洛氏硬度、吸水性能、热性能的影响规律。结果表明：疏水改性后WPC的接触角增大,木粉和HDPE的界面相容性改善,力学性能得到明显提高。其中,当MMA、BMA和St的添加量为3%时,WPC的力学性能最好,与疏水改性前相比,弯曲强度分别提高了17.3%、26.3%和27.5%,弯曲模量分别提高了24.4%、24.4%和26.0%,冲击强度分别提高了54.7%、57.7%和60.5%。 此外,疏水改性后WPC的维卡软化温度、洛氏硬度、耐水性和耐热性也得到改善。     

Effect of Fiber Origin,Proportion, and Chemical Composition on the Mechanical and Physical Properties of Wood-Plastic Composites

This study assessed the potential of wood residues as fiber sources for wood-plastic composites (WPC) and examined the impact for intrinsic fiber properties on strength development. Sawmill sawdust, underused wood species, bark, composite panel, and pulp and paper sludge residues were sampled. Fibers were characterized for cellulose content, ash content, and fiber aspect ratio. WPC samples were formed by twin-screw extrusion compounding, followed by injection molding at three fiber proportions. WPC mechanical properties, water uptake, and water swelling increased with increasing fiber proportion, whereas tenacity decreased. WPC made with residues had lower mechanical and physical properties than those made with clean wood, with some exceptions. Kraft sludge produced one of the best WPC formulations in terms of thickness swell, water swelling, tensile strength, and impact energy. Deinking sludge produced the toughest and the most dimensionally stable WPC. Panel industry residues formed roughly similar WPC to those made with clean wood. Bark led to poorest WPC in terms of mechanical properties. High correlation coefficients were found between cellulose content, wood content, and all WPC properties except impact energy. However, the correlations between aspect ratio and the WPC were insignificant.     

PP基木塑复合材料的制备及性能研究

以PP为基体,采用热压成型方法制备木塑复合材料。通过X-ray衍射,SEM研究了木粉含量、偶联剂改性对复合材料结晶、流变、力学性能的影响。结果表明,木粉的加入会抑制β-PP晶型的生成,10份木粉可能有助于（040）晶面的生长。随着木粉含量的增加,复合材料的拉伸强度有所提高,而冲击性能明显降低。加入0.5份铝酸酯偶联剂时,α-PP的特征峰（130）,以及主要晶面（010）、（040）的衍射强度均有所增加,缺口冲击强度为6.25kJ/㎡,较WF30提高23.52%,SEM结果也显示出同样的趋势;同时,材料的加工性能也有所改善。     

木塑复合材料制品一步法挤出成型技术的研究

介绍了木塑复合材料制品一步法挤出成型中常见的5种挤出设备,提出了选择这些设备时需要考虑的一些因素,分析了木塑复合制品挤出成型技术中温度、压力、喂料和排气等问题产生的原因。并结合实验和理论,从螺杆、机筒、机头设计和加料器选择等方面提出了解决这些问题的措施。     

纳米载银抗菌剂对木塑复合材料的抗菌效果分析

以高密度聚乙烯和木粉为主要原料,采用热压成型的方法制备木塑复合材料。测量复合材料腐蚀前后的质量变化、弯曲强度、色差、表面张力和表面形貌,研究了纳米载银抗菌剂对木塑复合材料抗菌性能的影响。结果表明:纳米载银抗菌剂对木塑复合材料具有一定的抗菌效果,且纳米载银抗菌剂用量为4.5份时,其抗菌效果最佳。