CO_2气体保护焊几个问题的探讨

论述了CO2气体保护焊在焊接中存在的飞溅、气孔、裂纹、表面成形等问题。从工艺和焊接件的材质方面进行分析及介绍了合理的解决方法。     

防弹车板构件的焊接

为了解决超高强度钢在防弹运钞车中的焊接及焊缝防弹性能差的问题,采用氩弧焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊及多种焊接材料进行焊接试验,并对其焊接工艺及性能进行比较,得出CO2气体保护焊是焊接防弹构件的最佳方式,焊接后再进行热处理有利于改善防弹性能.     

CO_2保护焊接工艺在支柱活塞修复中的应用

该文通过介绍CO2气体保护焊接技术在单体液压支柱活塞修复中的应用,对有效掌握CO2气保焊焊接操作技术,提高焊接质量具有一定的指导作用。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

奥氏体不锈钢焊接的缺陷分析及解决办法

通过对奥氏体不锈钢焊接过程中及焊后焊接件容易产生的主要缺陷的分析，从材料、温度、工艺等方面进行全方位地改进，保证焊接件质量达到满意的焊接效果，从而提高奥氏体不锈钢焊接件的使用寿命。     

提高CO2气体保护焊的焊接质量

针对CO2气体保护焊在水工钢闸门及埋件的制造过程的应用中，不同程度存在焊接质量不稳定、焊缝成型差的缺陷，对其进行分析与论证，提出了提高焊接质量的改进方法，并在施工中进行实施验证。     

铸焊结构皮带机滚筒的CO2气体保护焊工艺研究与应用

本文通过对铸焊结构滚筒的CO2气体保护焊的工艺分析研究及试验,制定合理的CO2气体保护焊工艺方案及措施,保证滚筒的焊接质量。     

45钢板的CO_2焊接工艺

通过对工件焊接性的分析以及对所采用的焊接工艺措施分析基础上 ,制定了合理的CO2 焊接工艺 ,克服了焊接中材料淬硬倾向大的困难。     

低合金结构钢CO2气体保护焊工艺探析

通过各种形式液压支架制造的实例,介绍了用CO2气体保护焊焊接强度等级不同的低合金结构钢构件的焊接工艺,提出了焊接方法、焊接速度及焊接参数的选定。     

带式输送机滚筒气体保护焊工艺研究

兖州矿业（集团）公司机械制修厂通过对铸焊结构滚筒CO2气体保护焊的工艺分析研究及试验，制定出合理的CO2气体保护焊工艺方案及措施，保证了滚筒的焊接质量。     

刮板输送机链轮焊接工艺改进

针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。     

DP590激光胶接点焊正交试验及胶层气体的排出

本文以1.5 mm厚DP590钢板为试验材料,以焊接功率、焊接时间、离焦量为变量,设计三因素三水平正交试验,分析不同焊接工艺参数对接头焊接质量的影响;建立激光胶接点焊接头的Euler分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中结瘤缺陷的形成机制;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对DP590板材激光胶接点焊接头进行超声C扫描成像检测,借助焊点区A扫信号和C扫图像分析接头焊核区的形貌特征。结果表明：焊接功率对接头力学性能指标影响最大,焊接时间次之,离焦量的影响最小;仿真结果显示胶层气化后的高压气体从上下板之间的空隙排出,还有一部分从熔池中冲出,并留下气体排出后的气化层区;结合A扫信号与C扫描图像分析,将胶接接头分为焊核区、热影响区、气化层区及胶层区,证实了激光胶接点焊过程中存在胶层气化后的气体排出的现象的存在,超声检测分析与仿真结果相吻合。     

燃煤烟气微藻固碳减排技术现状与展望

燃煤电厂排放的烟气中含有CO2、SOx、NOx、重金属等污染物,显著影响了大气环境。传统的电厂烟气处理技术包括烟尘控制、烟气脱硫和脱硝等,存在工艺设备复杂、能耗高、处理成本高及二次污染重等问题,制约其应用。相比于传统燃煤电厂烟气减排技术,微藻固碳减排技术具有工艺设备简单、操作方便和绿色环保等优势。通过微藻固碳减排技术处理烟气时,微藻细胞可以通过光合作用固定烟气中的CO2,同时吸收NOx和SOx作为生长所需的氮源及硫源,并能够吸收烟气中的汞、硒、砷、镉、铅等重金属离子,获得的微藻生物质可进一步转化制取生物柴油、乙醇、甲烷等生物燃料及高附加值产品,具有广阔的发展前景。笔者深入分析CO2、NOx、SOx等典型燃煤烟气污染物在微藻培养体系中的溶解、传输与转化机理及路径,系统探讨烟气污染物的微藻减排机理及其对微藻生长的影响规律。并根据烟气成分、光生物反应器结构形式、气液传质特性等对微藻生长、固碳减排的影响规律,综述了藻种筛选、光生物反应器、曝气方式等方面的研究进展及存在的问题,探讨了强化微藻生长及烟气污染物脱除的原理和方法,提出了基于燃煤电厂余热、余压综合利用的微藻烟气固碳减排及生物质采收集成系统,为燃煤电厂烟气的绿色减排技术的研究及应用提供指导。     

大型纯钛塔器制造工艺研究

针对大型纯钛塔器的特点，分析了制造难点，从大直径薄壁活套密封环加工、筒体排版、圆度控制、焊接控制、尺寸控制、包装运输等方面对设备制造过程进行了阐述，并提出了合理可行的制造方案，保证了整体塔器的几何尺寸和焊接质量，可为同类设备制造提供借鉴和参考。     

瓦斯抽放钻杆加工工艺探讨

研究分析了瓦斯抽放钻杆的主要失效原因,从钻杆材料、摩擦焊、热处理三方面入手,通过对钻杆工艺的试验和改进,来提高钻杆质量,延长使用寿命,扩大社会效益。     

CO_2气体保护焊在输送机制造中的应用

对于大型输送机的制造中采用CO2气体保护电弧焊,从原理入手结合实际生产加工情况,统计真实数据,进行成本分析,得出CO2气体保护电弧焊远远优越于手工电弧焊,可以在大型输送机的制造或者大型部件焊接加工中推广应用。     

锌-锡液态金属碳气化反应的实验研究

液态金属气化技术是一种清洁的气化技术。因其原料适应性广,反应系统架构简单,适用于以固体碳为基础的分布式能源供给。反应过程中空气中的氧元素与熔融态的金属床料反应生成金属氧化物,再由碳原料还原氧化物生产含CO的产品气。为提高产品气中CO的比例,系统中引入了氧化锌(ZnO)以促进CO的生成。程序控温气化反应测试结果表明,氧元素由氧化锌向碳的迁移过程是气化反应的控制步骤,拓展熔池内部氧元素迁移路径,强化氧元素由氧化锌向碳的迁移过程是提高液态金属气化速率的重要途径。碱金属碳酸盐(Na_2CO_3,K_2CO_3)在高温下形成熔融态的氧传导路径,使得由氧化锌到碳原料的氧传导得到增强,改善了煤气化的反应特性。对不同碱金属碳酸盐的实验结果表明,具有较高氧离子传导率的碳酸盐能够使得熔体具有更好的煤气化特性。采用两种碳酸盐混合物制成的低熔点碳酸盐体系能够在较低温度(约720℃)时发挥氧离子传导的作用,促进气化反应在低温状态下的发生。     

褐铁矿磁化焙烧过程回转窑内温度场数值模拟

回转窑是一种重要的加热用工业大型设备,测定和计算其内部的热量、温度分布对于合理设计转窑以及运行过程中物料的流量、加热温度等工艺参数的设定,以期达到节省能源的目的具有重要意义。本文分析了褐铁矿在回转窑内部还原焙烧过程中热量、燃气温度、物料温度、窑壁温度随窑长的变化,计算结果与测定结果较一致,对于理解热量以及温度的分布规律,合理安排烟气燃烧和物料分布的工艺参数具有一定意义。     

基于检修特点的矿用液压支架结构件焊接工艺研究

矿用液压支架结构件是重要的受力部件,设备检修过程中对结构件拆解检修时焊缝修复方面存在的问题较多,造成设备整体检修质量水平低,甚至在井下使用过程中出现一些不安全状况。通过优化修理拆解工艺方案,对结构件焊接修复工艺进行研究,进一步提高结构件的检修焊接修复质量,降低作业人员劳动强度,达到提质增效的目的。