沈北、大庆混合减四线脱蜡油糠醛精制及选择性系数求取

以沈北、大庆混合减四线脱蜡油为原料,进行糠醛抽提试验,借助数学手段得到最优操作条件.糠醛精制的最佳操作条件为:剂油质量比1.27(m/m),抽提温度96.55℃,在最佳操作条件下,粘度指数95.13,精制油的收率为86.94%.采用柱色谱法,分析减四线脱蜡油的族组成,测出所得四组分粘度指数,确定理想组分与非理想组分.在此基础上,求出糠醛精制在最优点处的选择性系数值为20.04.然而在对比试验室内部数据之后发现,同样的试验路线以及方法所求得的 NMP 精制的最优操作条件下的选择性系数β值则可达到28.30,达到了糠醛的140%.由此可见糠醛的选择性远不如 NMP.     

以混合溶剂精制润滑油

以混合溶剂精制润滑油杨卓如黄洪杨晓燕兰仁华陈焕钦（华南理工大学化工学院，广州５１０６４１）关键词润滑油溶剂精制糠醛１前言目前，我国在润滑油精制过程中仍主要用糠醛作为溶剂。糠醛精制装置占溶剂精制装置的７５．８％，其精制工艺已趋于成熟。预计糠醛精制仍将...     

减三线脱蜡油糠醛精制脱酸的操作条件研究

针对大连石化公司大庆/尼罗（体积比为1∶1）减三线脱蜡油糠醛精制生产的润滑油基础油HVI400SN酸值不合格,以减三线脱蜡油为原料油,进行糠醛脱酸研究,考察剂油体积比、抽提温度对精制油酸值和收率的影响,运用数学方法求出精制油酸值合格的最优操作条件,并采用假二段实验进行了验证。结果表明,在剂油体积比为5∶1,塔顶温度120℃,塔底温度80℃的条件下,对减三线脱蜡油进行糠醛精制脱酸,精制油收率为65.32%,粘度指数为104,酸值能够达到集团公司通用润滑油基础油质量标准。     

润滑油糠醛加助溶剂精制技术的研究进展

综述了国内外润滑油糠醛加助溶剂精制的研究进展,主要介绍了在糠醛中加入表面活性剂、轻质烃、环氧氯丙烷、脱酸助剂、脱氮助剂、DMF等的研究结果,认为润滑油糠醛加助溶剂精制技术将是今后润滑油精制的发展方向.     

减五线脱蜡油NMP精制与糠醛精制研究

用沈北、大庆混合脱蜡油为原料,进行NMP溶剂精制和糠醛溶剂精制的对比研究。在实验确定了NMP和糠醛溶剂与减五线脱蜡油临界溶解度曲线的基础上,NMP精制采用正交设计法考察溶剂比、溶剂含水量及抽提温度等因素的影响,糠醛精制主要考察了剂油比和抽提温度的影响,采用多元二次回归方程式回归了精制油收率及质量与操作因素的关系,用非线性回归确定出满足粘度指数≥95的要求,收率最大的适宜操作条件。NMP精制最优操作条件为:剂油体积比4.0,抽提温度60℃,溶剂含水量0%,在此操作条件下,精制油的收率为63%;糠醛精制最优操作条件为:剂油比4.5(V/V),抽提温度110℃,此条件下精制油的收率为52%。说明NMP溶剂相对糠醛溶剂具有良好的溶解能力及选择性。     

糠醛精制法生产变压器油的工艺研究

以兰炼常减压装置减一线去蜡油为原料(新疆原油),采用糠醛为溶剂,考察温度梯度、剂油比、含水量、萃取段数与精制油产品之间的关系。结果表明,合适的生产变压器油的工艺参数为:温度梯度40℃,剂油比为(3.0～4.0)∶1,含水量<0.5%,萃取段数不低于3段。     

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施

为了减少润滑油糠醛精制过程废水中的醛含量,我们采取增加脱水塔C-2107的进料温度,这样可以使得糠醛汽提更加完全。同时降低C-2106顶出料温度,控制在40℃左右,防止D-2101醛水分离罐．格内湿醛的乳化,使得醛水分离更容易。减少废气污染主要是对加热炉进行改造,包括增加一台空气预热器,更换原有的引风机,更换原有的旋风式吹灰器,新上一套爆燃式吹灰器,对加热炉炉体附件进行了密闭改造。减少燥声污染主要采用低噪音设备。通过采取这些措施,取得了很好的效果,从根本上解决了润滑油糠醛精制装置含油含醛废水,废气,燥声所带来的问题。     

润滑油糠醛精制填料萃取塔的传质性能

针对润滑油精制工业装置技术改造的需求,选用低界面张力的润滑油－糠醛精制体系,在ф１００ｍｍ的填料萃取塔中对孔板纹填料和共轭环填料的萃取性能进行了实验研究。结果表明,共轭环填料用于低界面张力体系萃取过程时传质性能优于孔板波纹填料。     

减二线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究

采用络合萃取法对某炼油厂的减二线脱蜡油进行脱氮精制处理小试和中试研究.主要介绍减二线脱蜡油的中试,用糠醛与金属盐的混合溶剂脱除脱蜡油中的碱性氮化物.结果表明,精制油的碱氮含量为2.31 μg·g-1,旋转氧弹时间236 min,黏度指数 119,脱氮率高达99%.减二线脱蜡油糠醛精制工艺中试的操作条件为:抽提塔顶温度1...     

表面活性剂在润滑油糠醛精制中应用的试验研究

在润滑油糠醛精制过程中，通过添加表面活性剂十二烷基苯磺酸钠作为破乳剂来进行间歇和连续抽提试验，改善了醛油的分散和聚集效果，提高了精制油的收率。     

润滑油糠醛精制装置优化运行措施

对糠醛抽提装置生产中存在的问题进行原因分析,提出具体的解决方法,实施后效果较明显.     

Physical refining of rice bran oil in relation to degumming and dewaxing

Physical refining of rice bran oil (RBO) with acidity between 4.0 and 12.4% has been investigated in relation to degumming and dewaxing pretretments. It appears that physical refining after combined low-temperature (10°C) degumming-dewaxing produces good-quality RBO with respect to color, free fatty acid, oryzanol, and tocopherol content.     

减三线生产润滑油基础油优化工艺条件的研究

由于原油价格高,企业原油加工量不断提高,炼厂生产润滑油的原料变化频繁,为了最大限度地保证基础油的质量和收率,基础油生产工艺优化选择对指导工业生产极其重要。文章以卡宾达与阿曼1：1混合原油减三线馏分油为原料,采用实验室酮苯脱蜡、糠醛精制、白土补充精制过程,进行最优生产工艺条件筛选,采用优化工艺条件能够生产出符合HVI la250标准的润滑油基础油。     

糠醛精制抽出油中多环芳烃脱除试验研究

利用糠醛和助剂,对克拉玛依减四线糠醛抽出油中多环芳烃进行了单级抽提试验研究。采用单因素试验考察了剂油比、抽提温度、助剂用量、抽提时间及沉降时间对精制油收率及多环芳烃含量的影响。研究结果表明：抽提时间和沉降时间对精制油收率和多环芳烃含量的影响较小,当两者均为20min时,抽提基本达到平衡;增大剂油比、提高抽提温度、加大助剂用量均会降低精制油多环芳烃含量;在助剂用量25％、抽提温度55℃、抽提时间和沉降时间均为20min的条件下,当剂油比（质量比）达到5时,精制油中多环芳烃质量分数小于3％,符合欧盟对橡胶填充油的环保要求。     

基于相图分析的润滑油糠醛精制工艺改进

针对原料油中饱和分与芳香分分离精度低导致糠醛精制工艺抽余油收率低、抽出油质量差的问题,提出基于热力学相图分析的糠醛精制工艺的改进策略。基于虚拟组分法简化润滑油组分为饱和分、芳香分和极性分,采用NRTL模型预测不同温度下的相平衡数据,分析抽提过程液液相平衡关系及操作条件对萃取过程的影响规律,发现温度是影响平衡组成和传质效率的关键因素。基于相图对萃取过程的分析,通过设计多级抽出液回收系统,多温度梯级分离抽出液,解决抽提塔在较低温度下难以操作的问题。结合实际糠醛精制装置进行模拟计算,结果表明设置多级抽出液回收系统,抽提过程溶剂比及冷热公用工程量适当增加,抽余油收率较原工艺提高10%以上,抽出油质量极大改善,显著提升糠醛精制工艺的分离效率。     

KQ-1缓蚀阻焦剂在糠醛精制装置防腐中的应用

KQ 1缓蚀阻焦剂与铁结合形成配位键,在金属表面形成一层吸附层,起到缓蚀阻焦的作用。该剂具有碱性,可以与糠酸形成络合物,使糠酸绝大部分从脱水塔底脱除,使糠醛精制装置的腐蚀与结焦减轻。详细介绍了KQ 1缓蚀阻焦剂在南阳石蜡精细化工厂的应用效果,对同行业相同装置有一定的借鉴意义。     

A novel process for physically refining rice bran oil through simultaneous degumming and dewaxing

A new process for the physical refining of rice bran oil through combined degumming and dewaxing was developed on a laboratory scale and then demonstrated on a commercial scale. The simultaneous degumming and dewaxing of the crude oil with a solution of water and CaCl₂, followed by crystallization at a low temperature (20°C), facilitated precipitation of the hydratable and nonhydratable phosphatides along with the wax, which enabled its separation and reduction to a greater extent. Bleaching and subsequent winterization (20°C) of this oil further reduced the phosphorus content to less than 5 ppm. Thus, these pretreatment steps enabled the physically refined rice bran oil to meet commercially acceptable levels for color, FFA content, and cloud point values (10–12 Lovibond units in a 1-in, cell, <0.25%, and 4–5°C, respectively) with very low neutral oil loss; this has not been observed hitherto. Rice bran oil is known for its high levels of bioactive phytochemicals, such as oryzanol, tocols, and sterols. The process reported here could retain more than 80% of these micronutrients in the end product. This paper was previously presented at the 95th AOCS Annual Meeting and Expo, Cincinnati, Ohio, May 9–12, 2004