计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用

大型锻件淬火过程中，温度场和组织场分布及其变化极不均匀，因此产生较大的瞬时应力和残余应力，进而使工件产生较大的变形甚至开裂，造成巨大的经济损失。开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究，弄清它们与淬火工艺的关系，从而合理地制定淬火工艺，对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助。淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术，基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真。     

基于ANSYS的611O曲轴疲劳分析

对曲轴轴颈进行中频感应淬火，使圆角处产生残余压应力和淬硬层，以提高曲轴的疲劳强度和抗磨损能力。因在线测量温度、组织、应力在当前技术条件下是不可能的，需借助计算机模拟技术来了解、改进淬火工艺，满足提高曲轴疲劳强度和耐磨性的要求。本文利用ANSYS软件对连杆轴颈感应淬火过程进行模拟，计算了淬硬层厚度和淬火后的残余应力分布，并利用ANSYS疲劳分析模块对淬火前和淬火后曲轴进行疲劳分析，结果可信。     

深冷淬火＋退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响

研究了深冷淬火＋退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响。结果表明：通过深冷淬火＋退火处理能细化组织，有效地改善合金的形状记忆效应，在-50℃左右深冷淬火＋450℃退火10min后形状记忆效应最佳，当变形量为5％时，提高最为显著．形状恢复率可提高35％左右，比水冷淬火＋退火高15％左右。深冷后在400～600℃退火，效果较好。     

基于非线性有限元技术的淬火温度、组织和应力耦合分析

提出了淬火过程温度、组织和应力／应变之间耦合关系的处理方法，开发了淬火工艺有限元模拟软件。建立了适当的有限元模型，模拟了P20钢端部淬火、无内热二维瞬态热传导问题和1080钢棒淬火工艺。利用SVM和Newman定理得到无内热二维瞬态热传导问题的解析结果，对有限元计算的温度场进行了检验；借助于金相和X射线衍射技术，得到组织场、硬度场和应力场的实验数值，利用实验结果对P20钢端部淬火的组织场及力学性能场、1080钢棒淬火工艺的应力场进行了验证。检验结果表明，有限元分析程序得到的模拟结果与理论值或实验结果相吻合。     

45钢零件淬火过程中温度场的ABAQUS模拟

利用ABAQUS软件对几何外形复杂的45钢零件淬火过程温度场进行模拟,得到了45钢零件温度场随淬火时间的分布关系.模拟过程准确、迅速,适用于淬火液的选取及淬火工艺的优化,并为精确计算淬火过程中的热应力、残余应力提供理论依据.     

机床中的氟塑贴面导轨

众所周知，机床导轨副的功用是导向和承载，其中的动轨或者是直线运动，或者是回转运动，而直线运动的滑动导轨材料通常是铸铁—铸铁、铸铁—淬火铸件、铸铁—淬火钢、淬火钢—淬火钢几种。我公司产品中滑动导轨材料是铸铁—淬火铸铁。由于金属的物理性能决定了金属之间的静摩擦系数大于它的动摩擦系数，     

基于ANSYS Workbench直齿圆柱齿轮淬火过程的热应力模拟

采用有限元方法,在瞬态热分析和热力学分析的基础上,对45钢制直齿圆柱齿轮的淬火过程进行了模拟,获得齿轮在不同淬火时间段的温度场计算结果,模拟了齿轮模型的应力分布及总变形.在此基础上,研究模型淬火过程中的组织转变,预测齿轮将发生的淬火缺陷,提出改善齿轮淬火质量的可行建议.     

齿轮零件淬火过程温度场的数值模拟

采用ANSYS Workbench软件的热分析模块,结合材料在温度变化过程中热物性参数的变化,对外形复杂的45钢齿轮零件淬火过程温度场进行了数值模拟,取得了本零件温度随淬火时间的分布关系,模拟结果与实际过程一致。该方法优于传统的人工测量和经验判断方法,其模拟过程为分析计算淬火过程的热应力和残余应力提供了一定的理论基础。     

H13－RE热作模具钢激光淬火处理组织和性能的研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜分析Ｈ１３－ＲＥ热作模具钢激光淬火层的组织和性能。结果表明，Ｈ１３－ＲＥ钢激光淬火层的显微组织为细板条马氏体＋少量孪晶马氏体＋弥散碳化物，过渡层显微组织为回火屈氏体＋少量残留奥氏体组织。Ｈ１３－ＲＥ钢激光淬火层具有优异的力学性能，硬度、耐磨性、抗日久稳定性、抗蚀性等显著提高。     

浅析淬火晶粒度对W9钢离子渗氮的影响

针对Ｗ９钢金属冷挤压模弯曲失效的现象，用不同晶粒度的Ｗ９钢试样及模拟模具进行不同温度，时间的离子渗氮工艺试验，探讨淬火晶粒度的大小对Ｗ９钢离子渗氮的影响。     

熔化极气体保护焊熔滴过渡光谱信号模式识别系统的研究

为实现熔化极气体保护焊熔滴过渡类型的自动识别,开发了熔滴过渡光谱信号模式识别系统,利用此系统,获得了大量各种熔滴过渡类型的光谱信号。以此为样本,根据模式识别的原理和方法,在Windows环境下,以Visual Basic为开发语言,设计了熔滴过渡光谱信号模式识别软件,成功地对各种熔滴过渡类型进行了自动识别。     

和利时DCS系统在高炉煤气及转炉余热综合利用发电工程中的应用

以和利时(HOLLiAS-MACS)FM系列大型DCS系统在高炉煤气燃烧发电的设计应用为出发点,描述了高炉煤气燃烧发电DCS控制系统配置选型以及核心控制对象的控制实现方法。结合国内某钢厂20 MW全燃高炉煤气发电项目的应用实例,对该类型发电工程项目的 DCS系统选型、控制对象的控制思路、实现方法做了功能性介绍。     

加油站自动化管理系统的设计

针对如何利用计算机技术对加油站进行规范化管理的问题，提出了加油站自动化管理系统的设计方案，并运用软件工程的方法建立了加油站自动化管理系统模型，解决了加油站信息化、规范化管理的问题。     

无旁路烟道的脱硫系统设计

新建烟气脱硫项目须按规定取消旁路烟道,则脱硫系统不能正常运行,电厂也不能正常发电。故对脱硫系统的设计提出了更高的要求。介绍了已投入运行的无旁路脱硫系统的若干设计经验。     

ACQUIRING AND PATTERN RECOGNITION OF SPECTRUM INFORMATION OF WELDING METAL TRANSFER

In order to recognize various metal transfer modes, by the creation of a pattern recognition system for metal transfer mode, five kinds of spectrum signal in gas metal arc welding (MIG, MAG and CO2) are collected and taken as training samples. These samples are pretreated by computer. Several key characteristic parameters of the spectrum signal are creatively extracted, and a corresponding recognition function and a minimum-distance-classifier are constructed. The results show that using this method, the pattern recognition of several kinds of metal transfer mode for the metal gas arc welding can be done successfully. It has good accuracy and recognition precision, basis for controlling the metal gas arc welding metal transfer automatically, and relative important parameters in welding process, such as the frequency of droplet transfer and the approximate diameter of each droplet, can also be obtained.     

实时多任务系统在金属检测机中的应用

在介绍嵌入式应用中实时多任务系统基本原理的基础上，通过金属检测机中基于uC／OS-Ⅱ和ARM平台的嵌入式应用开发来说明实时多任务系统的开发过程，同时阐述了基于uC／OS-Ⅱ的多任务系统在应用中应注意的问题。     

Computer-aided cost estimation of weld operations

This article presents a system of computer aided costs of weld operations by welding for mechanical assemblages. We propose a system based on the combination of two cost estimation methods: on one hand we use the analytic method to formulate the time for weld and for gas and filling metal consumption according to the different parameters of preparing and welding features. The estimating is based upon an evaluation of the filling metal mass used in the welding process. On the other hand, we use the parametric method for the structuring of costs generated by the different features costs which compose the welding process: preparing, pointing and welding. In this case, the estimating is based on the structure of inductors suitable for the scale of each feature. The system we have developed has been implemented with Microsoft Access which permits us to rapidly and efficiently define important and strong data base. The latter constitutes in majority a library of expertise for the enterprise such as the used processes, the preparations, the metals, etc. At last, and to show the developed methods interest and the efficiency of the model, we have treated an industrial project proposed by a collaborating enterprise. The results obtained compared to real time made by welding staff prove the rapidity and the accuracy of the model we have developed.     

汽车尾气废热驱动的金属氢化物空调

介绍了金属氢化物空调系统的制冷原理，提出了一种新的由汽车尾气废热驱动的金属氢化物空调系统，并详细介绍了其工作流程，给出了所用的金属氢化物材料和载热介质的一些特性参数值。     

Effect of shielding gas mixture on gas metal arc welding of HSLA steel using solid and flux-cored wires

In this work, gas metal arc welding of high strength-low alloy (HSLA) steel with solid- and flux-cored arc welding wires using different shielding gas compositions was performed. The composition of filler wire and shielding gas in gas metal arc welds of HSLA steel determines the inclusion characteristics, microstructure and mechanical properties. Thus, acceptable weld metal properties in HSLA steel using gas metal arc welding (GMAW) process could be achieved with the proper combination of filler wire and shielding gas composition.     

面向CIMS的板类零件下料工艺系统

介绍了一个以优化排样为核心，为企业板类零件下料生产提供有效整体解决方案的集成工艺设计系统。提出了基于企业局域网、面向GIMS的总体集成设计方案，开发了以优化排样为核心的下料工艺设计流程，设计并实现面向多种下料工艺的优化排样算法。最后以广西某集团为对象介绍了上述思路的具体实施方案及实施效果。