粉末浸渍长玻璃纤维增强聚丙烯的注塑

采用粉末浸渍的方法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料,经切割获得长纤维增强聚丙烯粒子,探索了材料的注塑工艺,研究了注塑后材料的力学性能及其影响因素。结果表明,粉末浸渍的长纤维增强聚丙烯经注塑后可获得力学性能的制品;随着预浸料切割长度的增长、纤维含量的增加,材料的力学性能提高;在基体聚丙烯中添加接枝极性基团的功能化聚丙烯,可改善体系的界面结合,提高材料的力学性能,但功能化聚丙烯的含量超过一定值后,材料的冲击强度有所下降;控制注塑时的模具温度,可以改变材料的一些力学性能。     

玻璃纤维增强聚丙烯界面行为研究

本文综述了目前人们对玻璃纤维增强聚丙烯中有关界面问题的研究工作，指出了存在的难点问题和努力方向。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结晶行为

在纤维增强热塑性聚合物复合材料的成型过程中,纤维的表面可能对基体产生结晶成核效应,形成界面横晶,横晶的出现对材料界面的应力传递行为,破坏行为产生很大的影响。本文综述了玻璃纤维增强聚丙烯复合材料结晶情况,界面横晶的产生,横晶对材料力学性能的影响以及控制方法。     

环境因素对玻璃纤维增强聚丙烯界面的损伤

采用单丝临界长度法测定玻璃纤维增强聚丙昨合体系的界面剪切强度,研究了湿热及交替变化的温度等环境因素对复合体系界面的损伤。结果表明,湿热及高、低温的冷热循环均能引起玻璃纤维与聚丙烯复合体系的界面脱粘;采用偶联剂处理玻璃纤维、在体系中形成较强的界面粘结（如化学键结合）,可提高复合体系界面抗湿热损伤的能力,在复合体系中引入容易变形的界面以生层可提高体系界面的冷热循环疲劳性能,界面结合较强的复合体系经冷热     

玻璃纤维增强聚丙烯界面处理研究进展

本文综述了提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料界面粘结强度和改善界面层结构的各种有效方法,包括玻璃纤维的偶联剂涂覆、浸润剂浸润、表面接枝等表面处理方法以及在聚丙烯基体中添加功能化聚丙烯对基体进行共混改性等,对玻璃纤维与聚丙烯的粘的结机理进行了讨论,并论述了玻纤／聚丙烯界面横晶对界面粘结强度的影响。     

干粉浸渍研制玻璃纤维连续增强低密度聚乙烯带材

高强纤维增强材料因其机械性能优异,重量轻补大量用于航天,航空以及日常产品中,本文讨论了玻璃纤维增强低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）的加工及其特性,并得到如下结论：（１）玻纤增强ＬＤＰＥ带可以用连续干式粉末浸渍法生产;（２）带材的强度及模量主要取决于带材所含纤维量的多少。     

连续玻璃纤维毡增强聚丙烯的研究

对影响连续玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的主要因素进行了系统研究,探讨了偶联剂种类,玻纤含量,基体分子量及接枝聚丙烯种类和用量等对ＣＦＲＰＰ的力学性能的影响。     

聚丙烯／玻璃纤维的界面改性研究（Ⅰ）：不同界面改性方法的比较

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的关键是提高非极性的聚丙烯和极性的玻璃纤维的界面粘结强度,本文比较了以双马来酰亚胺,聚丙烯－马来酸酐接枝共聚物,硅烷偶联剂作为界面剂的几种最为常见的界面改性方法对聚丙烯／玻璃纤维的界面改性效果,指出以聚丙烯－马来酸酐接枝共聚物作用面剂是最经济,最有效的聚丙烯／玻璃纤维的界面改性方法。     

聚丙烯树脂熔融浸渍连续玻璃纤维毡过程的研究

通过将聚丙烯熔体对玻纤毡的浸渍过程分成束间浸渍（熔体在纤维束之间的流动）和束内浸渍（港体在纤维束内部的流动）两个过程建立数学模型进行分析,指出熔体在纤维束内部的浸渍过程是实际浸渍过程的难点。提高熔体在纤维束内部的浸渍的主要手段是：适当延长浸渍时间、适当升高体系温度、增加纤维束内部的孔隙率、适当增加单丝直径、减少纤维束直径和减少熔体在纤维束内部的流动路径。但升高温度和提高浸渍压力对浸渍过程的影响相对较小。     

玻璃纤维增强聚丙烯的特性

将预先用氨基硅烷液（ＡＳＣ）１．０ｗｔ％进行表面处理的玻璃纤维（ＧＦ）及聚丙烯（ＰＰ）纤维,用分纤飞动装置调制按几种长度切断,并均匀混合的复合栅网,以压制成型法制成复合材料,经试验研究得知初期纤维长度及纤维填充量对所制复合材料的机械特性的影响。     

吸水对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能影响的研究

采用连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP)预浸布制备复合材料层压板,通过人工加速老化的方法,对不同铺层的连续玻璃纤维增强PP复合材料进行常温、60℃、80℃的海水浸泡实验,研究连续玻璃纤维增强PP复合材料的弯曲强度随老化时间、老化温度等因素的变化规律及性能退化趋势。研究表明,老化初期吸水趋势符合菲克扩散,老化程度与时间和温度成正比关系。对试样断裂部分拍摄扫描电子显微镜(SEM)图像,观察不同环境条件下样品老化情况,老化温度越高、时间越长,增强纤维与树脂基体界面腐蚀越严重。     

玻璃纤维增强聚丙烯制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强聚丙烯(PP/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,研究了注射工艺参数如模具温度、喷嘴温度、注射速率、保压压力和保压时间对制品成型收缩率及翘曲的影响。结果表明,随着模具温度、喷嘴温度和保压压力的降低,制品的翘曲减小;适当提高注射速率和减少保压时间也可减小制品翘曲。     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。     

注塑级长玻璃纤维增强聚丙烯粒料

实现大品种塑料高性能化的技术途径之一是纤维增强,介绍了研制开发的玻璃纤维增强聚丙新品种－注塑级长玻璃纤维增强聚丙烯粒料的基本性能,特点以及它的应用领域等。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维的应用

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维材料织物剪裁性好,可用低压力模塑迅速成型为均质的结构,热塑性纤维分布紧密且均匀,玻璃丝能得到非常迅速的浸渍和浸透,用它制作的产品的玻纤含量可达45%～75%,可采用各种成型工艺,例如模压、缠绕、拉挤、真空模压等。它具有韧性高,使用温度高,可回收,质轻,力学性能优异等特点,具有一定的社会效益和经济效益。     

玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的湿热稳定性

本文研究了在湿热环境中的吸湿行为、水对玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料界面的破坏作用及沸水浸泡对其力学性能的影响。     

空气变形纱预浸技术对连续玻璃纤维／涤纶复合材料力学性能的影响

本文介绍了连续玻璃纤维（ＧＦ）涤纶（ＰＥＴ）的空气变形纱预浸技术,探讨成型工艺条件对空气变形纱制得的连续玻璃纤维增强涤纶复合材料力学性能的影响。     

界面改性方法对玻纤增强聚丙烯复合材料力学性能的影响

在对玻璃纤维的偶联剂处理,基体接枝改性的基础上,考察不同界面改性方法对玻纤增强聚丙烯力学性能的影响,并通过扫描电镜对玻纤增强聚丙烯的界面进行研究。结果表明,经偶联剂表面处理的玻纤与未经接枝改性的聚丙烯不能形成有效的界面粘结,力学性能较差,而与接枝改性的聚丙烯界面粘结较好,力学性能也有较大幅度的提高;经偶联剂处理的玻纤能与改性聚丙烯形成良好的界面粘结,改善复合材料的力学性能,偶联剂种类的变化在一定程度上能够改善复合材料的性能。     

表面处理对PUR-R/GF界面相结构及力学性能的影响

利用原子力显微镜（AFM）对玻璃纤维增强硬质聚氨酯（PUR-R）泡沫塑料体系的界面相结构进行了表征，并研究了经不同偶联剂处理的玻纤增强聚氨酯体系的力学性能。AFM测试结果表明，聚氨酯类偶联剂在玻纤上覆盖的均匀性优于硅烷偶联剂，在玻纤上的成膜厚度约为1μm。力学性能测试结果表明，经聚氨酯类偶联剂处理的玻纤所增强的PUR-R的力学性能稍好。