筛网旋流器分级效果影响因素研究

针对泉店选煤厂粗煤泥回收系统中浓缩旋流器分级效果差,高灰细泥污染粗精煤等问题,采用筛网旋流器代替浓缩旋流器+高频筛组合对选煤厂进行改造,研究了筛网旋流器直径、入料口尺寸、溢流管直径、入料压力、入料浓度等因素对筛网旋流器分级效果的影响,并进行了筛网旋流器的工业应用试验。结果表明,筛网旋流器入料灰分高达19.78%,0.125 mm粗颗粒产率为70.90%,粗颗粒比例大,浓度高,浓缩旋流器无法满足粗煤泥回收要求。改造后筛网旋流器底流中0.125 mm粗颗粒产率为86.90%,灰分达到10.47%。筛网溢流和筛下水灰分分别为20.92%和21.56%,其中0.5 mm浮选难以回收的粗颗粒仅占0.30%,有利于浮选机的回收。     

新型旋流器在细粒级废水浓缩中的研究应用

含微细颗粒废水浓缩是电厂湿法脱硫工艺中重要一环,目前,该环节中使用的分级浓缩旋流器为Φ40单锥体结构,直径小、锥角小、底流口堵塞严重。针对这一问题,设计了一种Φ75双锥结构旋流器,由锥角不同的两个锥段组成,既解决了小直径旋流器底流口易堵塞的问题,又提高了旋流器分离效率。现场运行结果表明,Φ75双锥旋流器分离粒度d50为16.8μm,底流产率可以达到37.6%,与常规单锥体Φ40旋流器分离性能基本一致;研究同时表明入料压力对底流浓度的提高影响显著,对底流产率的影响较小;底流口直径对底流浓度和底流产率影响较大。采用设计的Φ75双锥结构替代Φ40单锥体旋流器后,现场运行堵塞几率大幅度降低,有效解决了生产中存在的难题。     

丁集选煤厂粗煤泥回收工艺改造分析

丁集选煤厂因原煤泥化严重,次生煤泥量大,导致煤泥水系统处理能力不足,经分析,去掉了螺旋分选尾矿的浓缩旋流器组,调整了尾矿高频筛的位置,使尾煤直接进入高频筛,简化了工艺流程,降低了次生煤泥量,从而减轻了压滤系统负荷。     

重介质旋流器直径的选择

介绍了中国选煤行业的发展概况,论述了大直径与小直径重介质旋流器组各自的主要分选特点,通过试验比较了各自的分选效果,分析了造成分选效果差异的主要原因,建议在重介质旋流器设计选型时,应结合入料上限要求和处理量大小,权衡利弊,合理选择旋流器的直径。     

除油水力旋流器结构尺寸筛选试验研究

在室内模拟实验装置上 ,采用粒级效率进行了旋流器的小锥管锥角、溢流口直径、底流口直径、底流直管段长度和入口当量直径等尺寸筛选实验。筛选结果表明 ,旋流器的溢流口直径和底流口直径对旋流器的分离效果产生较大影响。     

煤用旋流器内衬磨损形式及材料选取研究

旋流器是选煤厂的主要分选或分级浓缩设备。从旋流器工作原理出发,分析了旋流器内衬磨损的原因及磨损形式。固液两相流的高速旋转运动摩擦并伴有冲击破坏,是旋流器内衬损坏和磨损的主要原因;冲击磨损、微切削磨损是主要损坏形式。分析了旋流器内衬所用的金属和金属化合物、聚氨酯制品类和非金属耐磨材料类耐磨材料的特点,提出旋流器内衬材料的选取原则。聚氨酯类材料可用于内径≤350 mm的煤泥重介质旋流器和内径≤500 mm的水力旋流器;高铬铸铁类材料主要用于直径≤500 mm的浓缩旋流器;对于分选重介质旋流器应使用氧化铝类材料或增韧氧化铝或氮化硅陶瓷。     

粗粒煤泥回收技术的实践与效益分析

高庄矿选煤厂对粗粒煤泥回收系统进行技术改造,在316#弧形筛前增加浓缩旋流器,并把弧形筛的筛缝宽改为0.4mm;改造后有效地将+0.3mm的粗粒煤泥回收到了精煤中,使精煤产率提高了1.8%,每年可增加收入1296万元,经济效益显著。     

浮选尾煤回收工艺与设备应用实践

为了解决浮选尾煤系统在生产中存在部分煤泥水外排的情况,对开滦股份公司下属两选煤厂浮选尾煤回收系统实施了技术改造,采用不同的浮选尾煤脱水回收工艺与设备,粗颗粒分别采用沉降过滤式离心机＋高频筛和浓缩旋流器组＋弧形筛＋煤泥离心机两种方法回收,细颗粒采用快开隔膜压滤机回收,均取得了良好的经济效益和社会效益,实现了煤泥厂内回收、一级洗水闭路循环的目标。     

平煤八矿选煤厂粗煤泥系统的改造

介绍了八矿选煤厂工艺流程及粗精煤泥灰分高的原因,采取了更换精煤稀介质磁选尾矿旋流器组、降低旋流器入料量、增加粗精煤泥回收筛处理能力和筛缝宽度、改善循环水水质等措施,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,经济效益显著。     

旋流器在国内外磷矿选矿中的应用

介绍了旋流器在国内外磷矿选矿厂磨矿分级、擦洗脱泥、浓缩、重介质选别等不同工艺中的应用,以及近年新型蜗壳预分级进料体结构旋流器、复合多锥体精细分级旋流器和复合多锥体高效浓缩旋流器在磷矿分级和浓缩工艺中的应用。     

水力分级旋流器分离粒度的选择与控制

针对官地选煤厂原煤重介旋流器脱泥入洗工艺存在水力分级旋流器分离粒度过细，引起浮选和浮精环节低效运行的问题，研究分离粒度与入料压力、旋流器直径之间的换算关系，并结合官地选煤厂的实践经验，当工艺要求分离粒度较粗时，应尽量选用直径较大的水力分级旋流器，通过调整入料压力和底流口直径能够小范围调整分离粒度。     

水力旋流器溢流管结构对微细颗粒分离的影响

针对直径为50 mm的小直径水力旋流器,考察了溢流管插入深度和壁厚以及进口流量对微细物料分离效率的影响,并利用正交分析法得到了溢流管最优的插入深度、壁厚及最适的进口流量。此外,考察了两种套筒式溢流管对水力旋流器分离性能的影响。最后,在最优溢流管结构的基础上,探讨了分流比对分离效率的影响。结果表明：水力旋流器的直筒段具有一定的分离作用;对于微细物料的分离,溢流管采用薄壁且插入深度与水力旋流器直筒段长度相当的设计,有利于提高微细颗粒的分离效率。针对水力旋流器溢流管插入深度与其直径的最佳比例,小直径水力旋流器的比大直径水力旋流器的大,表明它们的分离行为存在着较大的差异。     

0.2mm细筛缝精煤泥弧形筛与分级旋流器的工艺效果对比

根据生产实践,炼焦煤选煤厂用于粗精煤泥的脱水分级设备主要有弧形筛和分级旋流器,对0.2 mm细筛缝精煤泥弧形筛与分级旋流器的工艺效果进行了对比;结果表明:在主要工艺指标方面,弧形筛均优于分级旋流器;以指定粒度同样为0.125 mm计算,弧形筛的平均可能偏差值仅为分级旋流器的1/3,而弧形筛的分级效率比分级旋流器高了6.58个百分点,达到80.45%。     

水力旋流器溢流管结构对微细颗粒分离的影响

针对直径为50 mm的小直径水力旋流器,考察了溢流管插入深度和壁厚以及进口流量对微细物料分离效率的影响,并利用正交分析法得到了溢流管最优的插入深度、壁厚及最适的进口流量。此外,考察了两种套筒式溢流管对水力旋流器分离性能的影响。最后,在最优溢流管结构的基础上,探讨了分流比对分离效率的影响。结果表明:水力旋流器的直筒段具有一定的分离作用;对于微细物料的分离,溢流管采用薄壁且插入深度与水力旋流器直筒段长度相当的设计,有利于提高微细颗粒的分离效率。针对水力旋流器溢流管插入深度与其直径的最佳比例,小直径水力旋流器的比大直径水力旋流器的大,表明它们的分离行为存在着较大的差异。     

浓缩旋流器底流口直径对粗煤泥回收产率的影响

针对芦村一号矿选煤厂粗煤泥回收工艺中浓缩旋流器存在溢流灰分较低的问题,提出更改原旋流器底流口尺寸的方案。对更改前后旋流器底流及溢流的煤泥分析结果表明,在入料压力为0.12 MPa、底流口直径为100 mm时,溢流煤泥灰分明显升高,避免了溢流跑粗,提高了粗煤泥回收率。     

三交河煤矿选煤厂粗煤泥处理工艺系统优化改造

三交河矿选煤厂由于煤泥旋流器组与粗精煤旋流器组存在底流夹细情况,导致粗精煤灰分超标,影响精煤产率;通过采取更换大直径水力旋流器、调整煤泥旋流器分级粒度等措施,实现了粗精煤降灰达标生产,提升了精煤产率和经济效益。     

神东煤制油选煤厂减少次生煤泥量的措施

针对神东煤制油选煤厂次生煤泥量大、压滤机处理能力不足等问题,采取改造原煤仓、降低原煤入仓冲击力,改造分级筛、增加透筛率,改原煤脱泥筛为分段式脱泥,改变水力旋流器底流口直径、调整煤泥粒度组成等措施,有效降低了次生煤泥量,增加了精煤产率。     

煤泥重介质旋流器在高硫难选煤分选工艺中的应用

介绍了小直径重介质旋流器在南桐高硫难选煤分选工艺中的实际应用,通过定量分析,总结了煤泥重介质旋流器在降灰、脱硫和减少煤泥浮选入料量方面的重要作用。     

小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺中的应用

针对格里坪选煤厂大直径无压三产品重介质旋流器分选粒级过宽,末煤分选效果较差,粗精煤泥灰分高,主洗精煤为之"背灰"的问题,结合入洗原煤煤质变差的状况,对原粗精煤煤泥回收系统进行工艺改造,并通过定性、定量分析,论述了小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺系统中的技术参数设定和应用情况;改造后生产运行效果良好,降低了粗精煤泥灰分,...     

小直径水力旋流器的研制

柴油机替代燃料-精细水煤浆在柴油机上燃烧一段时间后,供浆泵柱塞偶件间就会积存大量未燃烧的超细煤粉,既而造成柱塞偶件卡死.为避免这一现象发生,在制备精细水煤浆时就要将能够进入的超细煤粉选出,然后再制浆.小直径水力旋流器可以对超细煤粉进行分级,因此应用两相流体理论和旋流器工艺设计原理,设计并制造了小直径可调节型水力旋流器,经过实践证明效果良好.