基于机器视觉与PLC香烟包装自动分拣系统的设计

传统的香烟自动包装与分拣依赖于人工处理,生产效率较低、人工劳动强度大,基于机器视觉以及 PLC技术构建的香烟自动的自动包装与分拣系统能够有效提升工作效率,提升生产的智能化水平。文章设计了基于机器视觉与 PLC 香烟包装的自动分拣系统,通过机器视觉系统实现对分拣对象的识别,并通过信息系统进行处理,最后由执行机构完成相应的操作任务。经过测试可知,文章所设计的系统符合香烟自动包装与分拣的要求,设备自动化程度高,在产品的自动分拣等自动化生产中具有重要的应用与推广价值。     

基于PLC的部件分拣控制设计

本设计是用三菱PLC来实现对部件分拣的控制,其控制方法是采用三菱的Fx2n系列Fx2n-48MT型号PLC作为控制核心把大小球分开放置,以实现对部件分拣的控制。控制过程中采用了分支控制设计法,控制程序包括有状态转移图、梯形图。该控制系统的特点是控制简单、成本较低,能够生动、形象的演示部件分拣的运行情况,方便掌握三菱PLC的应用,增加学习PLC的兴趣。     

基于PLC的仓库分拣系统设计

自动化是现代物流技术发展的主要趋势,作为物流系统主要组成部分的立体仓库在整个物流系统中占有非常重要的地位。本文设计了基于PLC的仓库分拣系统,该系统主要包括控制系统PLC、机械手、模拟量和触摸屏等。该系统通过电机驱动器准确取货,运用机械手与模拟量进行分拣,通过触摸屏传送数据,运用PLC来完成存货、取货和初始化,该系统还具有故障报警功能。利用本系统有利于提高工作效率。     

基于台达PLC的自动分拣系统的设计与实现

本文介绍基于台达PLC平台的自动分拣系统的设计和实现。该系统是针对快递包裹分类而设计,具有实时、快速分类,监控、报警等功能。为实现该功能,提出了一种基于机器视觉、台达PLC控制技术、HMI人机界面的分类方法,利用工业总线技术构建网络控制系统,并与上层管理系统实现交互。该系统具有较强的灵活性,易于拓展,可满足快递包裹分拣生产线的需求。介绍了系统的总体网络拓扑结构,子系统各部分功能,硬件、软件的实现,对自动分拣系统设计具有较强的参考意义。     

基于PLC控制的快递公司包裹自动识别与分拣系统研究

近年来,我国的PLC技术得到了较大程度的发展,在越来越多的行业中得到了应用。在本文中,将就基于PLC控制的快递公司包裹自动识别与分拣系统进行一定的分析与研究。     

PLC技术在电气自动化控制系统中的应用

本文首先介绍自动生产线原理,之后介绍自动生产线的系统架构,阐述PLC通讯及端口设置与核心PLC自动控制程序,最后验证PLC技术的应用效果。最终结果显示自动分拣系统基本符合设计要求,对模型样机开展试运行处理,可以精准、稳定工作,希望能够为相关单位提供参考。     

基于机器视觉自动分拣装置的探讨

<正>随着科学技术的进步和人们日益增长的消费需求，传统的生产方式已经不能满足当前的需求。传统分拣系统采用的是人工分拣方式，分拣效率低，耗费时间长，精确度低，耗费大量的人力、物力。解决上述问题，在自动分拣装置的整体设计、分拣装置控制系统硬件设计及软件设计等方面，融合了机器视技术和PLC技术；最后，通过测试验证分拣装置的分拣精度和效率，得出结论 ：结构简单、分拣速度快、控制精度高、安全稳定的基于机器视觉和PLC集成的自动分拣装置，极具推广价值。     

基于三菱PLC物料分拣中的多料处理系统应用

在物料分拣的过程中,为了提高分拣的效率,需要一次分拣多个物料。在实际运行的过程中,由于物料、传感器距离很近,数据传送过程中会相互影响。文章以一个常见分拣系统控制为例,论述了三菱PLC物料分拣中多料处理系统应用。     

基于PLC的自动切板机的设计

本系统以实现切板机自动控制为目标,设计出以德国西门子公司生产的S7-200系列低价格、高性能PLC为核心的自动切板机,紧密结合生产工艺要求,运用微机技术和控制技术以及模块化的设计思想,通过PLC程序控制切板过程。该自动切板机操作方便简单、智能化程度高,能够很好的适应现在的生产要求。     

基于视觉的灌装自动线分拣站设计

灌装自动化生产线上视觉检测是以机器视觉技术为基础,光机电一体化的智能检测设备,它是现代制造业的重要自动化装备之一。论文首先介绍了罐装自动化分拣站方案设计及系统组成,然后根据生产中对灌装后瓶盖上不同商标需要识别后分拣的要求,设计了灌装自动化生产线上视觉检测设备以及与PLC的通讯。     

AMOLED除泡工艺中智能搬送及分拣系统的设计与实现

针对AMOLED除泡工艺中传统的搬送模型,为了实现搬送过程的智能化,并完成对产品的自动分拣,基于搭载混合视觉技术的机器人,通过优化视觉算法,利用三菱PLC进行逻辑控制,实现了产品的精准识别、判定及取放.使用结果表明:该系统稳定可靠,实现了对AMOLED产品的智能搬送及分拣,优化了产线结构,且极具实用性.     

移位指令在YL-235A中物料组合分拣的程序设计

研究了基于PLC在YL235A中实现物料组合分拣的程序设计.对金属、白色塑料、黑色塑料三种物料在传输带进行检测、加工、分拣,最后进行推打组合物料.本文给出了可行的程序设计方法,对同类问题能够举一反三,此种方法对学生参加省市技能大赛有指导意义.     

基于Niagara开发平台的生产线分拣实验系统二次开发研究

基于Niagara开发平台,针对生产线分拣实验系统进行二次开发,从完成生产计划、提高产能和降低废品率三个维度,通过人工智能技术中的专家系统方法对控制策略进行优化。通过硬件搭建、控制策略设计、软件开发与界面设计、与原PLC通讯等环节,实现分拣生产线的智能调速功能。通过实验测试,本系统可以在满足生产计划、废品率限制的前提下提高产能。同时体现出Niagara开发平台可视化图形编程的优越性、工业控制网络的融合性和强大的设备兼容性,将物联网、云计算等先进控制理念引入到实验教学中。     

无人值守通信机房远程监控系统的设计与实现

针对煤炭运输铁路沿线通信机房无人远程管理的问题,采用工业互联网、PLC控制、传感器技术、视频监控技术、红外成像技术以及工业组态软件等设计了一套无人值守通信机房的远程监控系统。所设计的无人值守监控系统能够将监控中心、预警维护分站和监控分站汇接成一个完整的多层监控系统,实现机房设备状态与环境信息监测、配电柜在线监测和网格化分级预警管理等功能。工业现场试运行表明,该系统能够满足通信机房的监控要求,机房运行维护成本降低了约15%,平均故障维护时间减少了约30%。     

基于STC89C52单片机的小球自动分拣控制系统设计与应用

小球自动分拣控制在人们的生产生活中具有重要意义。目前,应用较多的方式是通过PLC、电动机、机械臂、限位开关、接近开关等器件实现小球的自动分拣。这种控制方法设计的系统分拣小球的速度较慢,操作很不方便,系统制造成本高。考虑到系统的通用性和成本问题,此类系统的推广非常受限;在出现故障时,检修也很不方便。对此,文章基于STC89C52单片机的小球自动分拣控制系统设计方案,探究一种智能化程度高、操作灵活方便、性能安全可靠的小球自动分拣控制系统设计方案。     

基于嵌入式系统的现代物流复检系统设计

在现代物流的各个环节中,分拣系统是其中关键的一环.目前,并不能保证分拣机构精准高效地运行,时常会发生分拣错误,给物流及其相关领域带来了巨大的损失.文中设计了一种基于嵌入式技术的物流复检系统,以达到修复分拣错误的目的.该研究中针对目前常见的以条码作为分拣识别的分拣系统,在分拣的末端下线口处使用终端节点采集条码信息.终端节...     

大型机场行李分拣系统的技术与应用

本文简单概述了行李分拣系统,对大型机场中的行李分拣系统的技术以及应用做了简单的探讨,以供相关人员的参考。     

PLC在流水线中的应用

本文主要介绍了PLC在装配生产流水线的调速控制的设计与开发,开发过程中遵循了自动控制领域的顺序梯级的逻辑控制方法,运用PLC进行系统开发,采用PLC自动控制技术和传统的电气控制技术相结合,结合实际运用,设计和实现了具有物料传送与分拣定位控制的功能。     

可识别跟踪快递分拣员的机器人运输系统

本文设计了能够识别并跟随分拣员进行快递运输的机器人。本系统基于Haar特征[1]和SVM[2]进行分拣员人脸识别,运用KCF进行目标跟踪,借助雷达扫描建图和导航定位,A*算法[3]和TEB算法分别提供全局和局部的路径规划。经实验证明,本系统能够在识别到分拣员脸部后进行跟踪,用于快递运输,提高生产力。系统操作简易,性能稳定。     

二极管自动生产线报警系统设计

目前,国内绝大多数工厂使用的二极管生产线报警系统都是完全继电控制的老式设备。这种老式设备生产效率低,能耗大,生产质量完全依赖操作人员的经验,很不稳定,在实行市场经济的条件下,生产效率和产品质量决定着企业的存亡,工厂要提高经济效益,必须提高生产效率,降低消耗,提高产品的质量等级,使得工厂有对二极管生产线报警的控制方式进行技术改造的迫切需要。一种以微电脑技术为核心的自动控制装置的可编程逻辑控制器(PLC),被广泛应用于控制领域。本系统设计采用PLC来改造老式二极管生产线报警系统,使系统具有稳定性和便捷性。本系统以实现二极管生产线报警的自动控制为目标,设计以德国西门子公司生产的S7-200系列低价格、高性能PLC为核心的报警控制系统,紧密结合生产工艺要求,运用微机技术和控制技术以及模块化的设计思想,通过PLC程序控制报警过程。该报警系统操作方便简单、智能化程度高,能够很好的适应现在的生产要求。