某铜铁矿选矿工艺研究

主要针对某铜铁矿矿石性质,研究其选矿工艺流程,最终确定选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂为石灰和丁基黄药;选铁回路采用磁选工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.53%、回收率94.50%,铁精矿品位58.54%、回收率72.30%,获得了较好的试验指标。     

汤丹4#矿体选矿工艺研究

汤丹公司4#矿体矿物为含碳细粒浸染型矿石,围岩为黑灰色墨化碳质白云岩及板岩,石墨化比较严重,碳泥质含量高,是东川矿区少有的低钙镁酸性脉石铜矿体。一直以来,汤丹4#矿体的生产存在回收率不高、精矿品位偏低的问题,不仅造成资源的浪费,而且影响铜精矿的销售价格。通过选矿试验研究,确定合理的选矿工艺流程,解决4#矿体选矿过程中铜精矿品位低且不稳定的问题,以提高铜精矿品位、选矿回收率。     

江西某铜矿选矿工艺研究

为了进一步提高江西某铜矿的选矿回收率,在多元素分析和物相分析的基础上,针对该矿石性质及共生嵌布状况,采用条件试验对其药剂制度进行试验,在最佳药剂制度条件下进行中矿再磨新工艺闭路试验研究。结果表明,粗精矿品位达到2.005%,铜回收率达到88.48%,采用中矿再磨新工艺能有效地提高矿石中的选铜回收率。     

湖北省某磷矿选矿试验研究

某磷矿属海相沉积型磷块岩矿床,磷酸盐矿物主要为泥晶磷灰石(俗称胶磷矿),脉石矿物主要为白云石、石英和粘土矿物,属较难选别磷块岩.本研究依据该胶磷矿的矿石性质,采用重液浮沉—反浮选联合工艺流程,得到磷精矿品位P2O531%以上,MgO 1%左右,回收率88%以上的精矿产品.     

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究，采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64．12％，含硫0．37％，回收率84．34％的合格铁精矿，含铜13．83％，回收率50．91％的铜精矿，含硫34．23％，回收率73．85％的硫精矿，明显提高了矿产资源利用率。     

某氧化铅锌矿选矿试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌有价组分和可综合利用的组分银。矿石矿物组成较为复杂,氧化率高,为氧化铅锌矿石。试验表明,采用优先浮选分选硫化铅、硫化锌、氧化铅矿物可获得较好的分选指标,但浮选法分选氧化锌矿物指标较差。通过分选工艺的研究,采用原矿粗磨(细度-200目占60%～70%),优先浮选—重选—磁选联合流程,可以获得较好的选矿指标。     

微山稀土矿选矿工艺研究

本文着重研究了微山稀土矿深部矿石回收氟碳铈镧矿的方法及其工艺特点和浮选规律.在碱性介质中采用L102、水玻璃和铝盐组合药剂,可以使稀土矿同其伴生矿物有效分离,适宜的PH值范围为8.0～9.0.经一次粗选、四次精选获得两种精矿产品,即高品位精矿(REO≥67%)和中品位精矿(REO≥34%).稀土总回收率接近90%.文中还比较了不同结构羟肟酸的浮选效果.     

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究,采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64.12%、含硫0.37%, 回收率84.34%的合格铁精矿;含铜13.83%,回收率50.91%的铜精矿;含硫34.23%,回收率73.85%的硫精矿,明显提高了矿产资源利用率.     

某铅锌矿石分选工艺试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌及银等有价组份和铁等综合利用组份。通过分选工艺研究,确定采用浮选-磁选工艺,优先浮选铅锌,浮选尾矿用磁选工艺分选铁矿物可以获得较好的选矿指标。     

某复杂铜矿选矿试验研究

针对某铜矿原矿含碳较高,碳质矿物在浮选过程中极易上浮,影响最终铜产品的品位的问题,通过大量的试验研究后,在传统的浮选工艺中采用"浮选时抑碳直接选铜"工艺可得铜精矿含铜品位为19.45％,铜回收率为85.79％等较好的闭路试验指标,为该类矿石的开发利用提供借鉴.     

羟肟酸类捕收剂浮选某低品位白钨矿的研究

以癸酸为原料,通过酯化反应和羟肟化反应,合成了直链羟肟酸类捕收剂癸酸羟肟酸钠,并用红外光谱、元素分析和显色反应对其进行了结构表征和纯度检测. 以癸酸羟肟酸钠作捕收剂,对湖北黄石某低品位白钨矿（W_O3 0.40%）进行了浮选应用研究. 在浮选工艺采用浮选脱硫铜、常温粗选脱硅和升温精选脱钙镁的浮选流程. 结果表明,获得的精矿品位51.29%W_O3,回收率77.28%的选矿指标. 相对于传统捕收剂,品位相当,回收率提高了3%.     

细磷片低碳石墨浮选工艺研究

我国是天然石墨资源大国,储量、产量及出口量均居世界首位,但随着生产的发展,剩下的石墨矿品位较低,可选性下降,选矿回收率较低。通过实验,采用浮选法回收低品位石墨,使低碳石墨矿达到国家高碳标准,充分利用石墨资源,扩大石墨应用范围。试验以黑龙江鹤岗地区细鳞片石墨(固定碳含量为12.74%)为原料,采用浮选工艺,对该矿石采用一次粗选一次扫选,粗精矿五次再磨六次精选,中矿(1～3)合并再选,中矿4、5、6、7集中返回再磨Ⅰ的工艺流程,以煤油作捕收剂,2#油作起泡剂,生石灰作调整剂,使最终精矿品位提高到93.60%,回收率达91.42%。     

提高某铁矿选矿指标的试验研究

针对泰国某铁矿中主要金属矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿以及针铁矿的提铁降杂的研究,提出对原矿中-5 mm粒级研究采用"磨矿—弱磁选—强磁选"联合工艺,最终得到铁精矿产率为73.59％,铁品位为56.77％,回收率为81.31％.     

攀枝花选矿厂工艺流程优化途径实践与研究

本文阐述了矿业公司选矿厂目前生产工艺流程存在的问题,分析了近期科技攻关取得的效果与不足,提出了选矿厂工艺流程进一步优化方案和分步实施的措施。     

新疆某铁矿石分选工艺试验研究

某贫铁矿石采自新疆某矿区矿床的2个主要矿体,分为地表矿体和深部矿体。通过分选工艺研究,深部矿石可以采用磁滑轮预先抛废-弱磁选流程;地袁矿石则因含弱磁性矿物比例较高,不宜采用磁滑轮预先抛废,而需采用弱磁选-高梯度强磁选流程。试验建议该矿石的分选流程采用灵活流程,流程结构为磁滑轮抛废-弱磁选-高梯度强磁选,因地制宜,以获得最佳的经济效益。     

预选技术在铁矿石选矿中的应用

简述了预选技术在铁矿石生产应用的作用,应用的条件,介绍了选矿预选新工艺、新设备在矿山的应用。     

铁矿粉造球及焙烧实验研究

以4种铁精矿和1种膨润土为原料,按照方案进行造球实验,分析不同方案中粒度、膨润土用量等对生球性能的影响,再通过球团焙烧实验,研究生球的焙烧性能,探索适宜的焙烧条件。结果表明,造球用铁精矿w（〈75μm粒级）≈75%,w（膨润土）=1.7%时,生球落下强度均在3次以上,抗压强度高于14 N;在温度1 150～1 200℃,时间12 min的条件下焙烧生球,获得的球团矿抗压强度高于2 000 N,完全满足工业生产要求。     

某高硫砷铁矿降砷工艺研究

采用先浮选后磁选方案,确定流程方案进行详细研究,研究结果表明,在充气氧化条件下实现硫砷分离,药方简单,获得较好的试验指标．     

覆盖层细小颗粒穿流控制室内相似模拟研究

在分析矿岩散体颗粒粒径组成的基础上,通过室内放矿试验探讨细小颗粒穿流的变化规律,并提出了注浆和造团两种细小颗粒穿流控制方法,研究结果表明:1放矿过程中具有非常明显的细小颗粒的穿流作用,穿流量随着放出高度基本呈现抛物线形状的变化规律,在废石覆盖层条件下的放矿矿石贫化率高且损失率大;2采用注浆和造团技术可以有效的减小废石混入和细小颗粒的穿流作用;3注浆体稳固性受到下部矿石流动的影响,下部形成漏斗空腔时注浆体发生断裂破坏,造成大量废石混入;4造团条件下的放矿更利于矿岩散体的整体流动,在该条件下的放出体比注浆条件下的放出体更为规则且体积更大,较注浆条件下获得更好的放矿指标.