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大用量有色炉渣胶结充填料试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以凡口矿炼铅炉渣为例 ,论述了炉渣替代普通硅酸盐水泥制备充填胶结料的原理和试验方法 ,结果表明采用有色冶炼炉渣 ,也可以制备性能优良、效益显著的充填胶结料。 相似文献
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最近30多年,奥托昆普公司所属矿山成功地使用了胶结充填,从而增加了矿石产量并提高了回采工作面作业的安全条件.使充填材料硬化,一般是靠添加波特兰水泥,由于波特兰水泥价格高,迫使寻找便宜的胶结料.1960—1970年首先在凯列奇矿用高炉渣进行了试验,这些试验一直在进行着,从1978年在皮海萨米矿,首先正式用高炉渣作为胶结料,随后1979年用于维汉蒂矿,1983年又用于凯列奇矿和范马拉矿.其它可作胶结料的材料研究了粉煤灰、泥煤灰及其它冶金炉渣,这些胶结料可以部分地代替水泥,可是用这些材料比用高炉渣的经济效益差.生产水泥的能源消耗主要在焙烧炉,当用炉渣时,可在很大程度上节省这部分能源.奥托昆普公司的矿山由于利用了高炉渣作为充填的胶结料,在1981年就节约了460万芬兰马克(约100万美元). 相似文献
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充填体的支撑作用机理 总被引:2,自引:0,他引:2
陈俊彦 《有色金属(矿山部分)》1986,(1)
<正> 一、前言地下支护材料有两类,一类是象锚杆、混凝土支架等用来加固岩体内部强度和阻止岩体表面位移;另一类是充填料,它是以充填采空区来达到支护岩体的目的。因此,它是一种减少岩体体积变形的支护材料,其支护作用机理与第一类支护材料是不同的。 1960年前后,水泥—尾砂胶结充填料在 相似文献
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为了研究尾砂充填料的长期化学稳定性,对硅酸盐水泥和30%水泥+70%炼钢炉渣两种粘结剂制备的细粒富砷尾砂与粗粒含硫尾砂两类胶结体进行了试验.对于两种尾砂,以混合粘结剂制备的胶结体比仅以硅酸盐水泥制作时具有较高的物理强度,对富砷尾砂而言,以8%(干重)硅酸盐制备的胶结体比8%混合粘结剂制备的胶结体初期有不太明显的砷浸出,但随着两种胶结体养护时间的延长,砷浸出量增加,以致养护7周后均观测到同样量级的砷浸出.对于含硫尾砂,硅酸盐水泥在15周养护期内较混合粘结剂能较好地抑制硫化物氧化,此后其氧化以同样增大的速率进行,试验结果认为,尽管尾砂充填料可依据其成分暂时满足物理强度的要求,却不能保证长期的化学稳定性. 相似文献
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诺里尔斯克矿冶公司是苏联采矿企业中胶结充填料用量最大的矿山之一。矿山采矿强度的加大和产量的增长决定要逐步增加胶结充填量,而对胶结充填体物理力学特性的要求,在很大程度上取决于地下采矿工艺。 相似文献
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针对苏联扎波罗热铁矿公司的生产条件,以有色冶金副产品—红色炉渣为主要原料利用新工艺制备成一种优质胶结剂—炉渣灰,按其使用特性可满足多方面的要求。事实证明,在以波罗日矿床的砂质骨料作主要原料的胶结充填料中,用这种炉渣灰 相似文献
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在采场进行非胶结尾砂充填之前,充填一部分胶结尾砂可省去构筑永久性挡墙。但这需构筑临时挡墙,以便在胶结尾砂凝固并产生自支撑作用之前,防止胶结尾砂流失。临时挡墙可移至另一平巷,故临时挡墙需易于安装、拆卸和运搬。皇后大学民用工程系设计了两种大规模地下采矿作业用的可移动式挡墙:一为人力安装的钢 相似文献
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用聚合物喷层支护法部分或全部取代传统的岩层支护方法已日益引起加拿大采矿界的关注。从聚合物化学制品到水基胶结材料 ,已开发出种类繁多的喷层材料并在地下采矿工业中得到广泛应用。经过近 10年的开发 ,有关此类表面支护介质的性能得到了以下几点共识 :大范围的健康和安全评价表明 ,大多数材料在地下使用是安全可行的 ;它们具有岩层支护的巨大潜力 ,相当或大于传统支护方法的支护能力 ,如 ,锚杆 -金属网或喷射混凝土法的支护能力 ;它可迅速发挥效能和几乎立即产生支护能力 ,可为地下矿山业主提供可观的生产和成本效益。本文将评述加拿大采矿业当前可以利用的各种喷射支护材料及其开发历程 ,并将概述其支护、健康和安全、生产和成本效益等方面的问题 相似文献
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苏联专家们认为:根据水泥与混凝土最近的发展趋势,下一个世纪混凝土仍将在建筑业中居于领先地位。水泥的型号将更加专门化,高炉炉渣以及硅酸盐水泥与炉渣等其它组分的混合物的应用将更加广泛。基辅土木工程研究院的科学家们在无熟料矿渣-碱性胶结剂的基础上,设计出了混凝土与钢筋混凝土的组分;这种特殊原料制成的试验性工业产品已在苏联开始投产。由于其完全取代了普通的水泥熟料,故生产这 相似文献
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索科洛夫-萨尔拜采选生产联合公司与基辅工学院和鲁德年工学院协作共同进行了无水泥充填料充填空区的铁矿床地下开采方法的综合研究。对由铁矿磁选厂的石灰石和尾矿两种成分的混合料进行低温焙烧得到的充填料胶结活化剂进行了全面的研究。业已查明,其效果远远超过传统使用的充填料胶结活化剂(硅酸盐水泥,石灰等)。最佳配方的 相似文献
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基于活性材料的全尾砂胶结充填技术 总被引:1,自引:0,他引:1
为解决尾砂地表堆积危害,全尾砂充填细泥含量多、水泥离析严重及NPA药剂絮凝成团所造成的全尾砂胶结充填采场脱水难、固结体强度偏低、水泥单耗大、充填成本较高等难题,将粉煤灰和炉渣(活性材料)应用于全尾砂胶结充填,研究了其物化性能、胶结作用机理、优化配比及全尾砂胶结充填系统。结果表明,粉煤灰、水淬炉渣胶凝活性明显,大大减少水泥离析,提高充填强度;推荐水泥:活性材料:全尾砂配比为1:2:8充填料充填,1:2:6的充填料胶面,质量浓度均为70%;充填材料胶结过程包括水化期、水硬期和强度期;设计的全尾砂胶结充填系统简便、灵活,采场充填效果理想,尾砂利用率达100%。 相似文献
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在胶结充填料的制备工艺中化学添加剂改善胶结充填料的工艺性质得到了发展。现已有在充填料组分中利用以木素磺酸盐和其它制剂为基础的空气吸附剂、增塑剂和表面活性物质的资料公诸于世。用表面活性物质化学添加剂的主要目的是提高强度增长速度,改善输送指标(对离析的稳定性),降低用水量,减少充填料的管 相似文献