还原焰高温釉下彩颜料的研制与应用

本工作研究了还原焰高温色基的呈色机理，确定了５５种矿物结构合理，呈色稳定亮丽，用于还原焰烧成的釉下彩颜料的配方组成，并已投入生产使用，经济效益和社会效益显著。     

用釉中彩装饰骨质瓷的研究

介绍了用釉中彩装饰骨质瓷产品的机理和方法，论述了装饰产品的烤烧制度及经济效益。     

骨质瓷生料釉的研制

研制成功了一种适合于骨质瓷一次烧成使用的生料釉，在不降低产品的外观质量与内在性能的情况下，降低了成本，节约了能源，开创了一条骨质瓷生产的新思路。     

黄建群釉下彩陶瓷艺术

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高温一次烧成精炻器釉下手彩杯的研制

本研究在精炻器坯料的基础上,研制成功了精炻器釉下手彩杯的彩色底釉和透明面釉配方,并采用在生坯上手绘彩釉“浸釉法”施面釉的方法,１２３０￣１２５０℃一次烧成精炻器釉下手彩杯。     

釉下堆花加彩装饰技法

本文研究介绍一种装饰瓷器方法,与同行商榷,供同行参考。     

日用精陶釉下彩烧成工艺技术的改进

日用精陶釉下彩产品因其装饰手法多样、色彩艳丽、铅镉溶出低、易于工艺控制等特点，越来越受到国际市场和陶瓷出口企业的欢迎。但是，由于能源价格的不断攀升造成精陶釉下彩产品的成本不断提高，大大降低了陶瓷产品出口的竞争力，不利于企业的长久发展。为此，降低能耗，减少成本支出，成为当前企业脱离困境的一种有效方法，本文所介绍的精陶釉下彩二次烧成工艺，由原来的三次烧成改为二次烧成，大大降低了能耗，降低了生产成本。     

用釉中彩装饰骨质瓷的研究

介绍了用釉中彩装饰骨质瓷产品的机理和方法，论述了装饰产品的烤烧制度及经济效益。     

等静压成型骨质瓷釉料的研究

以建筑陶瓷所用普通熔块为基础釉,通过加硅灰石、石英、Y2O3、烧滑石、苏州土,长石等生料,从而研制出一种适合于等静压成型骨质瓷用的高白度、高光泽度釉料。     

骨质瓷无铅生料哑光釉的研究

成功研制了一种适合于骨质瓷用的生料哑光釉,其原料组成中不含有铅、镉等有害重金属元素。对无铅生料哑光釉形成及其耐蚀机理进行了研究,从辅助原料、脊性原料以及形成哑光釉构成成分出发,采用经验计算调整法确定瓷釉的化学组成,研制出适合于骨质瓷用的生料哑光釉。     

骨质瓷无铅熔块釉的研究

选用Ｋ２Ｏ、ＳｒＯ、Ｌｉ２Ｏ替代ＰｂＯ研制成功了骨质瓷用无铅熔块釉,基本保证了釉面的高光泽度、白度和热稳定性,又保证了使用过程中低铅镉溶出。     

变色结晶釉的研制

通过对变色釉和结晶微的机理的探讨，在硅酸锌结晶釉中加入变色颜料，采用一定的生产工艺得到了一种新型艺术釉－变色结晶釉。     

骨质瓷泥料增塑剂的研究

根据骨质瓷的坏料特点和压成型对泥料的性能要求，对增塑剂类的选择，复合配方的研制及泥料制备工艺条件的确定作了较系统的研究，取得了满意的试验结果。     

关于玻化砖红色渗彩釉的研究述评

本文从无机盐、有机盐、络合物的特性及渗彩工艺特点出发,对红色渗彩釉的技术特点及难点进行了较详细的分析说明,并从理论上推测了红色渗彩釉的发展研究方向。     

低温快烧炻器亚光釉的研究

借助于SEM、XRD等手段 ,系统研究了炻器亚光釉的形成机理和工艺条件。结果表明 :炻器亚光釉完全适宜于低温快烧的现代工艺制度 ,而影响釉面效果的主要因素有原料组成、粒度、配比、升温速度、保温时间、降温速率等。     

自释釉瓷质砖的研制

在瓷质砖坯体配料中,加入相当于坯重量４－６．５％的活化剂所配制的碱性溶液,用其制得的粉料,压制成型为坯体,利用坯体在辐射干燥时水分向上迁移的载力作用,使坯体中自币碱富集于坯体表面,在１１７０℃左右烧成,因其强烈的熔剂化作用而在制品表面形成釉层,此工艺免去了釉料制轩与施釉两大工序,简化了工艺流程,从而可大大降低了生产。     

以废电池中MnO2研制铁-锰系列棕色釉

本试验利用废电池中的MnO2及其它常规原料,采用探索性试验、正交试验等方法研制出棕色生料釉。该釉属铁-锰系 列,烧成温度范围为1250-1280℃。废电池中的二氧化锰使用,起到了利废的作用,有良好的环保效果。