硫酸镁晶须对微发泡PP复合材料发泡行为的影响

以不同含量的改性的碱式硫酸镁(MgSO4)晶须加入到聚丙烯(PP)中,在二次开模条件下制备微发泡PP/硫酸镁晶须复合材料,分析了不同含量的硫酸镁晶须对微发泡复合材料发泡行为的影响规律。结果表明,随晶须含量的增加,泡孔平均直径逐渐减小,泡孔密度逐渐增加,晶须质量分数为25%时泡孔直径为26.79μm,泡孔密度达到2.33×105个/cm3,具有理想的发泡效果。     

磷酸三苯酯/碱式硫酸镁晶须阻燃PP的研究

用磷酸三苯酯(TPP)与碱式硫酸镁晶须(WS-1)复配制备无卤阻燃聚丙烯(PP)材料.研究了TPP与WS-I的质量比及其总用量对PP阻燃性能、力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)对阻燃PP进行了表征.结果表明,TPP与WS-1复配对PP具有较好的协同阻燃作用,在TPP与WS-1的质量比为2:3、总质量分数为13%时,可获得具有较好阻燃性能和力学性能的阻燃PP.     

硫酸镁晶须取向对PVC复合材料性能的影响

采用双层复合手段制得各向同性的聚氯乙烯(PVC)/硫酸镁晶须(MSW)复合材料,每层中的MSW是单一取向的.扫描电镜表明:试样中MSW是高度取向的.研究双层复合法制备的复合材料力学性能随MSW含量的变化规律.并与单一MSW取向的复合材料进行比较.结果表明:双层复合制得的材料纵横向力学性能一致,且在低添加量时也能较大地提高复合材料力学性能.     

硫酸镁晶须对微发泡HIPS泡孔结构和性能影响

把不同含量改性碱式硫酸镁晶须加入到高抗冲聚苯乙烯(HIPS)中,在二次开模条件下制备微发泡HIPS/硫酸镁晶须复合材料,分析了不同含量硫酸镁晶须对微发泡HIPS复合材料泡孔结构和力学性能的影响。结果表明,随晶须含量增加,泡孔平均直径逐渐减小,泡孔密度逐渐增加;晶须质量分数为5%时泡孔直径为25.091μm,泡孔密度达到1.0×10~7个/cm~3。     

无水硫酸钙晶须对PP复合材料的熔融结晶和力学性能的影响

制备了无水硫酸钙晶须(ACSW)填充聚丙烯(PP)复合材料,通过差示扫描量热仪、X射线衍射仪、偏光显微镜、力学性能测试等手段研究了ACSW对PP复合材料的熔融结晶和力学性能的影响。结果表明,ACSW的加入会细化聚丙烯的晶粒,质量分数低于20%的ACSW提高了PP的结晶温度、熔融温度和结晶速率,降低复合材料的拉伸强度;质量分数大于20%的ACSW能提高PP复合材料β晶成核效率和PP的结晶速率,降低复合材料的拉伸强度。当ACSW质量分数为25%时,复合材料的缺口冲击强度较纯PP增加了66%。随着ACSW的含量的增加,复合材料的弯曲强度先增加后降低,并在ACSW质量分数为10%时达到了最大值。     

GF对微发泡PP/GF复合材料力学性能影响

将经过改性的玻璃纤维(GF)以不同的含量加入到聚丙烯(PP)中,在二次开模条件下制备微发泡PP/GF复合材料,分析了不同含量GF对微发泡PP复合材料力学性能的影响。结果表明,GF具有明显的填充增强作用,当GF质量分数为20%时,微发泡PP复合材料的拉伸强度达到50.24 MPa,比未发泡纯PP的提高了59.5%;微发泡材料的冲击强度为7.37kJ/m2,发泡后材料的冲击强度与纯PP的相比提高了93.9%;发泡后材料密度相对于未发泡的显著下降。     

硫酸镁晶须对PVC性能的影响

观察了硫酸镁晶须（MSW）／PVC复合材料试样的电镜照片,测试了其力学性能和维卡软化温度,考察了MSW对试样性能的影响,结果表明：①试样中的MSW有明显的取向;②纵向裁制的试样具有较好的力学性能,横向裁制的试样力学性能急剧下降;③MSW用量对试样的维卡软化温度基本没有影响。     

可膨胀石墨/碱式硫酸镁晶须阻燃PP的研究

考察了碱式硫酸镁晶须(WS-1)对聚丙烯(PP)阻燃性能、力学性能的影响,着重研究了可膨胀石墨(EG)与WS-1的用量对PP阻燃性能的影响,并通过锥形量热仪(CONE)、热失重分析(TGA)对材料进行了测试和表征。结果表明:EG与WS-1复配对PP具有良好的协同阻燃作用,当EG和WS-1用量分别为7.5%和27.5%时,可以获得氧指数高达31%、释热程度较低的无卤阻燃PP材料。     

PVC／硫酸镁晶须复合材料性能的研究

制备了聚氯乙烯/硫酸镁晶须(PVC/MSW)复合材料,用扣描电镜观察了复合材料中MSW的取向,研究了不旧取向MSW的复合材料随MSW用量变化的力学性能和耐热性.结果表明,试样中MSW是高度取向的;纵向裁制的试样,即MSW沿拉伸方向取向时,具有较好的综合力学性能;冲击强度随MSW用量的提高呈先增大后减小的趋势,住MSW为15份时达到最大值;拉仲强度略有下降.而横向裁制试样的冲击强度与拉伸强度都随MSW用量的提高快速下降,这是南于MSW与基体结合力较小引起的.MSW的加入对复合材料的维卡软化点几乎没有影响.     

微发泡PP/GF复合材料力学性能研究

采用化学发泡注塑成型的方法制备了微发泡聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料;结合成核理论和玻纤增强机理,研究了发泡质量对微发泡PP/GF复合材料力学性能的影响。结果表明:在PP/GF复合材料中添加5.0%纳米SiO2后,纳米SiO2对PP与GF的相容性并无太大影响,微孔发泡PP/GF复合材料的拉伸强度和冲击强度得到较大提高。     

硫酸镁晶须取向对PVC/ABS合金性能的影响

利用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,考察了硫酸镁晶须(MSW)的含量及取向方式对合金力学性能和热性能的影响。结果表明:MSW含量为50份时,MSW纵向取向的合金缺口冲击强度为14.7kJ/m2,与相同含量下MSW横向取向时相比提高了172.2%;随着MSW含量的增加,当MSW横向取向时,合金拉伸强度急剧下降,而当MSW纵向取向时,合金拉伸强度下降不明显;随着MSW含量的增加,合金维卡软化温度先下降后上升,当MSW含量为70份时,PVC/ABS合金维卡软化温度达到94.2℃。     

四针状氧化锌晶须对聚丙烯力学性能及抗菌性能的影响

采用偶联剂KH-570对四针状氧化锌晶须(T-ZnOw)进行表面改性,制备了聚丙烯(PP)/改性T-ZnOw复合材料。对复合材料进行了X射线衍射分析,并考察了T-ZnOw含量对复合材料力学性能和抗菌性能的影响。结果表明:T-ZnOw在PP基体中结晶良好;适量添加经过表面改性的T-ZnOw能提高复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度;在T-ZnOw含量为4%时,复合材料即可达到国家规定的抗菌要求。     

PP/PA6复合材料结构与力学性能的研究

通过熔融共混法制备了聚丙烯/聚酰胺6(PP/PA6)复合材料。研究了PA6和不同增容剂(马来酸酐接枝PP和马来酸酐接枝聚烯烃弹性体)对PP性能的影响。通过力学性能测试、DSC和SEM对PP/PA6复合材料的结构和性能进行了系统研究。结果表明:加入8%PA6和5%增容剂时,复合材料的综合力学性能最佳;PA6对PP有异相成核作用;在增容剂的作用下,PA6均匀地分散于PP基体中,从而起到良好的改性作用。摘要:     

碱式硫酸镁晶须增强ABS复合材料制备及性能

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及碱式硫酸镁晶须为原料,以环氧树脂(ER)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)作为界面相容剂,研究界面相容剂对晶须增强ABS复合材料力学性能及界面粘接的影响.结果表明:加入SMA或环氧树脂,碱式硫酸镁晶须增强ABS复合材料的力学性能明显提高;SMA与环氧树脂同时加入具有明显的协同效果,使复合材料的性能更为优越.当晶须加入质量分数为15％时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度较未添加界面相容剂时分别提高了26％、19％、198％.     

碱式硫酸镁晶须增强阻燃聚丙烯的研究

初步探讨了碱式硫酸镁晶须的含量等对碱式硫酸镁增强聚丙烯的力学性能及加工性能的影响,同时对该晶须增强聚丙烯的燃烧性能进行了研究。     

石墨烯/碱式硫酸镁晶须/PVC复合材料的制备及性能表征

以改进的Hummers法制备还原氧化石墨烯(RGO),以RGO和碱式硫酸镁晶须(MHSHw)为填料,采用机械球磨法制备RGO/MHSHw/PVC复合粉料,经平板硫化机热压成型得三相复合板材。考察了RGO和MHSHw对复合材料电阻率、阻燃性能及力学性能的影响。结果表明:RGO具有很好的片层结构和导电性;当MHSHw添加量为5%,RGO添加量为1%时,RGO/MHSHw/PVC复合板材的表面电阻率为4×106Ω/square,比纯PVC下降8个数量级,达到了商业抗静电效果,拉伸强度达到最大值17.61 MPa,比纯PVC提高了44.04%,复合板材氧指数>33%,具有阻燃性能,得到力学性能优良兼具有抗静电和阻燃性能的复合材料。     

镁盐晶须原位复合酚醛泡沫制备及其性能研究

采用原位复合方法制备了镁盐晶须／酚醛泡沫复合材料，研究了镁盐晶须对泡沫粉化程度、回弹性以及力学性能的影响，并通过热失重和氧指数分析了镁盐晶须／酚醛泡沫复合材料的热稳定性和阻燃性。结果表明：少量镁盐晶须与酚醛泡沫复合，泡沫压缩强度、弯曲力均有明显的提高，特别是经偶联剂处理过的镁盐晶须，增强效果更好；当镁盐晶须含量为3％时，泡沫粉化程度和回弹性改善达到最优值；而且复合泡沫在高温区域的热稳定性也得到了改善，阻燃性有所提高。     

晶须/滑石粉共改性车用聚丙烯复合材料性能研究

以滑石粉和晶须为填料,制备了晶须和滑石粉共改性聚丙烯复合材料,并研究了该复合材料的力学性能。结果表明:当滑石粉与晶须质量百分比为12∶8时,复合材料的拉伸屈服强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和熔体流动速率等综合性能最佳。     

碱式硫酸镁晶须的水热合成工艺研究

研究了MgSO4.7H2O和NaOH一步法水热合成碱式硫酸镁晶须制备工艺,研究了各种合成条件对合成过程和产物质量的影响,得出最优工艺条件为:MgSO4.7H2O和NaOH的物质量比为1:1.5,反应时间10h,反应温度200℃。