对锅炉往复炉排烧坏现象的探讨及对策

近年来随着企业生产的不断发展,生产上对锅炉的要求也越来越高.目前使用较多的主要有往复炉排锅炉和链条炉排锅炉两种,由于往复炉排较链条炉排具有结构简单、省煤、省力、省电等优点,因此多被用户选用,然而往复炉排锅炉常因炉排烧坏而被迫停炉.针对这一问题,我们进行了详细的观察和研究,终于找到了解决这一问题的办法,确保了取暖和生产的顺利进行.我们分析导致炉排被烧坏的原因主要有以下几个方面:1.没有正确的使用好往复炉排锅炉.2.燃用了结渣性强的烟煤,引起炉排过热,导致炉排被烧坏.3.高温区炉排通风不好或是在炉膛温度高时停了炉又未开灰门.4.炉排铸铁材质不符合要求.针对烧坏的原因,我们制定了以下解决的办法.1.首先是正确的使用往复炉排锅炉.锅炉炉膛内正常燃烧的情况应该是火床平整,火焰密而均匀,呈亮黄色,炉膛温度一般在1200℃左右,从观察口看没有穿冷风的地方,燃尽段平整一致,从烟囱出口溢出的烟气呈淡灰白色,如果睛天时用肉眼观察根本无色.炉膛出口负压应保持在l～2mm水柱,炉膛不产生正压喷火现象.如蒸发量为2吨/时左右时,排烟温度在240℃～260℃之间.为达到上述要求,应注意以下几点:a、第一风室风压要小,第二风室风压要大,第三风室风压要适量,煤层推入炉膛后距离煤闸板0.2m处为好,同时需     

往复炉排锻造加热炉

与固定阶梯炉排的反射式锻造加热炉相比较,往复炉排加热炉有以下优点:生产效率高,一台0.66米~2往复炉每班可加热锻件四千三百公斤;正常炉温可达1350℃;液压推动往复炉排,燃烧充分,降低煤耗,改善劳动条件和环境。     

生物质成型颗粒燃料气化锅炉的设计研究

根据生物质成型颗粒燃料特性及燃烧规律,通过详细的热工计算设计了生物质成型颗粒燃料气化锅炉。锅炉采用往复炉排,增强了炉膛燃烧强度,高的炉膛高度使得锅炉气化燃烧的程度增加,从而提高了锅炉的燃烧效率和热效率。     

链条锅炉炉排侧密封块改造

提出链条锅炉炉排运行过程中两侧布风不均，导致炉排和侧密封块过热烧坏的问题，并结合某厂1台SHL6．5—13AⅡ链条锅炉在实际运行中的状况，介绍对炉排侧密封的2次改造和改造后的运行效果。     

锅炉管板上重点位置应力与位移分布

对DZW2．8-0．7／95／70-AⅡ型民用热水锅炉结构进行了有限元分析，主要分析了锅炉管板上应力与位移的分布，为锅炉结构的合理设计提供了参考。     

利用技改提高风机运行的经济性

我厂于1993年4月新安装了一台KZW_4—1.25—A_1型4t/h快装锅炉,后另配置了XDN型多管除尘器,除尘效果较好。但由于该除尘器阻力较大,使引风机(Y5—47No6C)的出力与锅炉整体要求不匹配,致使锅炉正压燃烧。自去年4月正式使用后,经常烧坏炉排,甚至烧坏炉排大梁和保温砖,维修费用已达2万元。如更新引风机,有一定实际困难,决定对原引风机进行技术改造。 我们通过测试并查阅了有关资料,认为用改变风     

新型DZ系列锅炉

新型DZ系列锅炉(链条、往复炉排两个系列共十八个规格型号,即1t/h～10t/h蒸汽锅炉和0.7MW～7.0MW的热水锅炉)是沈阳军区后勤部工程安装大队(国家D级锅炉厂)与哈尔滨工业大学共同研制开发的新型单锅筒纵     

燃煤炉窑节能除尘的新途径——水平式往复炉排在锻造加热炉上的应用

一、炉的结构与燃烧机理水平式往复炉排锻造加热炉是由燃烧室、加热室、水平式往复炉排和机械传动系统、鼓引风和排烟系统组成。该炉结构吸收了各种手烧炉的优点,加热室分预热区、高温区,两端炉脖各设两道拱和双排烟口;燃烧室用水平式往复炉排(见图1)代替原手烧炉固定的阶梯蜂窝炉底,两室的中间墙设     

链条锅炉松煤装置的改进

我厂新安装的两台SHL10—16/350—A_(Ⅱ2)型锅炉,运行中经常出现炉排被卡死的现象,经过仔细的观察和分析,发现是炉排上面的固定式松煤装置与炉排平面的间隙只有15mm左右,遇到煤中的铁块或煤矸时,炉排走不过去,引起煤闸门处的炉排“起拱”,卡断炉排片,使驱动排炉主轴的减速机因超负荷而损坏,松煤装置本身也变形,造成被迫停炉。因此,我们曾一度拆除松煤装置,用耙子翻动煤层,但又破坏了火床的平整,形成一个“火口”,使炉渣的含碳量高达42％。     

中硅耐热球墨铸铁炉排

目前,国内绝大多数锅炉炉排是采用灰铸铁及麻口铁制造的,使用寿命短,锅炉在作业运行过程中经常被迫停机更换炉排,严重影响了锅炉正常运转,浪费了人力、物力和财力。为了适应锅炉新产品更新换代的需要,我们研制一种新型的耐热材质,即中硅耐热球铁,并对熔炼、材质,铸造工艺等方面进行了科学试验与生产验证。用这种材质生产的锅炉炉排,具有耐热性能好,强度高,废品率低,寿命长等特点。适用于温度在600～950℃长时间作业的锅炉炉排的制造。     

链条炉炉排片破裂及长销变形的修复

链条炉排运行过程中，经过长时间的高温、煤。灰、渣及铰链磨损减薄作用，遭遇异物或锈蚀卡涩等，致使主动炉排片发生断裂，进而拉裂从动炉排片，若发现处理不及时，则炉排发生横向撕裂，成“Ｖ”字形，炉排数根长销弯曲变形，裂开的炉排通常运行至炉排尾部链轮处卡死，炉链整体拒动，锅炉停烧。 在这种情况下，一般单靠从炉排检修孔处来更换破损的炉排片，恢复锅炉运行是不可能成功的。根据我们数年间处理这类故障的经验，将其归类为两种情况介绍如下。 第一种情况为炉排数根长销变形，炉排不能正转，但尚可倒转，遇此情况，应将锅炉熄火降…     

燃煤锻造加热炉的消烟除尘和余热利用

苏州化工机械厂原锻造加热炉都是手工加煤,冒黑烟,对环境污染严重,同时煤耗大(煤铁比为1:1),浪费能源。我们在新建锻工车间时考虑到国家能源政策,决定仍然烧煤。在为1.5吨自由锻锤设计配用的加热炉时,设计了一套消烟除尘和余热利用装置,自1978年10月调试投产以来的实践证明,达到了设计要求:烟囱不冒黑烟,余热锅炉每小时可生产压力为4公斤/厘米~2的蒸汽400公斤。该装置主要设备有:炉底面积为1.6米~2的加热炉;液压往复炉排加煤机;小车式送煤和出渣装置;防水烟道;余热锅炉和烟囱     

小型锅炉消烟除尘新方法——明火“反烧法”

一吨以下的小型锅炉数量多、分布广。由于这些锅炉一般都周期性地冒着浓烟,严重污染了环境。明火“反烧法”是解决此类锅炉烟尘污染的较好的方法。立式、卧式锅炉都可以改装,一般不需要增添新的设备,也不必改动受压部件,只要将原有炉排放低400～500mm,在炉排上面添装一个出渣门、一根二次风管、一根蒸气喷管就可以收到消烟除尘的显著效果,而且运行正常,安全可靠,还兼有节煤的优点。燃烧方法明火“反烧法”是先在炉排上面铺一层50～100mm厚的煤渣层,作用是防止漏煤和有利于通风。在煤渣上面加上一天需要的煤量,煤层厚度可在300～800mm之间,再在煤层上放置适量的引火木柴,均匀铺开。将引火柴点燃后,进行机械通风,鼓风和     

LS系列生活锅炉更换炉排的焊接

我校一台LSB1200-S-A3型消烟陆尘双炉排反烧式高效生活锅炉,是1987年9月从四川乐山购回安装使用的,由于水质的影响或除垢不及时等原因,使用3年左右水管炉排就穿孔漏水。经几次焊补,都因管壁太薄没有成功,而锅炉的其它部位都很好,为此我们对炉排进行了更换修理。     

运行参数的调节对锅炉节能减排效果的影响

在充分发挥专业技术优势的基础上,通过对2台锅炉的供风、引风及炉排速度等运行参数的合理调节,大大提高了锅炉的使用效率,为更好地探索锅炉节能减排的有效途径,逐步建立锅炉热工测试与运行参数调节有效结合的测试模式,取得了一些经验。     

YZ-250/A液压系统故障分析与排除

YZ-250/A液压系统是江西六国化工有限公司专用肥车间十万吨复合肥装置2PW-500型水平往复炉排的动力源,一旦发生故障,未能及时解决,将影响正常生产。因此,基于近年来液压系统维修经验,总结了故障分析流程及解决对策。     

用于锅炉的PLC控制系统

一、锅炉电气传动系统DZL-2-10A型锅炉共有八台电机,其中两台水泵电机各为7.5kw,引风电机7.5kw,鼓风电机3kw,炉排双速电机0.45/0.75kw,出渣电机1.1kw,上煤电机1.1kw,盐卤泵电机1.5kw.     

一种炉排式垃圾焚烧炉燃烧自动控制策略

本文针对炉排式焚烧锅炉装置及特点,阐述了一种具有负荷校正特点的闭环式垃圾焚烧控制策略,该技术策略可以更好地适应垃圾热值的变化,保证燃烧充分性的基础上,实现炉排焚烧系统连续自动稳定运行,具有较好的工程应用价值。     

生物质燃料锅炉振动炉排介绍及安装调试要领

主要介绍了生物质燃料锅炉中振动炉排的定义、结构及其安装、调试、使用、维护要领。     

水火管快装锅炉前拱的补救办法

水火管快装锅炉采用移动层燃方式,锅炉前拱受到高温烟气的冲刷和侵蚀,常常会出现拱砖断裂、剥落、挂焦等现象,引起着火困难,运行不良。若不及时补救,拱体因处于恶性状态下工作,会造成前拱塌陷的事故。 目前,维修炉拱均采取全部拆除重筑的办法,既浪费人力、物力,停炉周期又长。针对这个问题,笔者在为用户服务中采用简易的扑救办法——更换损砖,收效甚佳。现介绍如下供参考。 1.准备工作 (1)按锅炉砌筑工艺规程调制好适量的耐火水泥,以备后用。 (2)启动炉排传动装置,把炉排面上的承载物排尽。然后先开引风机,后开鼓风机,将炉膛内浮灰吹净。用一干净油毡(或纤维板)把前拱下的炉排面盖严。 2.拆除损砖 (1)先松开前拱盖板的螺拴,取下盖板,把要更换拱砖顶的硁石粉掏净。 (2)如图所示,将木板横铺于炉排面上,用楔形木块垫好千斤顶的底部。缓缓压动千斤顶压杆,将损砖顶出。若侧砖损坏,一定要先顶出中楔砖,然后用扁铲将侧砖向