3+2轴数控铣床NC程序后置优化

针对3+2轴数控铣床操作中G21编程和定位五轴编程的不同优点,利用计算机技术优化NC程序后置,使其既能满足编程人员对五轴联动程序编程的工作需求,又能满足3+2轴数控设备使用G21程序的需求,还能满足生产管理者对于计划偏差运行的3+2轴数控设备与五轴联动设备加工零件编码的顺利切换。     

基于NX的覆盖件模具斜楔智能数控编程系统研究

为了解决传统交互式图形编程方法编制斜楔数控加工程序效率不高的问题,基于NX设计了智能数控编程系统,针对如何识别斜楔特征和抽取加工边界的问题,基于三维模型B-rep表达方法,提出了基于特征核心平面的特征识别算法和加工边界抽取算法,可准确识别斜楔的几何参数。为解决特征与数控工艺模板快速匹配的问题,提出了通用的数控工艺模板键值对表示方法,该方法可以根据特征快速检索对应的工艺方案,以企业典型的斜楔测试智能数控编程系统为例,结果表明特征识别准确率可达90%,总体数控程序合格率可达80%。     

基于标准工艺模板的自动数控编程技术及其应用

分析了模具数控编程特点,针对数控加工工艺参数设置的重复性、差异性,提出建立一种标准的工艺模板,将数控加工的工艺流程和工艺参数进行模板化、标准化。建立包含工艺模板的知识规则库,通过规则推理结合几何图形自动识别技术,使一个新的加工零件能自动匹配到相应的模板,并设计每一加工工序的加工对象和操作参数,自动完成数控加工程序。通过实际应用,验证了本方法的有效性,特别对电极、镶件等加工工艺较为规范的零件,可提升数控编程效率60%以上。     

基于实例推理的模具高速加工编程辅助系统开发

在CAD/CAM软件中应用创建好的模板文件进行模具高速加工编程可以实现工艺知识快速套用,提高编程效率.该文开发了一个基于实例推理的网络化编程辅助系统,利用基于实例推理技术,将以前数控编程与加工中积累的工艺参数和经验以编程模板形式存储在数据库中,为新的零件提供参考解决方案,通过简单的特征输入,快速选择适用的编程模板进行编程.     

CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中的坐标变换

文章介绍了一种CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中，实现从机床坐标系向工件坐标系的坐标变换方法。实际使用证明采用此方法可以在CAXA制造工程师中方便了五轴加工中心的数控编程。简化了数控编程过程，思路清晰、准确性高；而且大大地扩展了CAXA制造工程师自动编程软件的应用范围。     

轧辊的铣削原理及进给速度修正问题研究

本文讨论了在具有第四轴(旋转轴)的数控铣床上，铣削轧辊的原理及数控编程方法，应用“对应圆柱”这一概念对铣削进给速度的修正问题进行了分析。为了实现高效率加工，需要对编程进给速度进行必要的修正，并给出了速度修正的计算方法。     

铣削数控系统的编程方法及注意问题

通过分析ZJK7532A型数控铣床的编程格式、方法及特点,探讨了数控编程的解决措施,为数控铣床的编程提供了较为有效的方法.     

基于模板的相似结构盘类零件数控快速编程

在实际的生产中,经常会生产结构相似的零件,在对这些零件进行数控编程时,传统的编程方法会增加大量的重复性操作。为了提高数控加工的编程效率,实现数控编程的规范性与合理性,提出一种基于模板实现相似结构零件加工程序转换的方法。因盘类零件在生产加工中的应用日益广泛,以其作为代表,根据其特征的不同建立盘类零件的特征模板知识库,并将一些典型盘类零件的加工过程保存为零件模板;当对盘类零件进行数控编程时,根据相似特征匹配规则从特征模板知识库中调用特征模板或典型零件模板;最后在CAM软件中更改加工面与必要的加工参数,实现加工程序的快速转换。通过实际应用,在UG NX软件中验证了该方法的有效性。     

Pro/Engineer在模具设计与数控编程中的应用

利用Pro/Engineer进行玻璃钢产品的模具设计及其数控编程,以实例的形式说明利用软件的参数化特征造型和共享数据库的特性在模具设计和数控编程中的优点,为产品三维设计、模具设计与数控编程的高效应用提供了参考、借鉴作用.     

利用宏程序实现五轴加工中心的坐标变换

1　五轴加工中心坐标变换时要考虑的问题经常使用的五轴加工中心的坐标轴除Ｘ、Ｙ、Ｚ轴外 ,还有工件 (分度卡盘 )绕自身回转中心的旋转轴Ａ轴 ,及工件 (分度卡盘 )绕转回中心的翘起轴Ｃ轴。如图 1所示。在数控编程时 ,每次都必然要遇到如何实现从机械坐标系向工件坐标系的坐标变换问题。在图1中可以看到 ,工件处于水平位置时 ,从机械坐标系向工件坐标系的坐标变换比较容易实现 (此时ｘ =0或为端面磨量 )。但在Ｃ轴翘起的另外两个位置时 ,从机械坐标系向工件坐标系的坐标变换就需要计算 ;在Ｘ轴方向上与Ｃ轴旋回中心的位置Ｌ4、工件装夹的位…     

参数化CAD设计软件的二次开发策略

根据参数化CAD设计软件的"参数驱动"特点,提出了一种通用的二次开发策略:基于图形"编程模板+C/S框架"的参数化设计方法。通过创建图形编程模板,利用C/S框架编写功能程序,根据UI界面的输入数据,实现模板模型内的参数变更,最终获得所需要的设计模型。以注射模模架的开发阐述了这种开发策略,供二次开发的工程设计人员参考。     

数控铣床图形编程系统研究

介绍数控铣床图形编程系统的特点和结构。该系统用交互式绘图方式代替传统的用数控编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用线示建模实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成NC代码和加工过程模拟，进行NC代码检验。     

FANUC 0i-mate数控车床多把刀具对刀方法和技巧

通过对数控车削加工中的基本工艺问题、工件坐标系及机床坐标系基本概念的分析,结合实例使用G50指令和FANUC 0i-mate系统数控车床,阐述了多把刀具的对刀方法。用手工方法对零件进行了数控加工编程,并介绍了对刀和编程的技巧。     

浅析刀补在数控铣床加工中的应用技巧

刀具半径补偿指令是在数控铣床加工中的一个常用的指令,本文详细分析了刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用技巧。     

基于加工特征的电极数控编程

分析了模具电极的设计与制造特征,根据不同的加工工艺,将电极的结构特征进行了加工工艺的分类,分解为几个标准的加工特征.在Cimatron E软件环境下开发了电极各种结构的数控加工模板,以规范电极加工的工艺路线与工艺参数,提高NC编程质量和效率.实际应用证明了该编程模板具有实用价值.     

基于流程图的加工中心模块化数控编程

根据加工中心的加工特点,将其工序过程划分为八个基本步骤,再用流程图将八个基本步骤的过程描述出来,从而优化简化了数控编程。提出了一种基于流程图的模块化的加工中心编程方法,对于通用的ISO指令编出来的程序,能直接通用于FANUC,SIEMENS等主流数控系统。该方法不仅适用于加工中心,也可推广应用到数控铣床、数控车床甚至其它数控机床。     

缸盖进气道模具的CAD/CAM探讨

阐述了进气道模具采用CAD/CAM的流程,以实例的形式说明了利用Pro/ENGINEER软件的参数化特征造型在模具设计和数控编程中的优点,总结了Pro/engineer在加工铸造模具时的经验.     

模具高速加工编程模板的开发及应用

对注塑模具的工艺结构特征及其加工工艺进行研究,基于Cimatron E软件环境开发了模具高速铣数控加工编程模板,以提高NC编程质量和效率,规范工艺路线与工艺参数.并以模具型腔的数控编程为例验证了编程模板的可行性和实用性.     

集成环境中数控自动编程系统的设计

本文介绍了一种集成环境中的数控自动编程系统，该系统利用数据库传递零件信息。自动编程系统的前置处理程序设计通用化，后置处理程序设计专用化。     

五轴微型数控铣床结构设计与控制系统研究

根据高等院校学生实践实验要求,设计了教学型五轴联动微型数控铣床。该铣床采用摆头转台式机械结构,能够实现三维空间内的移动以及A轴和B轴的转动,实现五轴联动的设计理念。并在此基础上开发了基于ARM的五轴联动微型数控铣床的运动控制系统。该数控系统采用"PC+ARM单片机"模式设计,上位机利用Delphi编程软件实现NC文档编译、刀具补偿计算及与下位机的通信功能,下位机是以STM32芯片为核心的ARM单片机构成,主要实现与上位机的通讯、插补计算及对电机的位置控制等功能。由于该数控系统稳定性高、安全可靠性强及性价比高,因此非常适合高校学生实验。