基于PLC的切割机运动轨迹控制系统的设计

在实际应用中,很多切割机不能满足加工精度要求,精度高的切割机又十分紧缺,因此发展高精度的切割机很有必要。另一方面,很多切割机自动化水平不高,尤其是手动操作的切割机在操作时很不方便。故采用可编程终端、PLC、运动控制单元、伺服驱动系统等成熟的控制部件构建切割机运动轨迹控制系统。详细设计此系统的各个模块单元,介绍各个部件之间的数据通信和软件设计步骤,并以一个简单的例子说明了其操作过程。采用此运动系统能使加工工件的质量、机床的自动化程度、可操作性都得到大幅度的提高。     

基于PLC的压铸机控制系统设计

针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制三种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统,并对系统进行仿真软件调试和现场调试,调试结果表明该系统安全、可靠、高效。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

基于PLC的埋弧焊机控制系统设计

本文设计了一套基于PLC的埋弧焊机控制系统,实现了埋弧焊的自动化。硬件部分包括人机交互模块操作盒、等速送丝模块、送丝速度信号检测及处理模块、焊接小车行走控制模块及焊接过程参数检测模块等;软件部分包括系统主程序、步进电机控制程序、通信程序等。基于该控制系统的埋弧焊机可靠性高、功能多、操作直观方便。     

基于PLC的剪板机控制系统设计

在分析剪板机结构、原理的基础上，设计了控制系统的硬件电路和软件程序。通过引入计算机作上位机，对生产现场的设备状态实施监控和对现场参数进行调整，使设备处于最佳工作状态。     

基于PLC的带锯机控制系统设计

为解决OL-400A带锯机继电器一接触器控制系统故障率高、生产效率低的问题,根据锯切过程中的工艺要求,以PLC为控制器,实现生产过程的自动化控制。实践表明,该系统不仅满足生产工艺要求,而且使锯切更加平稳、高效。     

基于PLC的压力控制系统设计

本文介绍了利用压力传感器检测管道压力信号,并将压力信号经FX0N-3A模拟量模块进行A/D转换采集到PLC,PLC运算后产生相应动作,并通过D/A转换输出,控制变频器的工作。     

基于PLC啤酒装箱控制系统的设计

本文介绍了运用PLC对啤酒装箱生产线的控制,阐述了生产线的控制要求和运行过程,着重说明PLC控制系统的选型、I/O分配、PLC外围接线图以及程序的编制。     

基于PLC的中空吹塑顺序控制系统设计

本文根据塑料中空吹瓶机的生产工艺，通过PLC硬件配置及编程，设计了塑料中空吹瓶机的顺序控制系统。     

基于PLC的轴承强化研磨机控制系统设计

针对第一代强化研磨设备安全性能较差、加工效率较低、自动化程度不高等问题,设计基于S7-200smart PLC的轴承强化研磨机控制系统。该系统由输入层、CPU处理层和动作执行层组成,可实现复杂环境下的可靠控制,满足了轴承强化研磨机的功能要求,易于操作、界面友好、效果良好,为轴承套圈沟道强化加工提供了较好的解决方案。     

基于PLC的焊接摆动器控制系统设计

为了提高焊接精度,提升焊接质量和焊接效率,设计了一款具有良好交互界面的焊接摆动器自动控制系统。首先分析了焊接摆动器机械结构,并在此基础上设计了一套以欧姆龙CP1H PLC为控制核心、威纶触摸屏为人机交互系统、松下伺服电机执行驱动的焊接摆动控制系统,详细给出了控制系统硬件结构。并在硬件结构基础上,进行了控制系统软件设计。最后对该控制系统进行了试验验证,试验结果表明该系统在拥有友好的显示界面、性能可靠、稳定性强的前提下,具有较高的定位精度,能够满足焊接过程中焊枪摆动的需要。     

基于PLC的摩托车机油泵装配控制系统设计

针对我国小型单（双）缸内燃机广阔市场需求,根据JBZ-23-07型转子式摩托车机油泵生产装配自动化要求,设计装配系统总体方案,确定各零件装配顺序和流程,重点解决装配控制系统问题。针对控制系统硬件设计,选择PLC及串接模块,分析PCU与驱动器接线。设计控制系统软件,在CX-Programmer环境下,调试PCU参数设置,编写PLC控制程序和通信程序,开发人机交互界面。实验结果表明：该控制系统能够与视觉系统、上位机图像软件系统以及执行机构等有效协同配合工作,满足工业生产需求。     

基于PLC在氢氧机控制系统的设计

设计了氢氧机控制系统,整个系统包括启动、氢氧液位控制、系统压力控制、系统温度控制、电解电流控制以及系统压力、温度、液位差高等报警功能；并以欧姆龙PLC为控制核心,详细分析其工作控制原理及软、硬件设计.     

基于工业机器人控制系统的软PLC设计

工业机器人在应用过程中需要外部信号与机器人系统进行交互来完成复杂的工艺,PLC可对两者之间的信号进行逻辑运算来实现控制.软PLC相较于硬件PLC有编程语言标准化、硬件配置灵活等特点,并且可以接口的方式直接嵌入不同的控制系统中.软PLC主要负责系统中的逻辑控制与输入输出管理.针对一款自主研发的新型控制系统,设计一套可配合...     

基于PLC的专用机床控制系统设计

本文介绍了结合PLC对箱体加工的自动化控制系统的设计方案。     

基于PLC的消失模白区烘干控制系统设计

为解决消失模铸造手动烘干系统存在温度、湿度控制精度不高,造成烘干效率低、品质差等问题,在分析研究模样干燥过程的基础上,设计了基于PLC的消失模烘干控制系统。阐述了消失模烘干的方案设计、系统构成和程序控制原理。结果表明,该系统具有自动化程度高、工作可靠、高效节能、数据存储功能强大、温度和湿度控制精确高、烘干效率高等优点,极大地改善了工作人员的工作环境。     

基于PLC的液压自动平衡控制系统的设计

针对海上作业、高空作业、移动设备等工作情况下工作表面发生倾斜的复杂情况,设计一种基于PLC的液压自动平衡控制系统。系统由三菱FX3U系列PLC、三菱GS2107-WTBD人机界面、倾角传感器和液压泵站等组成。通过倾斜传感器与PLC间进行Modbus-RTU通信,实现PLC控制工作表面自动平衡。实验证明:系统能快速、准确地实现自动调平。     

基于PLC高压水倒空控制系统的设计

为了提高弹体装药倒空系统的自动化程度,满足弹体装药倒空的效率要求,设计一套以PLC为主控单元、触摸屏配合使用的高压水弹体装药倒空控制系统.阐述倒空控制系统的组成、工作原理和PLC与触摸屏结合的控制方式;结合高压水倒空自动控制系统的特点,给出系统的软硬件结构设计.引入故障诊断和定位技术,并结合触摸屏进行故障报警和相应处置.试验结果表明,系统能完成不同口径弹体的倒空,达到设计要求.目前该系统已投入试验使用,效果良好、可靠性高,具有广泛的应用前景.     

基于PLC的机械手传送装置控制系统设计

在工业生产的整个产业范围内,基于PLC对机械手的整体控制系统进行高效的设计,可以促进PLC和机械手的各自优势,并将它们的优势结合起来,从而最大限度地改善机械手的整体控制系统的各项功能,保证在人力资源上的浪费,使其整体的运行效率、质量和安全可靠度都得到提高,促进工业制造整个产业领域的可持续稳定发展。将触摸屏与PLC相结合是一种有效的方法,可以控制机械手传送装置,根据经验,重点探讨了基于PLC的机械手传送装置控制系统的相关设计。