新型复合深孔钻

用可转位硬质合金钻头在实心工件上钻深孔,确实还没有系统的实践,这是由于可转位钻头在钻削孔深超过三倍的孔径时,将呈现不稳定状态。在加工直径为5.25英寸、孔深为53英寸的飞机起落架撑臂中的深孔时(材料为4340钢的改进型300M,它比4340钢的硬度高20％),原先用扁钻加工,其钻削速度为40英尺/分,进给量为0.01英寸/转,单件工时为210分,在加工一个零件中,刀具要重磨2     

新型深孔钻

美国Bendix Industrial公司工具分部生产了一种称为“Turboflute”新结构深孔钻,采用这种钻头来钻削孔深与孔径之比达12:1或更大的深孔,可提高钻削效率,不管孔深如何,采用图中所示的钻头均可提高切削速度和进刀量.     

长刃复合深孔钻

目前,小直径深孔加工除少数用枪钻外,大多数企业仍用焊接式长杆麻花钻,效率低,且钻头易折断。 现在推荐一种长刃复合深孔钻(见图),在车床、钻孔专机、Z 3080等机床的试用表明,深孔复     

新型四刃深孔钻

在加工深径比L/d≥5的孔时,如果使用普通麻花钻,由于冷却,排屑及导向等问题,会给生产带来很大困难。本文介绍一种新结构钻头。用这种钻头在大深径比的加工中能较好的克服以上问题,提高生产效率,满足实际需要。     

深孔钻

<正> 油缸和主轴类等零件的深孔(径长比>25)钻削精度及其轴线相对于基准面的偏移量在很大程度上取决于钻头本身的制造精度和制造质量。采用图示的内排屑单面切削钻头加工这类深孔,由于在切削部分上具有两个以上的分屑台,所以改善了加工质量,并能保证顺利排屑,分屑台的数量取决于直径的大小。钻尖相对于轴线的偏移量k不小于0.1d;而前面相对于轴线的偏移量不大于0.3～0.5毫米。前面上的分屑台与切削刃成2°—3°,此角度的大小取决于走刀量。     

深孔钻

我厂使用了一种如图1所示的深孔钻,加工直径为φ8_(-0.10)~(+0.15) 公厘,深215+3公厘; 经验证明这种深孔钻的性能很好,孔的偏斜在100公厘长度内不大于0.02公厘;被加工孔的表面光洁度在6以上。这种深孔钻是由枪钻演变而来。它与枪钻的区别为:(1     

深孔钻

该深孔钻的切削部分具有一过渡区域。切削刃1与刃带2有一定距离,这样就形成了过渡刃3,此过渡刃即为前面4与齿背5螺旋表面的交线。齿背5的螺旋表面就是过渡刃的后面,其后角为α。     

钻深孔的新型刀具-DF系统深孔钻

DF系统深孔钻是七十年代中期国外研制出来的一种新型孔加工刀具。它是在普通喷射钻的基础上发展而成。目前的喷射钻结构,钻管是由内外两层组成的。钻管的强度和刚性较差,尤其是用于加工小孔径深孔的钻管,制造很困难。因此,有人考虑取消一层钻管,于是出现了DF系统深孔钻(或     

高速深孔钻

我厂过去加工直径为40毫米、长1100毫米的车床主轴深孔时,系利用枪管钻。因为没有专用钻床,就用车床代替。但由于枪管钻头的制造不合要求,故经常损坏,而且折断在主轴中,很难取出;同时也容易钻偏。在技术人员和老工人的密切合作下,并参考了国外资料,设计出如附图所示的深孔钻。钻柄内的小圆孔是高压油孔,以便于刃口的冶却。切屑可沿槽沟顺利地排出。最初系用高速钢镶片。这时加工主轴孔的工时由12     

球墨铸铁深孔钻

球墨铸铁深孔钻削时,最主要的矛盾就是排屑。用普通麻花钻钻削,其铁屑既不象钢件那样呈条状,又不象灰铸铁那样呈碎块状。而呈大卷块状,极易堵塞螺旋槽,产生剧烈磨擦。钻削温度升高。钻头退火,孔壁拉毛甚至钻头折断。为此,我们将麻花钻刃磨成如图所示的钻型,钻削效果很好。     

简易深孔钻

我们在钻削孔深为850mm,不锈钢籽晶杆和紫铜电极时(φ16mm、φ18mm),自制一种简易深孔钻,经几年来的实践证明效果很好,其结构如图所示。 将普通钻头的锥柄切去,并在端面钻φ5mm左右的孔。其深度钻至钻头螺旋槽的尾端部,并将这段外径车至与其连接的厚壁无缝钢管的内径尺寸,     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

深孔钻附件

<正> 简图所示为用边角废料改制成的机床附件,适用于在车床上钻削小直径深孔(如直径0.25毫米,深度达125～150毫米),其行程通常大于车床尾座套简轴的行程。使用时,可按加工要求简便地调整连杆结构。在使用麻花钻钴削深孔之前,应先用中心钻正确地钻好初始孔。     

FINEBEAM深孔钻

UNITAC最近升级了两种深孔钻系列，并增添了一个深孔钻新系列。两种升级系列采用了两款新的精度更高的钻头进行替换：DSD-EF由DSD##.##-EF-FB替换；DDD-EF由DDD##．##-EF-FB替换。DSD##．##-IF-FB深孔钻头新系列为新增补的带内连接螺纹钻头。这3个系列的钻头均可选择装卡新型整体硬质合金导向块，新型精度更高的刀片。     

高速深孔钻

图1所示的钻头结构是用于高速钻深孔的,它保证切屑的碎裂(在相应的走刀量时)以及切屑从切削区域内退出。钻头内部开有孔,在强烈的冷却液流作用下,切屑沿着专用的槽(设于钻头体上)排除。 钻头由一块硬质合金T15K6刀片1和二块硬质合金BK6导向刀片2组成,后者作为加工地钻头的基准。在磨削时为了拉紧钻头,在钻头体上开有螺纹孔3。在工作时切削刃位于水平面。钻头固定在专用夹具(图2)上,此夹具安装在机床刀架上代替六角头。 在夹具体1上,借助螺帽2和销钉3来固定刀座4,在刀座和钻头槽上装入卡子5,防止在切削过程中钻头的转动。接咀6上连接着齿轮…     

钻深孔的新型刀具—DF系统深孔钻

<正> DF 系统深孔钻是七十年代中期国外研制出来的一种新型孔加工刀具。它是在普通喷射钻的基础上发展而成。目前的喷射钻结构,钻管是由内外两层组成的。钻管的强度和刚性较差,尤其是用于加工小孔径深孔的钻管,制造很困难。因此,有人考虑取消一层钻管,于是出现了DF 系统深孔钻(或称单管喷射钻)。DF 为英文Double Fee-der 的缩写,原意是双进油装置。由日本冶金股份有限公司首先研制而成的。它是将普通BTA(Boring Trepanning Associa-     

小深孔钻模

我厂加工的一种曲轴,在连杆轴颈上有直径不同的阶梯形润滑油孔,并与曲柄轴颈上的润滑油孔相通,见图1。该阶梯润滑油孔的最小孔径为φ8mm,长76mm。工艺安排先加工大直径孔,然后在摇臂钻床上加工φ8mm的小孔,要保证φ8mm润滑油孔与曲柄轴颈上的润滑油孔相通。由于φ8mm润滑孔比较长,加     

自制深孔钻镗床

全部采用市场资源,短时间内自行设计制造一台深孔钻镗床,解决了企业的急需。     

DF系统深孔钻

为了交流孔加工的经验,本刊编辑部特请机械工业部成都工具研究所樊铁镔同志撰写和改写了这组稿件。DF系统深孔钻是将喷射钻与BTA内排屑深孔钻吸、推排屑方式结合在一起的一种加工系统。它可稳定地、高效率地进行深孔加工,扩大了内排屑深孔钻的应用范围。采用DF系统时,只是在零件端面位置上放置一个由推压方式提供冷却液的油压密封     

山特维克新型深孔钻和钻削技术

瑞典山特维克(SANDVIK)公司是世界著名的硬质合金刀具制造厂商。近些年来,他们在发展各种可换刀片硬质合金刀具方面取得很大进展。在深孔加工方面研制的各种BTA深孔钻头和T-MAX喷射钻头居世界领先地位。现将该公司两次来我厂进行技术座谈和现场切削表演中有关新型深孔钻头的情况介绍如下,供参考: