成组工艺和CAPP在编制工艺规程中的应用

介绍了成组工艺GT(GroupTechnology)和CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)的基本方法,提出以PDM(ProductDataManagement)系统作为集成框架,将已有的传统应用软件Auto-CAD和CAPP进行有机地集成,使CAPP软件的开发平台趋向统一的发展方向     

提高成组工艺规程的可读性

提高成组工艺文件的可读性是有效推行成组工艺的前提。为此,应当减少设计图纸的多样性和增加成组工序图的组合性。由于目前各企业的标准化程度不高,又没有以成组技术的原理进行指导,因此产品图纸设计的多样性十分严重。如我们对19种轴类零件组进行统计,其中心孔、倒角、圆角半径、槽的多样化系数达62％,经分     

改进成组工艺规程的编制工作

成组工艺设计的最大优点是具有工艺继承性,消除了工艺人员的重复劳动,缩短了生产准备周期。但同时却带来新的问题,即工人感到成组工艺规程使用不便,甚至不受欢迎。尤其用列表法编制工艺时,工艺文件适用于同一零件加工组的所有零件,对成组工艺必须是成组设计,但加工时对每个零件又必须分别使用,这就是由于成组性所带来的固有矛盾。现在有的工厂试图采用成组编制、单独出卡,或成组编制、分零件晒图等方法来补救上述缺点。这两     

优化汽车冷却水泵壳体铸造工艺

我国的汽车生产无论从数量上、品种上还是质量上都有了前所未有的飞跃发展,汽车工业生产已经成为国民经济新的增长点,已成为推动铸造工业发展的主要动力,汽车工业的发展方向势必影响到铸造产业的前景。铸造企业要尽其所能,因为儿平所有的铸造材质在汽车工业中都达到物尽其用,铸造方法可以制成汽车上任何不同尺寸和复杂形状的零件,是其他加工方法无法做到的,这也给铸造企业带来千载难逢的发展机遇。     

怎样编制机器修理工艺规程

一、编制机器修理工艺规程的必要性编制机器修理工艺规程与设计制造机器修理工艺装备,是机器修理前必须进行的技术准备工作。在过去各厂组织机器修理工作时多不重视此项工作,由于缺少指导施工操作的技术文件,使参加修理的技术工人缺少明确合理的作业过程,修理工序之间的质量指标,拆卸、另件加工、与装配工作的工艺准则,因此即形成另件使用寿命短、机器修理质量低,与由于不能合理安排劳动力造成不适当的劳动分工,使技术力量不能充分     

怎样编制和贯彻热处理工艺规程

济南第二机床厂热处理车间在编制和贯彻工艺规程时,作了很多工作,取得了很多经验,特将本文发表于下,以供各厂参考。应该指出：本文还有缺点,即没有明确提出在编制热处理工艺规程时关于冷热加工的结合问题。目前工厂在编制热处理工艺时,由于不注意冷热加工的结合,往往因为工序不妥当,余量不足,矫直困难而产生废品,因此在编制过程卡片时,要注意冷热加工的密切结合。     

如何使用AutoCAD编制机械加工工艺规程

介绍了用计算机绘图软件AutoCADR1 4编制齿轮机械加工工艺规程的方法及提高效率的一些技巧。     

成组工艺

在机械工业中占一定优势的多品种中小批生产,其基本特点就在于一个企业所生产的产品品种很多,而每种产品的批量却很少。特别是科学技术的进步,导致每种产品的持续生产期相对缩短。往往一种产品持续生产三至五年,便被结构性能更加卓越的新产品所取代。传统的组织生产     

编制热处理工艺规程的几点经验

为了延长机床的使用期限和节约贵重的钢材,现代设计的机床的零件,有很大一部分是采用热处理的方法来达到要求的技术性能,因此,热处理的工艺将愈来愈繁杂,故在编制热处理工艺规程时,除了加强本身的工艺分 析外,必须密切和冷加工工艺员的配合,才能免除零件的整个加工过程中出现废品。但冷加工方面的确有困难或 成本太昂贵时,热处理必须采用更先进的工艺来谋求解决。作者试以几个实例来说明。 一、渗炭工艺的改进 1.图1是MK177C1车轮轴颈车床的齿轮,m=3,熟祉理兼件力20X--0656—62,齿轮的内孔在使用寸装有淬火的滚住,改内孔的渗炭层深度和硬…     

浅谈提高工艺规程编制质量的途径

要全面提高工艺规程的编制质量 ,必须在管理、生产、技术等各个环节不断总结、不断改进 ,本文从 8个方面进行论述 ,这样 ,工艺规程的编制质量可提高到一个新水平 ,是保证产品技术经济效果的重要环节。     

阀门零件分类编码与成组工艺的编制及应用

介绍了阀门零件分类编码的方法和重要性及成组工艺。     

计算机编制轴称筐形保持架工艺规程

一、概述近年来,计算机辅助工艺规程技术(CAPP)在国内许多单位已经得到应用,而且取得了良好效果。从目前使用的CAPP系统工作原理来看,主要有检索式和半创成式。根据轴承行业各产品零件之间相似性和系列性强的特点,采用了检索式方法,以本厂编制的     

重马力汽车水泵-节温器壳体一体铸造工艺设计

针对水泵-节温器壳体一体铸造中出现的铸件砂眼、浆眼及冲刷缺陷等问题,设计了整套铸造工艺及其模具。首先利用3D建模技术,构建了一体铸件的进水口、出水口、节温器和涡流室结构模型,分析了影响铸造质量的关键因素,确定了初始铸件分形工艺、收缩率和加工余量,初步设计了一体化壳体浇注系统;然后采用Magma软件,对设计的壳体、流体模具、铸造工艺软程进行了分析验证,根据分析结果改进了浇注模具和铸造工艺规程。研究结果表明:改进后的铸件温度分布均匀,无过冷温度区,铸件存在冷隔气孔等缺陷风险小,充型良好,铸件收缩过程无明显孤立液相区,也无明显高温热节区。     

非回转体类零件特征码位法成组加工工艺规程设计

叙述了选用综合零件法进行非回转体成组加工工艺规程的设计过程.完成成组加工工艺设计后,使用数据库软件Microsoft Office Access建立数据库,数据库建立成功后,用Visual Basic软件编写查询、维护程序;最后,对程序进行调试,调试成功后运行.如果非本组零件但特征位码相似,对原有工艺进行修改,与新零件相匹配,存入数据库,作为新的数据,以便以后使用.     

成组工艺应用的研究

本文阐述了零件分类编码原则,提出了十进制七位编码法则和零件代码与工序代码相组合的总的编码方法,并对成组工艺文件的编制,成组工装的设计和成组投产等问题提出了看法。     

检查规程编制情况的介绍

１９５５年 １１月苏联专家克拉沙夫柴夫同志在长沙机床厂指导工作,认为该厂质量检查卡片的编制工作做得较好,并建议向其他各厂介绍推广。虽然本文的内容还不够完善,但其工作方法是值得各厂学习的。     

Ⅰ类或Ⅱ类模锻件锻造工艺规程编制

正锻造工艺规程是用文字、图表或其他形式确定下来用以指导加工锻件和锻造操作的规范化程序和方法的一种技术文件,是如何获得所需形状、尺寸和力学性能锻件的工艺过程控制的一种说明书,是锻造生产管理和质量管理的一项重要依据,也是确定锻造工时定额和劳动成果的一项重要依据。Ⅰ类模锻件为关键件,即用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的     

仪表生产中的成组工艺

本文介绍了成组工艺在仪表制造工业中的应用前景和国外概况,分析了有关分类方法的优缺点。并对仪表行业进行零件分类和建立成组工艺生产单元提出了建议和看法。