谈谈中长纤维纺纱工艺

一、中长纤维纺纱发展情况在较早时期日本使用51毫米中长纤维纺纱,至一九五八年以后发展了64毫米及76毫米的纺纱设备.在一九三六年粘胶、醋酸纤维工业刚开始大发展,当年全世界粘胶短纤维产量13.7万吨,日本就搞了人棉纺锭20.4万锭,到一九六四年时已发展到260.8万锭.这种设备一部分是使用38～44毫米的纤维,主要是使用51毫米的纤维,在日本叫人棉纺设备,在美国叫改良型棉纺设备. 当合成纤维在全世界开始大发展时,一九五七年全世界合成纤维的短纤维生产15.5万吨,日本就发展了合纤纺锭23.8万     

有色中长涤纶纱纺纱工艺的合理配置

我厂在棉纺设备上纺制有色中长涤纶纱,其所织的产品色泽调和,花型活泼,色牢彩匀,风格别致,产品销往国内外,深受广大用户欢迎。在试制生产有色中长涤纶纱过程中,为进一步提高色纺纱条干水平,我厂就合理工艺配置作了一些有益的探讨。 (一)有色纤维的性能分析与选配 浅灰色和深黑色两种有色涤纶纤维与白色涤纶纤维的主要性能比较见表1(规格均为3den×65mm)。     

异形色纺中长派力司纺纱工艺

在开发化纤织物新产品的研究中,我们综合异形纤维和有色纤维的特点,设计了混色纺涤粘异形中长派力司。采用一般化纤纺纱织成的中长仿毛派力司,其强力虽高,但毛型感较差,穿着闷气,生产工艺较繁。而利用异形纤维弹性好、服用性能好的优点,采用色纺工艺试织的混色纺异纤中长派力司,不仅在外观上可以和毛涤派力司媲美,而且织物物理指标也接近毛涤派力司,生产成本比一般非色纺中长派力司还低10％左右。价廉物美,群众比较欢迎。     

谈谈中长纤维纺纱工艺(续)

四、纤维的混合 1.纤维的混合 (1)为什么要进行化纤的混合. 在化纤厂生产涤纶纤维时加一定量静电消除剂,除了可防止静电的发生外,还可防止棉结的产生,减少磨擦便利牵伸.由于每批加剂量不可能相同,如果静电消除剂加量大时容易牵伸,小时磨擦增加,如纺纱条件相同,因纤维上油剂量的不同,和油剂成份的改变,细纱机如不及时调正均会对细纱发生牵伸不利.     

紧密式纺纱工艺

在ITMA’95国际纺织机械展览会上,德国CSM公司展出了1台用于毛纺的紧密式纺纱系统的环锭细纱机.它具有提高纱线质量,减少毛羽,降低断头等优点.为了有助于理解紧密式纺纱系统的结构和机理,对现行环锭纺纱工艺进行一些回顾.     

不锈钢纤维纺纱工艺

我所于1980年开始对防静电过滤布和防静电工作服布进行研究试制。这种防静电用布是由防静电纱织制而成的。防静电纱是由不锈钢金属纤维与涤纶短纤维及棉纤维混防而成,所纺纱支为英制8支、20支、42支、21支等,不锈钢纤维的含量以1.5％～6.33％不等。现将我们试制过程中的情况介绍如下: 一、不锈钢纤维的规格及性能(见表1)     

纺纱工艺的展望

1830年发明的走锭式纺纱机在当时是主要的纺纱设备,但在1877年环锭式纺纱机发明后,经过劳动人民不断改进,环锭机的成纱质量和产量不断提高,走锭机终于被机构简单、操作容易、纺纱性能好的环锭机所淘汰. 时隔百年劳动人民又不断地创造了许多新型纺纱机,对现有的纺纱设备和工艺提出了新的挑战.今天的环锭纺纱机会不会象昨天的走锭机一样被新的纺纱设备如气流纺纱系统和自捻纺纱系统所淘汰呢?许许多多还处于试验研究阶段的纺纱新设备新工艺,会不会以新的面貌取代今天还刚刚在兴起的气流纺纱和自捻纺纱新工艺呢?这些,都是使人很感兴趣的问题.     

CASHWOOL纤维的纺纱工艺

介绍了土种毛CASHWOOL纤维的起源、性能以及在原料选配过程中应注意的问题。着重探讨了CASHWOOL纤维的纺纱工艺及其要点。采用低温染色、低温烘干,以及多混和少开松的和毛工艺,降低了散毛染色和纺纱加工对CASHWOOL纤维的损伤;对梳毛机喂毛斗的称重装置进行了改造,对锡林、道夫、工作辊针布的配置以及梳理隔距进行了优化,显著减少了梳理过程中产生的毛粒;对环锭细纱机针圈进行了加密处理,提高了细纱的条干与捻度均匀度,为生产高品质的CASHWOOL呢绒织物创造了良好条件。     

2000年的纺纱工艺

Battelle研究所通过对纺纱工艺发展、原料情况和国际市场趋势的分析,预测了未来十年的投资、规模等。研究的数据包括世界各主要国家,并考虑到主要纺纱技术的一些因素,但对可纺纤维发展的假设和纺纱工艺未来的技术完善尚未包括在内。     

摩擦纺纱工艺的探讨

水文分析了双尘笼摩擦纺纱机吸风口位置和尘笼之间缝隙宽度对成纱质量和纺纱稳定性的影响;探讨了纺纱速度与纺纱原料、号数和捻系数的关系,推导出摩擦比与捻系数之间的正相关关系,为控制纺纱捻度、提高加捻效率、改善成纱质量提供了理论依据。     

中长化纤原料选配

化纤原料的长度,纤度,成纱断面纤维根数,以及可纺纱支确定,是决定配料所经常遇到的几个基本问题,根据所纺织品种特点及服用性能要求,合理选定这些基本指标,充分利用和发挥各项指标在品种上的独特作用,是否能设计出较好产品     

原棉染色及其纺纱工艺

对原棉染色、纺纱工艺及染料助剂的性能进行研究。原棉染色对色差要求不高，适合任何品种的原棉。     

原棉品质与纺纱工艺

<正>一、原棉品质质量要求规定了考核棉花质量的指标,共有11个,它们分别是品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、成包皮棉异性纤维含量、反射率、黄色深度和色特征级。其中,断裂比强度、长度整齐度指数、反射率、黄色深度和色特征级是采用HVI检验时要增加的指标。(一)棉花品级棉花品级表示棉花质量优劣的综合性指标,应对照实物标准进行评定,目前细绒棉分为1级～7级,长绒棉分为1级～5级,级数越大,质量越差。     

太空耐温纱纺纱工艺

采用环锭包芯纺纱技术纺制芳纶1313与涤纶耐温包芯纱,对其工艺参数进行了优化。结果表明在相同原料条件下,用环锭包芯纺纺制48tex耐温纱时,捻系数、长丝张力等工艺参数对包芯耐温纱成纱质量有较大影响;最优工艺参数为捻系数420,长丝张力14.7cN。     

环锭—DREF纺纱工艺

在谈到各种 DREF 摩擦纺纱机和其它摩擦纺纱机所面临的困难时,另一种潜在的更重要的纺纱系统已问世。Fehrer 博士的另一成果:环锭-DREF 纺纱系统(Ring-DREF),他认为环锭纱仍是最好的。用 OE 纱织成织物往往会走样,OE 纱强力较低。但事实上熟条经钢领和钢丝圈仍能获得头等产品。所以,Fehrer 在考虑环锭纺的各个方面时,觉得必定有可能对这种纺纱     

构树皮纤维纺纱工艺

研究了棉纤维与构树皮纤维混纺成纱的工艺,介绍了用高效短流程嵌入式复合纺纱技术纺纱的主要参数和技术措施,分析了纤维在纱线截面中的分布情况。     

粒子纱纺纱工艺的探讨

以粘胶、涤纶、锦纶和真丝粒子四合一粒子纱的纺纱为例，对粒子纱的纺纱工艺及技术措施进行初步探讨。