电解锌厂做好节能降耗工作

为实现日产325t的阴极锌产量计划和3021kWh／t的直流电单耗定额指标,电解锌厂电解作业区制定了高产低耗工作目标,深挖内部潜力,精细操作,运转班严格控制版面,杜绝烧板,针对产量高、电流密度高、阳极泥生长速度快等现象,将平阳极周期由原来的30、40天缩短到20-25天左右,槽上内接触严格控制在3％以内,面接触≤95％,导电头、过渡片冲洗物件本色,     

云南驰宏锌锗公司一锌厂8月开始投产

云南驰宏锌锗股份有限公司一高层人士称，该公司下属一年产10万t的锌冶炼厂今年8月将开始商业化生产。该锌冶炼厂位于云南省西南部。     

葫芦岛有色将铅锌密闭鼓风炉打造成节能降耗炉

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司铅锌密闭鼓风炉系统自去年创造鼓风炉休风周期20天、精馏塔开动长达942天的行业最好水平以来,在生产安全稳定运行的基础上,坚持以设备改造为抓手,强力推行节能降耗,让这套运行了13年的铅锌冶炼生产系统挖出了新潜力,焕发了新活力,为铅锌鼓风炉系统高质量运行打下了更加坚实的基础。推进节能降耗,给炉体“穿衣戴帽”。葫芦岛有色铅锌冶炼厂立足内部,对铅锌鼓风炉炉喉和炉身整体进行改造。     

湿法炼锌节能降耗的途径

提出了湿法炼锌厂的节能降耗工作必须从设计、生产和管理3方面综合考虑,特别是要从设计这个“源头”重点解决的观点。结合正在设计的某工程的实际情况,论述了设计和管理中节能降耗的具体措施。     

中冶葫芦岛有色自主研发典型清洁生产工艺

近13,由中冶葫芦岛有色自主研发的粗铅中铟分离提炼技术喜获2010年度中国有色金属工业科学技术二等奖,并成功申报国家发明专利。粗铅冶炼铟项目充分利用综合利用厂、铅锌冶炼厂现有厂房和设备,经生产实践证明,新工艺处理能力大,生产成本低,与传统工艺相比生产成本降低50％,属典型清洁生产工艺。     

墨西哥矿业公司圣路易斯波托西锌厂浸出流程的改进

墨西哥矿业公司圣路易斯波托西锌厂采用传统的焙烧-浸出-净化-电积工艺处理锌精矿生产锌，其浸出流程按照混合锌精矿含杂质Fe≤7％设计。本文介绍该厂湿法系统近年来所做的改进。     

中冶葫芦岛有色精铋技改项目投产

投资120万元的中冶葫芦岛有色金属集团重要技改项目——综合利用精铋技改项目正式投产。该项目采用火法精炼技术,有效除去粗铋中的杂质,并将粗铋中含有的3%的银做进一步回收,不仅变废为宝,还减少了污染物的排放。项目投产后每年可处理500 t阳极泥,生产精铋150 t,每年可为中冶葫芦     

新建电锌厂浸出工序的试生产

介绍了新建湿法炼锌厂浸出工序的工艺流程、开车操作、对原设计的改进以及用空气氧化二价铁的实践。     

中冶有色精镉真空精馏技改项目投产

中冶葫芦岛有色金属集团“精镉真空精馏技改项目”实现竣工投产,产出的0^#镉锭达到99．995％国家级质量标准。     

武钢中厚板厂节能降耗措施

在目前国内钢厂普遍推行降本增效的形势下,针对武钢中厚板厂工序能耗结构,重点介绍了在非满负荷生产情况下的主要水、电节能措施及实施效果。     

中冶有色设备系统检修有序进行

中冶葫芦岛有色集团铅锌冶炼厂整体中修正顺利的进行着。在冶炼厂熔炼车间,正在进行鼓风炉扼颈管安装,并与热风支管连接工作。目前,鼓风炉的炉壳、风口,已全部安装完毕,紧接着进行的就是鹅颈管的连接安装。鼓风炉总共16个风口,热风支管通过鹅颈管连接风口为鼓风炉输送热空气,与炉体内焦炭反应,保持炉内高温和其他化学反应正常运行。铅锌冶炼厂对此项工作十分重视,冶炼厂每个车间、直属作业区各承担两个风口鹅颈管的安装任务。     

韩国为何在澳洲建锌厂

上世纪90年代中后期(1994—1999年),韩国的太阳金属公司(Sun Metals Corporation)在澳大利亚的汤斯维尔(Townsville)建了一座年产20万t的锌冶炼厂。1999年11月投产,2000年9月至11月经检查核实,证明该厂的生产能力已达到20万t锌。韩国为什么到澳大利亚去建锌冶炼厂?有以下一些因素。     

中冶葫芦岛有色组讯

破解铟冶炼生产瓶颈2012年以来,中冶葫芦岛有色金属集团有限公司除硅渣热酸浸出新工艺成功在铟冶炼生产系统应用,这一工艺的研发与运用,破解了全国冶炼行业的铟冶炼生产瓶颈。截至目前,已累计处理除硅渣180余吨,除硅渣含铟指标同比下降0．2个百分点。在海绵铟的冶炼生产过程中,富集除硅渣中的铟金属一直是困扰铟冶炼生产的难题,直接影响海绵铟的直产率。为破解这一生产瓶颈,2011年下半年,电解锌厂在铟硅分离上做文章,认真分析实验数据,找出较为合理的热酸浸出工艺方案,并为扩大性生产试验提供强有力的理论支撑。     

莱钢焦化厂精细管理促节能降耗

2009年以来,莱钢焦化厂从影响节能降耗的关键环节入手,坚持节能与降耗并举,以精细管理和技术创新促进节能降耗指标的不断提升。精细化管理成为能源消耗控制和管理的“点金石”。干熄焦率越高,表明余热回收的二次能源蒸汽越多,能够大幅降低工序能耗。为确保干熄焦系统的高效运行,焦化厂对3套干熄焦系统进行精细“呵护”,加大干熄率提高攻关力度,实施操作程序标准化,     

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。     

有色金属冶金生产企业节能降耗措施的探讨

有色金属冶金企业在生产中可以从设备、管理、技术等方面采取适当的措施达到节能降耗的目的,本文结合生产实际从生产细节入手对组织、管理、技术方面影响能耗的因素进行了系统分析,并从这三方面分别阐述了相应的解决措施,最后提出多方面因素的共同作用影响了企业的能耗,应采取综合措施实现节能降耗目的。     

金川集团公司节能减排又立新功，去年少向空中减排粉尘8000余吨

2007年,葫芦岛有色金属集团公司精锌冶炼厂立足挖潜增效,大力发展循环经济,蒸锌实际完成206591吨,同比提高2471吨,精锌实际完成207923吨,207923吨,同比提高16203吨;富集铟4499吨,同比提高253吨;设备完好率完成91．2％,同比提高12％,甲级维护率完成9811％,降低成本1000万元。     

葫芦岛有色课题攻关获突破

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司一项科研课题攻关项目获得重大突破,取消锌精矿、铅精矿,仅使用混合矿和中间氧化物料进行配料的生产模式正式应用到铅锌冶炼厂系统生产中。此举将改变ISP生产工艺原采用锌精矿配烧混合矿加中间物料的生产模式,每年可为公司降低锌精矿采购成本上千万元。     

电锌厂体积平衡控制

通过电锌厂湿法系统总体枳和体积收支情况的计算与分析，结合生产实践，提出了体积平衡控制的建议措施。     

科明科特累尔锌厂的浸出和净化

加拿大不列颠哥伦比亚省的科明科公司特累尔厂锌的浸出和溶液净化工艺包括:锌精矿的直接加压浸出、来自铅厂烟尘的浸出、焙砂的浸出和溶液的净化。这些工艺已经与科明科锌、铅操作系统的独特性质相匹配。最近的改进包括净化工艺和铁渣处理工艺的变化。1997年,在加压浸出车间安装了一套新的5室高压釜及其完备的辅助设备系统。本文介绍这些变化、现有流程和进一步的改进。