辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以月见草油为芯材,喷雾干燥法制备微胶囊.研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性,结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加.探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数,得出了最佳工艺条件:SSOS取代度0.117,微胶囊芯材与壁材的质量比1.4∶1,乳化搅拌速度600 r/min,喷雾干燥进风温度190℃;在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56.9μm,包封率为98.72%.     

一种微囊型空气清新剂的制备工艺研究

以丁香、薄荷精油和陈皮浸膏为主成分制备了一种微囊型空气清新剂.以留香时间和包封率为评价指标,并用正交试验筛选出了该清新剂的最优制备工艺条件:无水乙醇加入量为5 mL、水浴温度为40 ℃、精油(浸膏)的加入量为12 mL.经检测,本文制备的试样包封率为48.62%,留香时间为40 min(显著优于未用微囊技术生产的市售喷雾剂型空气清新剂的留香时间(25 min)).因此,本文制备的中药型微囊空气清新剂及其制备方法具有良好的推广利用价值.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯（SSOS）为壁材，以月见草油为芯材，喷雾干燥法制备微胶囊．研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性，结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加．探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数，得出了最佳工艺条件：SSOS取代度0．117，微胶囊芯材与壁材的质量比1．4：1，乳化搅拌速度600r／min，喷雾干燥进风温度190℃；在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56．9μm，包封率为98．72%．     

双氯芬酸钠缓释微胶囊的制备与表征

以乙基纤维素为壁材,采用乳化-溶剂扩散技术制备双氯芬酸钠缓释微胶囊,通过考察包封率和载药量确定其制备工艺,并对微胶囊的形态和释放度等理化性能进行表征．结果表明,当有机相中乙基纤维素的质量浓度为3×10^-2g／mL,水相中乳化剂十二烷基硫酸钠的质量浓度为3×10^-3g／mL,双氯芬酸钠与乙基纤维素的投料比mEC：mDs为1：1,搅拌速度900r／min时制备出的微胶囊形态圆整,粒径范围6～24gm,药物包封率达25．12％,在人工肠液中可平稳缓释达8h．     

缓释胸腺五肽微球的制备及质量评价研究

制备了胸腺五肽微球并进行了体外释药研究.采用复乳-溶剂挥发法,以聚乳酸-羟基乙酸共聚物（PLGA）为成球材料制备了胸腺五肽微球,并采用正交设计L9（34）对制备工艺进行了优化,观察了微球的表面形貌,测定了微球的粒径、粒径分布、包封率和载药量,最后评价了载药微球的体外释放行为.结果表明：所制备的微球形态完整,平均粒径为（28.47±0.56）μm,微球载药量与包封率分别为（1.53±0.05）%与（57.9±0.7）%;胸腺五肽PLGA微球具有显著的药物缓释作用,体外释放20 d的累积释药率达90%以上.     

一种丙酮酸乙酯微囊的制备方法

对丙酮酸乙酯进行微囊化研究,经过对比丙酮酸乙酯的包埋率确定最适的选材及条件,并对其各项性能指标进行测定。对制备的丙酮酸乙酯微囊进行喷雾干燥,得到丙酮酸乙酯微囊粉末。实验结果表明,最适壁材组合是阿拉伯胶与Hi-cap 100,壁材与水的最佳质量比例是1.5∶1,最佳喷雾干燥条件进风口温度为160℃,出风口温度为80℃。经过高效液相色谱检测丙酮酸乙酯微胶囊粉末包埋量29.4%,包埋率98%,微囊粉末表面光滑,无塌陷无裂缝,微囊符合要求。     

一种丙酮酸乙酯微囊的制备方法

对丙酮酸乙酯进行微囊化研究,经过对比丙酮酸乙酯的包埋率确定最适的选材及条件,并对其各项性能指标进行测定。对制备的丙酮酸乙酯微囊进行喷雾干燥,得到丙酮酸乙酯微囊粉末。实验结果表明,最适壁材组合是阿拉伯胶与Hi-cap 100,壁材与水的最佳质量比例是1.5∶1,最佳喷雾干燥条件进风口温度为160℃,出风口温度为80℃。经过高效液相色谱检测丙酮酸乙酯微胶囊粉末包埋量29.4%,包埋率98%,微囊粉末表面光滑,无塌陷无裂缝,微囊符合要求。     

共载TPE衍生物和纳米银的PLGA复合载药体系的抑菌活性研究

通过复乳法合成复合纳米载药体系PLGA@TPE@Ag,其粒径大小300 nm左右,分散均一.其载药量达到了35±3.7％,包封率为73±0.9％,具有明显的药物缓释特性.PLGA@TPE@Ag对耐药性的大肠杆菌MIC值是2.3±0.09μg/mL.PLGA@TPE@Ag质量浓度为20μg/mL时对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制率都高达90％以上.载药体系PLGA@TPE@Ag对细菌细胞内部形态的破坏可能是导致其细菌被抑制存活的主要机制.小鼠器官毒性试验明确PLGA@TPE@Ag无毒性.复合载药体系的抑菌活性相对于单一的载药体系有极大的提高.     

涡流空化强化载药壳聚糖微球制备效果初探

为探讨涡流空化强化载药壳聚糖微球的制备效果,研究传统离子凝胶法制备壳聚糖载药微球的最佳工艺,了解空化强化制备的载药微球的体外释放规律,在单因素试验的基础上,通过四因素三水平的响应面分析法研究了壳聚糖质量浓度、甲基异噻唑啉酮(MIT)浓度、三聚磷酸钠(TPP)质量浓度、搅拌转速对壳聚糖抗菌微球包封率的影响.结果表明,响应面法优化的最佳工艺为:壳聚糖质量浓度3.5 g/L,MIT浓度0.50 mmol/L,TPP质量浓度2.5 g/L,搅拌转速1 500 r/min,搅拌时间20 min,载药微球包封率为37.64%;在此基础上,涡流空化20 min,涡流空化出口压力0.3MPa时,微球的包封率达50.33%,比传统法优化后制备微球的包封率高了12.69%;涡流空化制备的载药微球在体外释放60 h后,MIT的累积释放量达78.79%.与传统离子凝胶制备方法相比,涡流空化能有效提高壳聚糖微球载药的包封率.     

S/O/W法制备PLGA/TiO_2载药微球

将纳米TiO2吸附溶液中的BSA由水包油包固体乳化法用PLGA包裹药物粒子。通过紫外和SEM等检测手段,考察纳米TiO2在不同条件下对BSA吸附率的影响,以及不同制备工艺下PLGA包裹药物粒子对载药量和包封率及体外释放的影响。研究结果表明,当溶液的pH值接近蛋白质等电点、温度在20℃左右、反应24 h时,TiO2吸附BSA量最大,药物粒子分布均匀,尺寸在40 nm左右。在制备微球时,当初乳体积降低、PVA浓度降低及PLGA与药物粉末的质量比增大时,载药量和包封率都有提高,且微球体外释放较小。微球表面光滑,尺寸为4μm左右。