铜电解净液脱铜及脱砷、锑、铋工艺的选择探讨

本文介绍了目前国内主要冶炼企业铜电解净液工艺的实际生产情况,分析探讨了传统的电积脱铜脱杂工艺与旋流脱铜脱杂的工艺优缺点,为侯马北铜公司年处理150万吨铜精矿综合回收项目铜电解净液工艺的选择提供了依据。     

旋流电解技术在铜电解净化工艺提升中的应用

介绍了铜电解净化系统的技术与应用,重点研究了旋流电解新技术的原理及其生产过程。通过对阴极铜电解净化、脱杂工艺的研究,发现旋流电解技术应用于阴极铜电解后液中在净化脱杂的同时还能得到不同等级的商品阴极铜,且脱杂效果明显优于诱导脱铜,能将电解液中的铜浓度降低至0.1 g/L以下,并有效脱除溶液中的砷、锑、铋等杂质。其作业过程与传统诱导电积脱铜工艺相比,旋流电解技术不仅能保证阴极铜质量,还能减少黑铜板和黑铜渣的量,减少中间产品的含铜量,实现密闭作业,降低和消除现场酸雾及有害气体的危害,具有良好的经济效益和社会环境效益。     

关于铜电解液净化工艺的研究

系统地分析了铜电解过程中各种杂质的行为,了解了铜电解净液的本质,掌握了净液各个工序的特点,选择出适合含铜99.3%以上的阳极板净液工艺,依次为:一次脱铜、制作硫酸铜、二次脱铜、三次脱铜,制作硫酸镍,最终得到铜电解净液。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

电积脱铜工艺过程及生产实践

介绍了在现有电解沉积法脱铜的基础上,进一步探索优化电积法脱铜工艺,借鉴电解铜精炼生产工艺中添加剂、温度、电流的控制,降低黑铜泥含铜,优化作业环境,降低工人劳动强度.     

新技术与成果

含铜废料直接电解精炼的方法本发明涉及利用铜泥、铜灰等含铜废料,直接电解精炼的方法,该法是利用特殊的工艺分离杂质,并将各种含铜废料按一定比例混合,配制成阳极铜料,装入阳极框直     

电积脱铜结合诱导脱铜净液工艺的生产实践

本文简述了将电积脱铜工艺与诱导脱铜工艺相结合,取代真空蒸发生产硫酸铜的工艺,在电解系统借鉴平行流技术,用铅阳极取代铜阳极,在250 A/m2的电流条件下生产出标准阴极铜,优化产品结构,降低生产成本。     

净液工艺流程的改进及其设计特点

介绍了张家港100 kt阴极铜工程的净液车间工艺流程在以往工艺流程基础上所做的改进。该项目采用了一次脱铜和真空蒸发并行的流程,并且设置了中段脱铜以适应项目需求;一次脱铜电解工序的设计中采用了双向平行流工艺;冷凝水和酸性废水也得到了充分利用。     

铜电解液脱铜及脱杂技术探讨

介绍了目前国内主要铜冶炼厂的铜电解液脱铜及脱杂技术,包括诱导法、并联循环连续脱砷法以及旋流电解技术,这些技术开辟了新的思路,值得学习与借鉴。     

新技术与新成果

正2018013一种从铜电解废液中提取镍的方法一种从铜电解废液中提取镍的方法,涉及一种铜电解废液的综合处理方法。其特征在于其提取过程的步骤包括:(1)将铜电解废液经电积法脱铜;(2)将脱铜终液进行酸和镍盐分离,产出回收酸液和回收镍液;(3)将步骤(2)的回收酸液返回电解系统,回收镍液进行粗硫酸镍生产。本发明的方法脱镍处理能力高,整个生产过程密闭,无酸雾产生,环境好;除泵的运行外,无其它电能消耗,生产成本低;     

金川镍闪速炉渣还原提铁试验研究

介绍了金川镍闪速炉渣电弧炉熔化一还原提取铁、镍、钴、铜等有价金属的试验研究。该工艺可控制二次渣含铁小于5%,铁的回收率在90%以上,镍、钴、铜的回收率在95%以上。     

30万t/a铜电解净化方案选择及设计

本文主要介绍了30万t铜电解项目净化系统的工艺方案选择及设计,包括脱铜、除杂工艺的选择,脱铜厂房的设计,净液总量的计算,一、二段终液含铜成分的确定,厂址及电积槽型选择,脱铜槽数的确定与布置等。该系统采用电积法生产标准阴极铜(真空蒸发生产硫酸铜为辅)-诱导法脱砷锑鉍的生产工艺流程。     

金隆永久不锈钢工艺电解生产实践

介绍了金隆永久不锈钢工艺(KIDD法)电解设计概况,阐述了投产至今的生产情况,着重讨论了阴极铜质量的控制与提高,摸索并总结出了一套稳定金隆永久不锈钢工艺电解指标的运行方式。5年生产实践表明:金隆永久不锈钢工艺电解是一种工艺先进、成本低廉的铜电解技术。     

行业动态

金川预计2012年可生产58.7万吨阴极铜金川集团公司铜冶炼厂2012年预计可完成58.7万吨阴极铜生产任务,比公司调整后的生产任务超额6万吨。2012年,铜冶炼厂经过流程再造后,电解残极率指标下降到18%以下,比立项指标还下降了1.5%;熔炼最高月产48900吨阳极板、铜     

大冶有色铜电解液净化工艺选择及成本分析

铜电解液净化工序中脱铜通常采用电积脱铜和生产硫酸铜两种工艺,两种工艺可以单独和组合生产。本文对三种生产工艺的成本进行对比分析,得出一个经验公式,对铜电解生产中选择电解液净化脱铜的方式具有一定的指导意义。     

恩菲与大冶公司签订超大规模铜电解设计合同

中国恩菲与大冶有色金属有限公司在湖北黄石签订了大冶有色金属有限公司30万t/a铜电解节能技改项目设计合同。单系列30万t/a铜电解项目是恩菲公司迄今所承接的最大规模的铜电解工程,采用先进的永久阴极法电解工艺。该项目设计合同的签订,为恩菲公司在有色冶金技术领域树立了新的标杆,具有极其重要的里     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。     

铜电解液净化二段电积脱铜的生产实践

介绍了大冶有色30万t铜电解项目电解液净化工艺,叙述了二段电积脱铜存在的问题及采取的改进措施。     

废杂铜直接电解精炼的研究进展

现有废杂铜回收利用工艺存在着工艺流程长、回收率低、投资大、能耗高等问题,为此,研究开发无熔炼铸造工序的废杂铜直接电解精炼清洁生产工艺,就成为一项紧要任务。目前,硫酸铜-硫酸溶液直接电解精炼法可重点推广,而氟硼酸铁-氟硼酸溶液直接电解精炼法尚处于研究开发阶段,应积极开展试验研究。     

1791D系列分布式I/O在精炼湿法工艺中的应用探讨

介绍在金川集团公司铜电解生产的湿法流程工艺中,应用1791D系列分布式I/O现场总线操作箱完成对电气设备的控制,实现了全数字化控制过程,其中保证可靠稳定运行最关键问题是充分考虑现场的使用要求。