旋转编码器的应用

介绍了常用编码器的功能原理及应用，并以德国P＋F公司的编码器产品为参照，重点介绍了增量型编码器和绝对值型编码器的原理及应用，其中绝对值型编码器中以格雷码为主作了详细的介绍。     

旋转编码器在提升定位控制中的应用

１引言安阳钢铁集团公司２００m３白灰竖炉单炉设计日产１６０t炼钢用优质活性石灰。工艺过程是配料,混匀,上料,布料,鼓风,探料,出灰。其中上料是由提升小车在斜桥上作往复循环运动（上升、下降）。小车在炉底时,由青石、焦碳静态电子称自动按一定的配比配料,通过青石,焦碳称斗放到两条皮带上,再落入小车料斗。小车拖动料斗上升,到达炉顶时放料（滚筒钢绳通过钢支架连接U型料斗底部,到顶时料斗倾斜放料）。放完料,小车下降,下到炉底,再装料,形成一个循环。在如此循环运动中,需根据位置下到位,上加速,上减速,上到顶,下…     

光电编码器的原理及应用

介绍了光电编码器的基本功能和原理。分析了绝对值编码器和增量型编码器的结构特点、信号传输方式及选用标准。应用编码器控制后,有效地改善了设备的整体性能,明显提高了重复定位的精度,保证了生产的稳定顺行。     

绝对值编码器在高炉上料系统中的应用

针对高炉上料系统中增量型编码器的缺陷,将其更换为绝对值型编码器,使料车位置控制精确性提高,故障率降低,收到了良好的效果。     

编码器在中小高炉上料卷扬主令中改造应用

介绍了高炉上料卷扬采用“绝对型旋转编码器”为核心的智能主令控制器的组成和功能,对用PLC实现位移检测与软件设计思想进行了分析与说明,简化了高炉上料系统的维护,保证料车在炉顶绝不挂车或掉道。     

绝对值编码器在高炉料车控制中的应用

运用绝对值型编码器来取代复杂的、陈旧的主令控制器，通过PLC编程来控制高炉料车上料，达到控制精确、维护简单、运行可靠的目的。     

方坯连铸机切割系统电气自动控制改造

针对新钢公司炼钢厂一期工程中,方坯连铸机自动定尺火焰切割机系统,在投入生产过程中,出现的故障和问题,利用现有设备拉矫机上的铸坯跟踪编码器和切割自动控制PLC程序进行技术改造,从而达到由编码器产生的数据,模拟出切割机上的位置定尺信号,有效地解决了高温区电缆及信号传感器寿命短,影响生产和维护劳动强度大的问题.自2004年lO对该系统改造后,由于其投人费用低,效果显著,减少了铸坯切割的浪费,降低了劳动强度,在二台方坯连铸机上取得了良好的经济效益.     

PLC在脱硫喷枪系统中的应用

介绍了脱硫喷枪控制系统的特点,将PLC技术和变频器技术应用到脱硫喷吹传动控制系统,改变了传统的控制方式,实现了控制的测、控、信息一体化.系统采用PLC、变频器控制及计算机上位监控,丰富了系统的控制功能,提高了系统的可靠性.     

绝对值编码器在氧枪控制系统中的应用

通过对氧枪升降现有凸轮控制器控制方式存在的不足进行分析,结合控制系统的现状,对编码器优越的定位性能进行了阐述,并成功地将编码器应用到氧枪升降定位控制系统中.     

艾萨炉燃油喷枪系统的国产化

为了满足工程需要,通过对艾萨炉燃油喷枪系统进行设计优化和制造工艺优化,提高传动部件效率,并进行材料转换选用,成功实施了对艾萨炉燃油喷枪系统的国产化,国产燃油喷枪系统的喷枪比进口喷枪使用寿命提高2倍,设备投资节约一半以上。     

交流变频技术在转炉倾动、氧枪传动系统上的应用

介绍了交流变频技术在济钢一炼钢转炉倾动和氧枪升降系统中的应用,阐述了其改造的必要性、系统的主要特点和改造效果,着重介绍了改进的调速系统、给定系统、控制系统、保护系统、起制动环节和电机等。这项改造克服了原直流系统的维护复杂、故障率高等诸多缺点,取得了很好的效果。     

密封及膨胀装置在转炉氧枪中的应用

转炉炼钢中，氧枪是关键的工艺设备，而密封－膨胀补偿装置的优劣直接影响氧枪的性能，参考国内外有关资料，结合生产实际介绍了四种主要密封－－膨胀补偿装置的优点及计算方法。     

济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。     

先进艾萨炉在铜冶炼中的应用

介绍了艾萨炉在云南铜业股份有限公司的引进过程，应用实践表明，该技术引进是成功的，实现了增产、节能和排放达标，经济效益和社会效益显著。     

旋流氧枪在提钒转炉上的应用

通过水模拟试验,研究了旋流氧枪对熔池的搅拌效果,发现采用10°旋流氧枪喷吹时混匀时间最短,仅为47.6s,因此,对熔池搅拌的效果最佳。在此基础上,采用10°旋流氧枪在现场150t提钒转炉上进行吹炼提钒。研究发现:采用旋流氧枪可保证提钒转炉冶炼过程的正常进行,半钢钒的质量分数比常规氧枪冶炼时降低17.8%,转炉提钒率提高5.1%,钒渣V2O5品位提高0.93%,减少了铁损,为提高提钒转炉钒资源回收率提供了新技术。     

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

结合鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉的生产实际,对原有氧枪喷头结构进行了优化。工业试验结果表明,使用喷头优化后的氧枪,转炉吹炼喷溅减少,初渣成渣时间提前1.2 min,吹氧时间缩短了49.8 s,氧气消耗降低了1.82 m3/t,终点一次倒炉渣中FeO含量降低了0.45%,磷合格率提高了3.11%。