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用自制的苯乙烯.马来酸酐共聚物盐(SMA)对经过AKD施胶的漂白麦草抄造的纸进行了表面施胶实验,实验发现:SMA分子质量高,纸的施胶度增大,透气度值下降,相对分子质量超30000时,纸的施胶度不再有明显的提高,而透气度值则继续降低;钠盐的抗水性较差,但对纸页的成膜能力较强.且明显好于SMA铵盐;苯乙烯对马来酸酐比例越大,赋予纸页表面的抗水性和平滑度越好。与SMA共同进行表面施胶的阴离子淀粉对纸页平滑度和IGT拉毛强度的改善明显好于氧化淀粉;木薯淀粉表面施胶性能优于玉米淀粉。 相似文献
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AKD中性/碱性抄纸,因AKD蜡熔点比常温高,当纸幅还没未燥时,脚是以乳粒的形式存在,当湿纸幅进入干燥部,随着纸幅温度的升高,AKD乳粒会受热熔化而铺展。只有在一定温度下干燥后,才进行酯化反应,产生永久定着。因此温度是纸张抗水性能好坏的关键因素之一。干燥温度和熟化时间对成纸施胶度有很大的影响,干燥温度越高,纸的施胶度越高,且施胶发展熟化时间越短。当干燥温度低于90℃,AKD用量为0.2%时,不管自然熟化时间多长,其施胶度也难以达到应有的水平。因此,在保证不影响成纸质量的前提下,尽可能提高干燥温度。就可以达到较高的施胶效果和缩短施胶熟化时间。 相似文献
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用14C标记的AKD研究了AKD施胶过程中相对湿度和未反应的AKD对AKD施胶效果的影响。采用溶剂施胶法控制AKD在纸中的留着,并使AKD均匀分布。当相对湿度增至80%,反应的AKD比例和施胶度会随之上升,这是由于在反应中暴露的AKD内酯键更容易反应。若相对湿度继续增大,其会起到反作用,这是AKD与纤维素羟基之间的距离增大所致。未反应的AKD对施胶效率的贡献是基于纸中反应的AKD的量来确定的。当纸中反应的AKD为0.025%时,未反应的AKD才能获得最大施胶效率。 相似文献
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LPA多功能造纸增强剂是一种阳离子固型树脂,用于造纸内添 加,可起到助留、增强和促进施胶效果的作用。本文从实验室小试和生产应用论述了该树脂 对AKD中性施胶剂良好的助留和增效应用。 相似文献
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研究了聚乙烯嘲PVAm)对瓦楞原纸AKD中性施胶增效和纸张增强的作用.结果表明,当聚乙烯胺加入量为0.1%(相对绝干浆)时,手抄片的施胶度比加入量为1%的阳离子淀粉要高,达到了11.8s;聚乙烯胺加入量为0.3%时,对纸张的增强效果与阳离子淀粉加入量为1%时基本相同,纸张的环压指数和裂断长分别提高10%和13%;加入量为0.5%时,纸张的环压指数和裂断长分别提高15%和22%.此外,聚乙烯胺的加入使浆料滤液的浊度和阳离子需求量下降,当加入量为0.6%时,浊度降低95%左右,阳离子需求量下降了80%左右. 相似文献
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竹浆AKD施胶的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了AKD在竹浆中的施胶特牲。当AKD用量小于0.1%时,随AKD用量的增加抄片Cobb值迅速下降,但之后Cobb值的下降比较缓慢。PAE能提高施胶效果,但在AKD用量较大时,PAE对施胶的促进作用则不明显;添加0.5%的硫酸铝能在一定程度上提高AKD在竹浆中的施胶效果,但当硫酸铝用量大于1.0%时,施胶效果明显变差。 相似文献
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AKD中性施胶的影响因素 总被引:2,自引:0,他引:2
AKD中性施胶剂是一种反应型施胶剂。它具有活性基与纤维素的羟基形成化学键 ,成为相对牢固的结合 ,从而达到施胶目的。由于其施胶时用量小 ,并且具有改善纸张性能、减少排放水污染、降低能耗及减少抄造系统的设备腐蚀等优越性 ,因此 ,目前许多高级纸的生产都采用了AKD中性施胶技术。虽然AKD是一种高效的中性施胶剂 ,但影响AKD施胶效率的因素很多 ,除保证AKD胶乳的质量外还有其它一些重要因素。1 AKD乳液的贮存AKD在乳化过程中 ,虽然采取保护措施 ,但在存放期内仍在持续缓慢水解 ,水解速率随贮存温度升高而加快。最佳… 相似文献
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麦草浆抄片AKD表面施胶的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了麦草浆抄片AKD表面施胶过程中,表面施胶时间、施胶液中AKD浓度、加填以及添加PAE、CS、PAM和硫酸铝对AKD表面施胶效果的影响,还比较了细小纤维无流失的抄片和普通抄片的施胶效果。研究发现:仅需0.077%的AKD而无须任何其他助剂即可使抄片的Cobb值达到26.7g/m2;施胶液中添加一定量的CS、PAE或CPAM能在一定程度上提高AKD的表面施胶效果,但应注意添加顺序;加填GCC或PCC尤其是PCC以及施胶液中添加硫酸铝均会使AKD的表面施胶效果变差。 相似文献
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日本某公司为了解决AKD表面施胶剂所存在的的一些问题,开发了液体AKD代替普通的石蜡AKD进行表面施胶,介绍了新型表面施胶液体AKDSE2395的开发应用情况。 相似文献
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主要研究了以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、不饱和有机酸M、有机胺类功能单体P为原料合成两性聚合物,该两性聚合物与AKD配合使用可大大提高施胶速率,降低AKD施胶滞后现象.最佳合成工艺物料摩尔比为n(DADMAC)n(M)n(P)=4.54.51;引发温度60℃,引发剂用量为单体总量的0.73%,反应时间330min,产物黏度可达410mPa·s(25℃).施胶增效剂的最佳用量为AKD乳液用量的8%,在相同条件下,浆内施胶纸样Cobb值下降70%,表面施胶纸样Cobb值下降81.5%,施胶效果明显提高. 相似文献