傅立叶变换近红外光谱仪在制丝线上的应用

用在线傅立叶变换近红外光谱仪采集制丝线上烟丝的光谱,建立了在线烟丝含水率、总植物碱、总糖和总氮的数学模型。利用这些模型可以快速、准确地预测生产线上烟丝的这些常规化学成分含量。含水率、总植物碱、总糖和总氮的预测值与化学方法实测值的平均相对误差分别为1.1%、1.9%、2.1%和1.7%,表明应用在线傅立叶近红外光谱仪能够对制丝线上烟丝的化学成分进行快速检测和在线监控。     

制丝线上振动输送机的分析比较

对卷烟厂振动输送机建立了力学模型，重点对ＬＥＧＧ和ＣＯＭＡＳ制丝线上的振机结构特点、性能、使用场合作了较全面的对比分析，为卷烟厂在选型、技改、国产化及维护等方面提供参考依据。     

激光测距仪在烟草制丝线中的应用

目前制丝生产线对运动设备的距离控制大多采用开关量位置传感器,该控制方式无法对控制距离进行调整,设备定位精度较低.为此,通过使用激光测距仪作为位置传感器,对制丝生产线上需要定位控制或距离控制的设备进行了改造.分别以储柜铺料行年、切片机、储柜分配行车为例,利用激光测距仪的绝对距离、相对距离、有效距离带3种算法对测量数值进行计算,从而达到控制设备运行距离和准确定位的目的.应用效果表明,激光测距仪应用于上述运动设备后,实现了根据进料量按比例进柜,进柜范围30%～100%;解决了切片机对非标准包装烟包的切片宽度不均匀问题,切片宽度误差控制在±5 cm内;实现了分配车的精确定位,分配车寻柜和定位准确率达到了100%.     

制丝线瞬时加料比例的计算与应用

为实现制丝生产线加料过程中对加料瞬时比例的连续计算,满足对加料过程均匀性的评判要求,通过对加料原理分析,在多批次加料过程数据统计分析的基础上,研究了单位时间取值和堆栈延时对瞬时加料比例计算的影响,并提出了合理计算瞬时加料比例的方法。应用效果表明,该方法能够直观地评价加料过程的均匀性,及时发现和报警加料过程中漏加、比例失调等工艺质量问题;有效提高了系统加料的稳定性,系统过程能力指数CPK由1.41提升到1.54;通过离线统计分析,实现了对批次加料过程稳定性的评判,形成了量化指标,为质量考核提供了依据。     

烟厂制丝线温湿度控制工艺研究

针对现有制丝系统生产能力,不能实现信息化生产的要求,设计了新型制丝管控系统,介绍了制丝生产线的工作流程,重点讲述了温湿度的控制方法与原理:松散回潮由滚筒式叶片回潮机完成,PLC通过PID控制器实现水分的控制;热风润叶机采用Fuzzy-PID算法完成增湿增温控制,便于烟片丝的后续处理,提高了卷烟生产效率和质量,提高了企业竞争力。     

基于分布式智能设计的烟草制丝线自动化系统

阐述了目前烟草制丝生产线自动化系统的现状 ,指出了烟草制丝生产线自动化系统采用分布式智能模式在制造和应用上的优势 ,由此提出了基于分布式智能设计的烟草制丝生产线自动化系统的基本思路和结构模型     

卷烟制丝线分散控制系统的实践

本系统是试制的我国综合型卷烟制丝生产线的组成部分，以黑龙江海林烟厂为试，或，１９８８年立项，１９９０年投产，１９９２年通过中国烟草总公司技术鉴定。该制丝线是一条由６个生产工段１５０多台设备组成的连续化的流水线，有大量的逻辑控制．若干个过程控制，很适宜采用当前普遍发展的分散控制系统（ＤＣＳ）。本系统的特点是根据制丝生产特点，以ＰＬＣ为主，同时实现逻辑控制和过程控制，是烟草行业第一个比较完整的、立足国内的系统。系统投产表明，主要功能和制丝技术经济指标达到８０年代国外制丝线的水平，上位机功能有所超过，但也存在有待改进提高的问题。     

复杂工艺柔性数字化制丝线的构建

为解决制丝生产采用分组加工技术后工艺路径复杂、加工柔性化等导致的生产管理和控制难度大等问题,采用建模、排程、物流等技术对制丝线进行了3步数字化建设:基于平台对制丝线进行标准化建模,在模型上建立高级排程系统实施生产计划排程,以物流技术为基础实现虚拟到现实的同步匹配,从而构建了具有等级烟叶分类预处理和模块烟叶分组加工能力的柔性数字化制丝线。应用效果表明,数字化建设应用于常德卷烟厂"芙蓉王"6000 kg/h制丝专线,每天处理片烟超过10万kg,每次排程时间均在10min以内,生产组织管理有效,物料和路径在线管理同步匹配,数据传递及时准确,有效保障了制丝生产的可靠与高效运行。     

制丝线环境除尘系统中吸口的设计

在设计制丝线环境除尘系统时,根据物料下落时诱导空气压力分布的特点,将吸口设置在正压区,尽量消除扬尘区域内的正压,使扬尘区域呈负压状态,可有效地控制扬尘外逸,改善除尘效果,节约系统的运行成本。同时给出了制丝线环境除尘系统中几种常见吸口的设计要点和参考数据。     

矩形管道在卷烟厂制丝线中的应用

针对梗丝经过风送系统后造碎大、整丝率低的情况及其产生原因,以分析和调研相结合,介绍了采用矩形管道进行梗丝长距离、低风速输送后的实际生产效果,比较得出采用矩形管道风送可使梗丝进储柜前的纯净度提高、风送后的碎丝率和水分损失降低的结论。     

生产执行系统(MES)在烟草行业中的应用

对生产执行系统进行了介绍。根据烟草行业的特点 ,卷烟企业MES主要包括数据采集、实时监控与报警、生产计划调度、设备维护管理、过程质量控制、基础数据和文档管理、车间管理、物料追踪及统计分析等 9大功能模块 ,对其主要功能模块及建设目标进行了讨论。MES的使用能够充分挖掘先进设备的生产能力、优化生产行为 ,全面提高企业信息化管理水平     

纺织细纱车间制造执行系统

针对纺织厂细纱车间在生产管理方面的实际需求。结合数据库技术、网络技术、通信技术和总线技术。开发了一种主从式的系统体系结构。根据实际需求对车间的业务数据流程进行了分析。并对多Agent的生产调度模型进行了研究,还对系统的主要模块功能、通信协议、制造执行系统与ERP系统的集成技术以及数据库的安全性进行了详细介绍。实践表明,系统实现了细纱车间从计划、生产、监测、调度到统计分析的网络化管理。     

烟草企业MES的实施与运行管理

结合龙岩卷烟厂实施MES系统的经验,论述了MES的实施进程:成立MES项目组、选择合作伙伴、业务需求调研与系统开发、人员培训、数据准备、模拟运行与用户化、试运行与系统切换。对于影响MES系统运行效果的3个因素(数据、技术和人员)进行了分析。在运行管理中还需定期对MES的运行状况进行总结和改进,才能进一步巩固和提高MES的应用水平。     

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

面向制造层面的纺织制造执行系统研制

为解决纺织企业计划层与车间制造层之间信息无法有效衔接的现象,首先,对问题的原因进行了深入分析,并通过文献回顾,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;然后,对制造过程中的数据流程进行了研究,借助多Agent理论,构建了基于多Agent的系统任务调度算法;最后,在局域网环境下,开发了一种面向制造层面的纺织制造执行系统,同时,对系统的体系结构、数据流程、异构数据库的集成原理进行了详细介绍.通过系统子功能的实际应用,结果表明:制造执行系统实现了企业计划层与生产现场层间信息的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高、利用率低的现象,而且体系结构简洁、易维护.     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

卷烟制丝生产的柔性制造初探

通过对烟草制丝线的需求和发展方向进行分析,提出了卷烟制丝线的柔性制造技术和加工模式,并对传统制丝线、半柔性制丝(分组加工技术)和柔性制丝生产系统进行了对比分析。着重探讨了柔性制丝生产系统3个子系统(加工系统,物流系统,控制与管理系统)及实现的功能,并提出卷烟制丝的柔性化加工将成为今后卷烟制丝生产的重要方式之一。     

基于MES系统的制丝工序能力判定

为探索一种制丝工艺水平的自动判定方法,以制造执行系统MES(Manufacturing Executing System)的数据自动采集功能为平台,对各工艺指标的工序能力指数Cp,ki进行运算,并对各工艺指标进行综合加权平均,计算出各工段的综合工序能力指数Cp,k。根据制丝各工段的综合工序能力指数Cp,k,对其工艺水平能力等级进行判定。结果表明,运用该判定方法能客观地反映在过程受控条件下制丝工艺的实际水平,可为制丝工艺的改进提供判定依据。     

生产执行系统及其在卷烟工业中的应用

较详细地阐述了生产执行系统(MES)的定义、技术架构及功能,并根据卷烟企业的生产特点,以龙岩卷烟厂为应用实例,讨论了卷烟工业企业应用MES系统需做的实施准备,以及卷烟工业中实现的工序详细调度、资源分配和状态管理、基础数据和文档管理、过程工艺质量控制、生产过程实时监控、设备运行及维护管理、数据采集与统计分析等功能模块,并对其应用效果及发展前景进行了论述。     

卷烟企业制造执行系统(MES)框架与实践

本文阐述制造执行系统(MES)的原理,并着重就卷烟企业制造执行系统在信息化中的定位进行了探讨。结合宁波卷烟厂制造执行系统(MES)的实践,提出了卷烟企业制造执行系统(MES)的设计原则、功能、实施要求和关键技术。