滤水器密实充填试验研究

充填采矿法愈来愈广泛地用于资源开发与回收，但管道充填过程中的洗管水和引路水是导致充填不接顶的主要原因。为实现采矿密实充填，研制了一种安装方便、使用效果好的充填滤水器，该滤水器能大量排出充填多余水，且不滤出充填胶凝剂，具有提高充填料浆浓度，增强充填体强度，改善充填接顶效果等作用，是一种理想的矿山密实充填脱水设备。现场试验表明可广泛使用于充填法矿山。     

块石砂浆胶结充填技术的试验研究

大厂铜坑锡矿在国内率先使用块石砂浆胶结充填法。为了探明块石砂浆胶结充填的可行性，为工业性试验提供依据，进行了地表模拟试验，并在此基础上进行了工业试验。本文介绍了这一技术的试验研究情况。结果表明块石充填体力学性能好，强度高，可保证回采安全；充填能力大，成本低，可推广使用。     

全粒级碎石水泥浆胶结充填质量控制

在分段碎石胶结充填法试验研究过程中，在国内首次试验采用自然级配碎石胶结充填料自然混合、铲运机充填新工艺技术，充填体质量控制好坏直接影响着充填体强度、充填体抵抗爆破震动破坏的能力、充填体的自立稳定性和充填成本。本文详细论述了分段碎石胶结充填体质量影响因素与充填体质量保障措施。     

夏甸矿业有限公司高浓度尾砂充填技术的研究

针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题，开展了高浓度尾砂充填技术的研究，试验证明该技术具有充填能力大、充填浓度高、充填成本低等特点，对类似矿山具有借鉴意义。     

全尾矿高水固化充填及底柱采场充填接顶试验研究

全尾砂高水因化充填是一种具有不脱水、速凝、早期强度高等特点的新型充填技术，本文介绍了铜绿山矿全尾砂高水固化充填试验了工艺，以及利用该技术实现底采场充填接项的试验研究。     

下向矩形进路充填体强度需求应用

通过采用弹性力学简支梁、薄板及加拿大米切尔理论模型等分析方法，结合尾矿胶结充填体的物理力学参数，计算了下向矩形进路充填体顶板的理论强度需求。同时，通过近两年充填站取浆养护充填体的强度试验数据，统计分析了可定量表征实际充填强度工业离散性的浮动安全系数，最终得出了适用于企业现阶段充填质量控制水平的下向进路充填体实际强度需求。通过研究和试验，优化了充填配比设计参数，达到了合理降低胶结充填成本、提高矿山综合经济效益的目的。同时，为类似矿山下向进路充填体强度需求优化提供参考。     

碎石胶结充填料配比的优化

对高龙金矿下向分层进路胶结充填采矿法所用的充填材料进行了室内试验研究。试验内容包括充填骨料物理性能测定和胶结充填材料配忆试验。通过试验,优化了碎石胶结充填材料配比。     

下向进路高水固结尾砂充填试验研究

根据焦家金矿的具体条件，在大量试验的基础上，论述了下向进路高水团结尾砂充填体配合比的最佳范围、充填体承载层所需强度、所采用的充填工艺及充填试验效果，并对该试验提出了建议。     

块石胶结充填新工艺在新桥硫铁矿的应用

通过大型采场模型模拟试验，得出了块石胶结充填新工艺实施中的关键技术与参数，据此，在铜陵新桥硫铁矿建成了一套较为完备的块石胶结充填系统，并投入了生产，大大改善了第二步回采的安全，节约充填材料成本，经济效益显著。为类似矿山采用这一技术提供了成功的借鉴经验。     

某铅锌矿充填新材料的开发与应用研究

为降低某铅锌矿充填水泥用量，以降低成本，并全面消化矿山现存的分级尾砂，特研发适合该矿充填尾砂特性的4种充填添加剂C606-1至C606-4。通过相关的配方选择试验，确定选用较优的C606-1型和C606-3型添加剂，并进行了的充填配比试验。通过充填配比试验，最终确定C606-3型添加剂改善充填体抗压强度和流动性能的效果最优，可以降低充填材料成本6.48%以上。研究结果可为矿山充填降能增效提供一定的技术支撑。     

高水固结尾砂充填材料的力学特性研究

结合高水固结尾砂充填材料在焦家金矿的实际应用情况，对高水固结尾砂充填材料的力学特性进行了深入的实验室和现场试验研究，并提出充填材料合理的配比方案。     

全尾胶结充填与其它充填法的联合应用

全水速凝尾矿胶结充填具有采场内不需脱水、凝固快、强度大的优点，但费用大，海沟金矿将全尾胶结充填与干式充填、尾砂充填联合应用取得了成功。     

高水充填技术在工作面过空巷中的应用

为保障王庄煤业3505工作面安全顺利通过空巷,结合现场实际情况选择了高水充填技术,确定了充填材料配比、充填工艺流程,并设计了分段式充填方案,现场应用表明,工作面过空巷期间,仅在距离空巷前后20 m范围内压力出现了增高现象,但是并未对正常生产造成影响,证明采用高水充填技术在工作面过空巷实践中效果较好,可以有效保障矿井安全生产。     

新一代矿山充填胶凝材料

利用工业固体废弃物发展绿色高性能充填胶凝材料已成为资源开采领域一个新的热点。根据材料科学发展与水泥工业最新成就,结合矿山充填特点要求,介绍了三种以粉煤灰、矿渣为主要原材料配制生产的新型水泥作为充填胶凝材料。与传统的普通硅酸盐水泥相比,新材料具有高铝质废渣用量多、生产能耗低、加工工艺简单、成本低廉、凝结硬化速度快、固水固砂强度高、水化产物持久稳定等特点。     

焦家金矿尾砂固结充填配比优化研究

为解决焦家金矿上向进路充填接顶困难、成本高等技术难题,对现场尾砂固结材料的物理力学性质和化学组成、优化配比以及作用机理进行了分析和研究.结果表明,焦家金矿尾砂固结材料物化性能符合充填需要;推荐一步骤回采进路充填灰砂配比为1∶20,二步骤回采进路先用分级尾砂非胶结充填,顶部0.4～0.5 m用灰砂比1∶10的材料浇顶.     

煤矿放水巷高水充填方法研究

针对某矿3505工作面内废弃放水巷存在的安全隐患,通过对高水充填材料特性的分析可知,高水充填材料固结体早强特征明显,材料体积应变整体变化较小,受压性良好,适合用于空巷充填作业。结果表明,高水充填方法在现场实施后,工作面过空巷前后稳定性良好,未发生明显的片帮现象,可实现3505工作面安全高效开采。     

超高水材料充填开采技术研究

针对超高水材料性能差、充填体密实程度低、充填工艺系统复杂等问题,以田庄煤矿超高水材料充填开采为工程背景,研究了不同外加剂掺量对超高水材料的影响,分析了超高水材料蠕变性能,改进了充填系统和工艺,并开展了工业性试验和效果分析。结果表明:随AA外加剂掺量增加,浆液流动性能变差,泌水率降低,单轴抗压强度逐渐增加,28d强度最大可达0.90 MPa;在6.5 MPa压力作用下封闭的超高水材料应变仅为6.02×10~(-3),超高水材料可视为不可压缩体;充填工艺系统简洁、高效、稳定,实现了精准自动化操作和半连续制浆、连续放浆的工艺,满足了工作面的快速回采和充填要求;超高水材料性能好、充填体密实度高、接顶充分,达到了显著的地表沉降控制效果,实现了煤炭资源的绿色开采。     

全尾砂速凝固化充填采矿新工艺

本文简要说明了金属矿山使用“全尾砂速凝固化充填材料”新型固化剂进行全尾砂胶结充填采矿的论据和工艺方法,分析了全尾砂充填方案的技术可行性,并对山东省招远金矿使用这种新型固化剂所进行的“全尾砂速凝固化采矿新工艺”的工业试验作了全面介绍。展示了该种方法广阔的应用前景。     

超高水充填新技术的应用发展浅析

超高水材料凝固速度快、早期强度高、承载和变形性能好、施工工艺简单、工人劳动强度低,是一种非常好的新型充填材料,对其进行研究对煤矿的安全、高效及绿色开采意义重大,其研究和应用已取得一定的成果。随着超高水充填开采应用范围的不断扩大及开采技术条件的变化,单一纯浆充填的局限性会越来越大,应根据采空区具体的顶板条件和充填空间位置开展超高水充填体工程特性的试验研究。     

黄麦岭磷矿胶结充填开采配比试验及数值模拟

黄麦岭磷矿露天转地下所面临着怎样选取合理充填材料、充填料配比以及合理选取矿房、矿柱宽度的问题,为此进行了充填体的配比试验,同时结合得到的充填体物理力学参数,运用FLAC3D软件对矿块进行了数值模拟,验证了实际充填体强度要求,判断了不同矿块参数情况下矿房的稳定性和安全性问题。研究表明：黄麦岭尾矿库尾砂具有良好的充填特性,试验得到的不同配比充填体在28 d养护临期的强度值在0.18～2.48 MPa之间;不同充填体维持自稳性的极限宽度在18～25 m之间;矿柱采用灰砂比为1∶6的全尾砂胶结充填方案,合理宽度为15 m,矿房采用水砂充填,合理宽度为15 m。