固废基免烧保温砖的制备及性能研究

以超细尾矿粉为主要原材料,改性EPS和秸秆为填充料,水泥为胶凝材料,经活性激发剂的作用,制备出力学性能和耐久性好且保温性能优异的固废基免烧保温砖。研究了改性EPS和秸秆用量对材料主要性能的影响,并对配比进行优化设计。结果表明,改性EPS用量为超细尾矿粉质量的4.5%,秸秆用量为超细尾矿粉质量的4%~6%时,保温砖的7 d抗压强度≥17.5 MPa、抗折强度≥3.5 MPa、28 d抗压强度≥23.0 MPa、抗折强度≥5.5 MPa,冻融循环50次后的抗压强度损失率≤2.5%,质量损失率≤1.5%,导热系数≤0.055 W/(m·K)。     

影响蒸压砖抗压强度的工艺因素

蒸压砖的抗压强度是衡量蒸压砖质量的最重要的力学性能指标。本文对影响蒸压砖抗压强度的工艺因素进行分析研究,并提出生产中应该注意的问题。     

免烧免蒸环保砖的制备及性能研究

利用钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物,在碱激发剂的作用下,经过加压成型,采用自然养护的方式制成废弃物基免烧环保砖.研究了原料配比、成型压力、碱激发剂的类型对免烧砖抗压强度的影响,并借助SEM和XRD分析了免烧砖的强度形成机理.结果表明,该类免烧砖的最佳原料配比为钢渣35%,粉煤灰35%,矿渣30%,采用复合激发剂激发,在18 MPa的压力下进行成型,制品满足《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T 422-2007的要求.     

利用机制砂洗砂污泥及锂云母锂渣制备免烧免蒸砖的研究

为消纳机制砂生产过程中产生的洗砂污泥,文中利用锂云母锂渣与水泥之间的相互协同效应及利用机制砂洗砂污泥制备免烧免蒸砖,并对其性能进行研究.研究结果表明:洗砂污泥免烧免蒸砖的抗压强度及软化系数随着水泥及锂云母锂渣用量的增加而提高,通过增加免烧免蒸砖中锂云母锂渣的用量可有效降低水泥的用量.综合考虑免烧免蒸砖的性能及成本,确定...     

影响镍渣蒸压制品抗压强度的因素研究

试验利用镍渣、水泥熟料、熟石灰、电石渣等原料制备镍渣蒸压制品,探索了成型压力、增强剂加入量、加水量和蒸养制度等因素对镍渣蒸压制品抗压强度的影响规律.结果表明,本试验合适的成型压力为15～20 MPa,增强剂的最佳加入量为0.5％,合理的加水量为8.57％～10.00％,最佳的蒸压养护温度为180℃或190℃,对应的蒸压养护时间为8h或9h.此外,使用电石渣代替熟石灰利用相同工艺条件制备蒸压制品的抗压强度无明显差异.     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。     

免蒸免烧油页岩渣砖的强度性能试验研究

以油页岩渣为主要原料制备了免蒸免烧新型墙体砖,对砖进行了抗压、抗折强度试验研究,探讨了油页岩渣的类型、目数以及油页岩渣砖的龄期对砖强度的影响,提出了提高油页岩渣砖强度的几点建议,对工程实际有一定的指导意义。     

超高强混凝土的制备及抗压强度影响因素研究

以硅酸盐水泥和多种工业废渣为胶凝体系,制备出抗压强度大于150 MPa的混凝土。在前期优选的配合比之上,掺加砂子、钢纤维、粗集料等增强项,系统研究砂胶比、纤维掺量、粗集料、持荷时间对抗压强度的影响规律。确定最终的砂胶比为1.2∶1,纤维掺量为3%,选定铁矿石为粗集料,并确定成型过程中的最佳持荷时间为4 h。     

粉煤灰双免砖的研制

本文以粉煤灰为主要原料，掺入一定的骨料、生石灰、生石膏及外加剂，经压制成型生产普通砖，具有较高的强度，并对影响制品强度的因素进行了详细分析。     

粉煤灰双免砖的研制

本文以粉煤灰为主要原料，掺入一定的骨料、生石灰、生石膏及外加剂，经压制成型生产普通砖，具有较高的强度，并对影响制品强度的因素进行了详细分析。     

净浆材料对水泥基砖抗压强度的影响

通过相同养护环境、不同养护时间下净浆材料抗压强度对砖抗压强度影响的试验,研究净浆材料抗压强度对砖抗压强度的作用,进而确定净浆材料的抗压强度区间(养护条件),为科学合理进行砖抗压强度试验提供依据。     

钼尾矿免蒸压砖的制备及性能研究

以钼尾矿、矿粉为主要原料,消石灰和水玻璃为激发剂,采用振动成型法制备了免蒸压砖,研究了钼尾矿用量、养护温度、激发剂种类及用量等因素对免蒸压砖抗压强度的影响,通过SEM、EDS表征了不同龄期的水化产物,分析了其强度形成机理。结果表明：在钼尾矿-矿粉-石灰体系中,添加水玻璃可以提高石灰常温下的碱激发效果,矿粉中所含的硫酸盐可以加快水化反应,促进水化硅酸钙和水化铝酸钙的形成。免蒸压砖最优配比为：钼尾矿65%、矿粉30%、石灰5%,水玻璃掺量为矿粉质量的0.5%,水灰比0.43,按此制得的免蒸压砖28 d抗压强度为37.8 MPa,符合GB/T 21144—2007《混凝土实心砖》中MU35的要求。     

石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖研究

简要介绍磷石膏-磷渣砖主要原料磷渣和磷石膏的特性,分析磷石膏-磷渣砖的水化反应机理,并结合试验研究和生产实践,认为该砖宜命名为＂石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖＂。     

含钛高炉渣制备免烧免蒸砖的研究

以含钛高炉渣为骨料,粉煤灰、无水石膏、石灰、普通硅酸盐水泥为胶凝材料成功制备了免烧免蒸砖。实验中重点研究Na OH-Na2CO3复合激发剂及胶凝材料组成对免烧免蒸砖抗压强度的影响,结果表明,免烧免蒸砖的抗压强度最高可达44.25 MPa,达到MU30等级强度要求。     

发泡水泥板废料制备免烧免蒸砖的试验研究

以发泡水泥板废料代替骨料和部分粉煤灰,采用压制成型方法制备免烧免蒸砖,对不同掺量发泡板废料和不同掺量水泥进行了对比试验,同时比较了不同石膏、成型水用量、外加剂及养护制度对免烧免蒸砖抗压强度的影响.结果表明,发泡板废料掺量可高达50％,成型水用量13％,成型压力4 MPa左右,制备的免烧免蒸砖抗压强度可达12 MPa以上,符合JC 239-2001《粉煤灰砖》的要求;水泥掺量的增大有利于提高免烧免蒸砖强度;热养护与标准养护20d强度相当.     

用锰渣制备地质聚合物的研究

地质聚合物是一种新型胶凝材料,由于其形成机理特殊,很多工业固体废弃物都可作为它的主要材料,针对此特点以锰渣和矿渣分别作为地质聚合物的主要原料进行对比试验,通过测试其胶砂试块强度分析不同废渣掺量对两种地质聚合物力学性能影响,利用SEM、XRD等方法分析该类聚合物的反应产物,从而得出用锰渣制备地质聚合物的可行性.试验表明:用锰渣制备地质聚合物,锰渣掺量80%为最佳;制备得到的地质聚合物前期强度发展较快,抗折强度5 MPa以上,抗压强度62.5 MPa以上.     

免烧电石渣-粉煤灰砖的制备及性能研究

利用自制的无机催化激活剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,研制电石渣掺量高且性能优良的免烧电石渣-粉煤灰砖.对制得的砖块进行了强度、密度、吸水率、抗冻性和泛霜等各项性能测试.试验结果表明,掺入催化活化剂后砖的孔隙率降低,各项性能得到明显改善,当电石渣掺量为40%、激活剂C掺量为10%时,砖块的28d抗压强度可达23.3 MPa.并通过XRD对砖的水化产物进行了分析.     

砖渣对砖质量及窑车的影响

我们都知道泥条在砖机挤出、切坯和推坯的过程中,切好的空心砖砖坯上会粘附砖渣.这些砖坯如果不经过砖渣处理就码上窑车,就会对砖的烧成质量产生不利的影响,同时对窑车的使用寿命产生很大的影响.     

磷渣免蒸压加气混凝土制备研究

为了能够以碱 磷渣材料制备出免蒸压加气混凝土,达到更好的处理和利用工业废弃物 磷渣的目的,用单因素试验的方法分别研究了料浆中的粉料组成及发气剂、水玻璃模数、碱含量和碱激发剂温度等因素的影响。研究表明：水泥、粉煤灰含量会影响料浆的浇筑稳定性,而发气剂掺量、水玻璃模数、碱含量等会影响加气混凝土的容重;实验中制备出了容重在535~887 kg/m3、抗压强度在6~9.5 MPa的加气混凝土;免蒸压磷渣加气混凝土的力学性能符合GB 11968—2006中的相关要求。