无黏土、高含量污水厂污泥烧制建筑材料性质及微观结构的研究

针对目前污泥建材资源化研究中存在问题,对无黏土添加、高含量污水厂剩余污泥烧制建材烧结体的性质及其微观结构、矿物组成关系进行分析,并以此为依据讨论烧结体作为建材不同用途的可行性。通过实验分析可知,在不添加黏土等天然资源条件下,以高含量污水厂污泥为原料,不同配方和烧结制度下的烧结体有烧制普通烧结砖、透水材料、保温材料的可行性;对烧结体微观结构和矿物组成的分析有助于了解烧结过程和机理,有利于对烧制不同建材的烧结制度和物料配比进行调节,并为污泥烧制不同建材的可行性提供辅助依据。     

污泥资源化利用制备烧结墙材工艺路径

我国污泥资源化起步较晚，缺乏系统性的技术规范和政策制度，但近几年，我国有部分企业在污泥资源化利用制备建材等领域进行了相关研究与探索，采用污泥为原料制备烧结新型墙体材料能够促进污泥的无害化、资源化处理处置进程，具有显著的环境和社会效益。     

烧结墙体屋面材料单位产品能源消耗限额

1范围
　　本标准规定了烧结墙体屋面材料单位产品能源消耗（能源消耗以下简称能耗）限额的范围、术语和定义、技术要求、考核办法、统计范围和计算方法、修正办法、燃料发热量的计算。
　　本标准适用于以黏土、煤矸石、粉煤灰、炉渣、污泥、淤泥、建筑垃圾、页岩等为主要原料生产烧结墙体屋面材料产品的生产企业进行能耗的计算、控制和考核。     

几种不同造孔剂制备烧结保温材料性能研究

利用造孔剂厌氧污泥、锯末和兰炭末分别制备烧结保温材料,对比三种制品的性能。首先对原料的物理化学性能进行分析研究,结果表明,重庆地区的页岩适宜作为制备墙体材料的掺配料,最佳烧成温度为950℃;厌氧污泥、锯末和兰炭末均具有高发热量和高烧失量等特点;其次,将三种不同的造孔剂按一定的比例与页岩混合、成型、烧结,检测制品的显气孔率、体积密度和抗压强度。结果表明,适当的造孔剂的掺入量,以兰炭末为造孔剂的制品综合性能为最优。     

湖泊底泥制备烧结墙体材料的研究

试验探究了湖泊底泥掺量、烧结温度和烧结保温时间对烧结墙体材料试样的物理性能、力学性能的影响规律,结果表明:在采用湖泊底泥和瘠性页岩为主要原料能够满足原料的塑性要求和干燥敏感性系数要求,并且当污泥掺量≤85%时,烧结温度为950℃,保温时间为6 h,可以制备出强度等级达到MU20(GB5101-2003)并满足工程实用的烧结墙体材料。     

江河污泥生产烧结砖资源化利用研究

为了实现江河污泥资源化利用,以污泥为原料,通过传统制砖工艺,制备环保节能型烧结砖。采用XRD、XRF和SEM对污泥和烧结砖的相组成、微结构、形貌及化学组成进行表征。研究结果表明,采用污泥制砖的最佳烧结温度为900℃。当污泥含量低于40%时,烧结砖的收缩率低于15%,符合GB 5101—2003《烧结普通砖》要求,且添加适量的骨料有利于提高烧结砖的强度。当原料组成为60%黏土、20%污泥、20%卵石时,所得烧结砖的综合性能最好,其抗压强度可达31.6 MPa,收缩率仅为7.5%。     

城市污泥做多孔砖

一项既能够解决城市工业和生活污泥出路问题,节约耕地和减少污泥填埋或焚烧费用,又可以制成新型墙体材料和行道砖等建筑材料的技术——“污泥配页岩烧结多孔砖”近日试验成功并获得国家专利。自1998年9月开始,杭州中威净水材料有限公司先后投入300多万元进行试验,研究污泥的解决之道,最终成功地利用工业污泥为原料,配以一定的页岩(矿石)研制开发出一种新型墙体材料——“污泥配页岩烧结多孔砖”,并于2002年9月经国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验检测中心检测合格,认定该产品符合国家GBl3544-2000烧结多孔砖质量标准,同时也符合GB…     

浙江利用页岩资源生产节能型承重烧结空心砖的对策研究

黏土资源的滥采乱挖。对耕地和生态环境造成严重的破坏。必须寻找其他资源用来替代以黏土为原料的墙体材料．满足建筑市场的需要。在目前市场缺少节能型承重类墙体材料的情况下．页岩烧结空心砖是最易开发的、能满足《节能设计标准》的承重类墙体材料产品之一。尤其是能满足小城镇节能建筑的需求。本文就浙江省开发生产页岩烧结空心砖的途径提出对策措施。     

高含量城市污泥制备轻质微孔砖的研究

城市污泥的后处理已成为国内大中城市污水处理厂的沉重负担.以城市污泥的再利用为研究目标,采用干燥后的城市污泥为土要原料以及不同含量的黏土及改性剂,通过传统烧结工艺制备了轻质微孔砖.系统地研究了城市污泥的含量、改性剂及烧结制度对轻质微孔砖性能的影响.结果表明,改性剂对微孔砖强度影响很大.当城市污泥的含量为55%～75%、黏土为20%～25%、改性剂为4%$～5%时,在1030℃保温6h可以制备出表面规整、抗压强度大于12MPa、密度为1150～1240 kg/m3、吸水率小于23%的轻质微孔砖.实验结果将对城市污泥的后处理及再利用具有参考意义.     

污泥、建筑渣土烧结空心砖生产线简介

采用城镇污水处理后的污泥以及城市道路、大型建筑和工业园区场地平整等工程建设的建筑渣土,生产烧结墙体材料,除减少污泥对地下水和环境的进一步影响,减少废弃土对堆场的占用,同时,为烧结砖行业提供了较好的原料,烧结砖产品性能安全稳定,满足《烧结多孔砖和多孔砌块》和《烧结空心砖和空心砌块》标准要求,是烧结砖行业协同处置污泥和建筑渣土资源综合利用的理想的技术路线,具有较好的示范意义。     

污泥烧结页岩多孔砖墙体热工性能研究

为了研究污泥烧结页岩多孔砖墙体热工性能以及不同孔型的砖体和不同墙体构造的砖墙传热系数差异。通过热线法测定污泥烧结页岩砖导热系数以及通过防护热箱法对6面污泥烧结页岩多孔砖墙体进行传热系数检测。分析结果表明,矩形孔砖墙体热工性能比圆形孔砖墙体热工性能好,两面抹灰的墙体比素砖墙体热工性能好,一面抹灰,另外一面贴聚苯乙烯塑料板的墙体比两面抹灰的墙体热工性能好,保温层导热系数越小,对整个墙体的保温贡献越大。通过试验数据可以得出矩形孔污泥烧结页岩砖传热系数小,保温性能好,建议推广使用。     

烧结墙体屋面材料企业能源计量器具配备和管理导则

由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会组织实施4项标准计划项目,包括《烧结墙体屋面材料单位产品能源消耗限额》、《烧结空心砖和空心砌块》、《烧结墙体材料屋面材料企业能源计量器具配备和管理导则》、《烧结砖瓦企业清洁生产技术要求》,目前,该4项标准已完成征求意见稿,面向行业全面征求意见。
　　《烧结墙体屋面材料单位产品能源消耗限额》（项目编号：20110817-Q-469）为强制性国家标准,由中国建材检验认证集团西安有限公司负责制定。该标准适用于以黏土、煤矸石、粉煤灰、炉渣、污泥、淤泥、建筑垃圾、页岩等为主要原料生产烧结墙体屋面材料产品的生产企业进行能耗的计算、控制和考核,规定了现有的烧结墙体屋面材料产品生产企业的单位产品能耗限额、新建烧结墙体屋面材料产品生产企业的单位产品能耗准入值,以及烧结墙体屋面材料单位产品能耗先进值。
　　《烧结空心砖和空心砌块》（项目编号：20083356-Q-609）为强制性国家标准,由中国建材检验认证集团西安有限公司负责修订。该标准适用于以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江、河、湖淤泥）及其他固体废弃物为主要原料,经焙烧而成主要用于建筑物非承重部位的空心砖和空心砌块的产品质量控制。本次修订将淤泥及其他固体废弃物纳入制砖原料范围,取消了优等品、一等品、合格品质量等级的规定,取消了强度和密度的联合判定及3 h吸水率要求,增加5 h沸煮吸水率要求、欠火砖（砌块）、酥砖（砌块）检测方法,并且将抗压强度标准值fk的接收常数K=1.8调整到K=1.83,以推进和提高产品强度的均匀性。
　　《烧结墙体材料屋面材料企业能源计量器具配备和管理导则》（项目编号：20110818-Q-469）为推荐性国家标准,由国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心和国家建筑材料工业墙体屋面及道路用建筑料节能评价测试中心共同负责制定,本标准规定了烧结墙体屋面材料企业能源计量器具配备和管理的基本要求。
　　《烧结砖瓦企业清洁生产技术要求》（项目编号：2009-22854T-JC）为推荐性行业标准,由中国建材检验认证集团西安有限公司负责制定。本标准规定了烧结砖瓦企业清洁生产技术要求的术语和定义、评价体系构成、监测方法和评价方法,适用于烧结砖瓦企业清洁生产的评价和监测。     

硅藻土基调湿建筑材料的制备与表征

以硅藻土、钾长石、黏土和滑石粉为原料,按一定比例湿混、压制,经高温烧结制备了性能优异的硅藻土基调湿材料。通过XRD和SEM分析了调湿材料的物相组成、微观形貌,并测试了其密度和抗压强度。在恒温可调湿度实验环境下测试了烧结温度对材料调湿性能的影响。研究表明:材料的调湿性能随着烧结温度的升高而降低,当烧结温度为900℃时,调湿材料的微观形貌以蜂窝网状结构为主,此时材料的调湿性能最佳;当烧结温度为1050℃时,调湿材料的密度为1.44 g/cm3,抗压强度为29.1 MPa。     

铁尾矿轻质保温墙体材料的制备及性能研究

以铁尾矿为主要原料、稻壳为造孔剂,同时添加适量膨润土和长石作为黏结剂和助熔剂,烧结制备轻质保温墙体材料(LTIWM).通过正交试验和单因素试验,研究了原料配比和烧结温度对材料性能的影响,并利用综合差热分析仪(TG-DSC)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)探讨其烧结机理.结果表明:铁尾矿、膨润土、稻壳和长石的最佳含量分别为46%,35%,9%和10%,最佳烧结温度为900℃,在此条件下制备的轻质保温墙体材料的体积密度、抗压强度、显气孔率和导热系数分别为1.2294g/cm~3,7.6MPa,45.54%和0.2925W/(m·K);烧结过程可分为干燥脱水、造孔、黏结和冷却4个阶段;材料的主要矿物组成为石英、赤铁矿、莫来石、钾长石、钠长石和钙长石;材料内部晶体发育完善,玻璃相含量和显气孔率适中,具备良好的综合性能.     

利用城市污泥制备烧结砖的资源化研究进展

利用城市污泥制备烧结砖是资源化处置城市污泥的重要方式,但城市污泥的组成和性质与传统烧结砖原料有所区别,因此会对烧结砖的制备过程和产品性能产生各方面影响。为探究污泥制备烧结砖的原料适应性,从污泥物相与化学组成、可塑性与粒度分布、燃烧与热解性质方面综述了其作为原料制备烧结砖的性能特点,并结合不同烧结制度分析了污泥在重金属、有毒气体、粉煤灰等方面对环境的影响负荷,有助于更好推动城市污泥在烧结砖制备过程的资源化利用。     

风积沙基烧结透水材料的制备

以风积沙为骨料、废玻璃粉为烧结粘结剂、污泥为赋形剂和造孔剂、黏土为助粘结剂,经高温烧结制备了风积沙基透水烧结材料。研究了风积沙掺量、废玻璃粉掺量、烧结温度和保温时间等因素对烧结材料透水率和抗压强度的影响。结果表明,当风积沙、废玻璃粉、污泥、黏土掺量分别为60%、15%、18%、7%,烧结温度950℃,保温时间50～60 min时,所制透水砖的抗压强度大于35MPa,透水系数大于17×10~(-3) cm/s。透水性和抗压强度符合JC/T 945—2005《透水砖》标准要求。     

挤出成型工艺生产拜耳赤泥烧结砖研究

<正>1概述赤泥大宗利用一直是个技术难题,寻找赤泥的大宗利用技术,一定需与量大面广的行业相联系,烧结墙体材料行业就是这样一个行业。从烧结材料行业本身来说,由于所使用的原料主要为黏土和页岩,都是不可再生资源,这些资源的使用会毁坏大     

城镇处理厂污泥制砖影响污泥掺量因素的探讨(二)

首先对制砖原料的理化性能要求及国家标准GB30526-2014进行了简要介绍,进而就污泥的含水率、烧失量和发热量诸因素,对其制砖掺量的影响,以及掺量对强度的影响进行了讨论。最后认为,影响污泥掺量的主要因素是GB30526规定的烧结墙体材料单位能源消耗限额,以及污泥所含大量可挥发性固体——生物质燃料,只能部分取代固体燃料作为内燃料。因此污泥发热量对污泥在混合料中掺量的影响,远大于污泥含水率和烧失量的影响,并提出了污泥掺量适宜的指标。     

超轻污泥陶粒的研制及其内部结构特征分析

以城市污水厂污泥、粉煤灰和黏土为原料烧制陶粒,分析了原材料化学成分在陶粒烧成中的作用,研究了烧结温度对内部结构特征的影响。探讨了原材料间的比例、烧结温度、预热温度与陶粒性能之间的关系,并确定了最佳原材料配合比及生产工艺。     

污泥制砖中影响污泥掺量因素的探讨(一)

首先对制砖原料的理化性能要求及国家标准GB30526-2014进行了简要介绍,进而就污泥的含水率、烧失量和发热量诸因素,对其制砖掺量的影响,以及掺量对强度的影响进行了讨论。最后认为,影响污泥掺量的主要因素是GB30526规定的烧结墙体材料单位能源消耗限额,以及污泥所含大量可挥发性固体——生物质燃料只能部分取代固体燃料作为内燃料。因此,污泥发热量对污泥在混合料中掺量的影响,远大于污泥含水率和烧失量的影响,并提出了污泥掺量适宜的指标。