粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

移动窑的移动制坯工艺系统

正移动窑是一种窑体移动而坯体不动的窑炉。在窑体做顺时针方向间隙式运动中一次性地完成干燥和焙烧工作,同时给这种新型的移动窑配套相应的制坯系统,从而使移动窑具有了一条完整的生产线,目前这种制坯系统主要采用的是固定制坯配套工艺,配套有大型圆环输坯机运坯移动码坯系统,     

自动码坯机在烧结砖厂的应用

1 引言 从20世纪80年代我国引进国外技术开始,制砖行业的技术装备得到了快速的发展,例如热工设备--中断面、大断面平顶隧道窑的出现改善了轮窑、小窑的操作环境和操作水平;成型设备--双级真空挤出机(软塑、半硬塑、硬塑)使产品质量得到了极大的提高,取代非真空挤出机在烧结砖厂得到了普遍使用,而码坯设备--自动码坯机也是运行可靠、技术先进的设备,目前在很多新建砖厂中应用,但没有普遍使用.随着我国经济的快速发展,企业对改善劳动环境、提高科技含量的要求也在逐渐提高,而人们生活水平提高后,对自己所从事工作的环境要求也越来越高,逐渐由体力劳动向非体力劳动或轻体力劳动转变.这就对砖厂的码坯和卸坯工段用人多且劳动繁重提出了一个课题,用自动码坯机替代人工码坯势在必行,是必然趋势.     

苏中最大旋转窑设备研发和生产示范基地海安奠基

本刊讯经江苏省海安县墙改办牵线搭桥,近日,南通市恒达机械制造有限公司投资3000万元,与海安县壮志砖瓦厂联合新上了一条节能环保移动式隧道窑(旋转窑)生产线。该项目在壮志砖瓦厂拆除的18门轮窑原址上进行新建,并将购置自动装坯机、硬塑挤出机、自动码坯机等生产设备12台套。项目充分利用恒通公司砖机设备制造优势和壮志砖瓦厂淤泥制砖技术优势,两     

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术，具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双极真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。     

全煤矸石烧结多孔的砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 , 具有真空 度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点 . 对全煤矸石烧结多孔砖原 料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细 的介绍 .     

砖厂如何选择坯体的干燥方式

问：砖厂如何选择坯体的干燥方式 　　答：刚成型的坯体都含有一定量的水分,强度一般都不高。除去坯体大部分水分,使坯体具有一定强度的过程,就称为干燥。干燥过程既是一个传热过程,又是一个传递水分的过程。 　　干燥方式分自然干燥和人工干燥两种方式。自然干燥是利用太阳的热能、流动的空气来干燥砖坯;人工干燥是利用强制流动的、加热了的热空气或烟气来干燥坯体。 　　自然干燥与人工干燥相比工艺比较简单,容易土法上马,节约能源,不耗电。因此,干燥成本低,在操作管理上也不如人工干燥要求严格。但自然干燥有如下缺点：首先,坯场占地面积大;其次,干燥受天气变化影响大;三是劳动强度大;四是护架费用大;五是干燥周期长。目前,除非受资金和技术力量的限制,绝大多数新建砖瓦企业希望采取人工干燥的干燥方式,生产出优质的节能型制品,以满足节能型建筑的要求。 　　人工干燥方式根据原料的干燥性能,又可分为一次码烧工艺人工干燥方式和二次码烧人工干燥方式。 　　坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性称为原料的干燥敏感性。对于干燥敏感性小于1的原料,在生产线工艺选型时,可以选用高真空度、高挤出压力的砖机及其配套工艺设备采用半硬塑（或硬塑）成型技术,成型出的坯体强度高、密实度高、干燥收缩小,可以直接码在窑车上进入隧道干燥室进行干燥,这种干燥方式称为一次码烧干燥方式。如以煤矸石、页岩等作为主要原料的生产线可以采用这种方式。     

刍议窑车垫层的重要性

正在隧道窑车上面用耐火砖或红砖等材料浆砌或干砌的一层砌体叫窑车的垫层,其是隧道窑窑车的重要的组成部分,它和窑的产量、质量、焙烧热耗密切相关,必须给予足够的重视。1窑车垫层的作用a.它是隧道窑移动式窑底的"地平面",要承载整个坯垛的质量,这就必须有足够的承载力,不能变形、沉陷、压缩。b.这个"地平面"是移动的,码在上面的坯垛也是和它一同移动的,其必须十分平整,码在上面的坯垛才不会在窑车的移动中前仰后倒,保持平稳前进。     

砖瓦硬塑成型机

北京市建达机电新技术研究所引进的美国斯弟尔砖瓦硬塑成型新工艺、新装备,为我国砖瓦行业的技术改造提供了新的途径。 目前我国砖瓦行业大都采用软塑成型技术,由于坯体水分含量高,不能实现砖坯一次码烧,加上焙烧时收缩率大,使产品成品率和强度都难以达到要求。硬塑成型新技术是使砖坯在高真空、高压力、低水分下成     

一种低耗高产、性能优良、最新型一次码烧轮窑技术

1新型一次码烧轮窑的结构设计及工作原理 这种新型一次码烧轮窑结构中，设计了引风、送热系统和窑底通风结构，并增加了余热利用系统和排潮系统。其工作原理是，在送热和排潮风机的相互作用下，窑外冷空气通过窑底的通风结构进入冷却带，迅速上升的热气体进入余热系统后被送至预热带，使预热带的坯体快速升温后，与预热带本身的热烟气体一起进入引风送热系统，又被送到烘干带。     

谈谈码坯方式的选择

坯体被切制成型后,必然要码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,这个码坯过程是砖厂不可缺少的一环,翻开中国砖瓦发展的历史,其中码坯经历了人工码坯、机械码坯（这里指码坯机）、机器人码坯三个过程。     

全自动窑顶移动式隧道窑简介——中烧中心对全自动窑顶移动式隧道窑工作总结

正1全自动窑顶移动式隧道窑全自动窑顶移动式隧道窑是在移动窑顶轮窑基础上,从码坯到干燥车、干燥后,仅需抱砖机就完成装窑、出窑、装车工序,具有工艺简洁、窑体宽度大、劳动强度低、有利于烟气环保达标,区别于地沟窑、轮窑人工装出窑,是集合轮窑、移动隧道窑、隧道窑的优点,采用轮窑烧成工艺原理、窑顶移动的隧道窑结构。     

金牛研发出机器人码坯系统和自动码坯系统

本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。     

解决破碎、筛分返料多现象的生产调试体会

<正>1基本情况晋城康厦建材工程有限公司于2008年6月投产了年产1.3亿块普通砖的隧道窑煤矸石制砖龙翔建材厂项目。其核心设备选用进口的优质真空硬塑挤出机与码坯、卸砖系统。项目布局宏伟,自动化程度高,     

黏土空心砖自然干燥工艺及管理要点

<正>黏土空心砖坯体排除水分的过程叫干燥,刚成型的空心砖坯含有一定量的水分,强度不高,要使坯体符合码窑与焙烧工艺的要求,就必须排除体内的大部分水分,提高坯体强度方能码窑焙烧。根据多年窑炉生产经验,笔者就空心砖自然干燥工艺及管理要点谈一些浅见,仅供参考。1坯体自然干燥原理坯体干燥过程,既是传热过程,又是传递水分的过程。有热源时,坯体表面水分蒸发散至周围介质(空气)中去,坯体内部水分与表面水分形成湿度差而移至表面。坯体表面散发的水蒸气被流动着     

粘土空心砖自然干燥工艺及管理要点

坯体排除水分的过程叫干燥。刚成形的空心砖坯含有一定量的水分 ,强度不高 ,要使坯体符合码窑与焙烧工艺的要求 ,就必须排除坯体内的大部分水分 ,提高坯体强度方能码窑焙烧。根据多年窑炉生产经验 ,笔者就空心砖自然干燥工艺及管理要点谈一些浅见 ,供行家们参考。1　坯体自然干燥原理坯体干燥过程 ,既是传热过程 ,又是传递水分的过程。有热源时 ,坯体表面水分蒸发散至周围介质 (空气 )中去 ,坯体内部水分与表面水分形成湿度差而移至表面。坯体表面散发的水蒸气被流动着的干燥介质带走 ,使坯体干燥过程连续进行 ,干燥过程可分为五个阶段。①…     

我们是怎样消除“面包砖”的

内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。     

俄罗斯一家砖厂的具体改造实践

详尽描述了由林格公司进行技术改造的俄罗斯一家砖厂(Gubskij Kirpich),包括隧道窑的修缮、湿坯切割系统和窑车码坯系统等。     

把握产业政策 发展综合利废的节能产品

大胜窑业建设开发（厦门）有限公司的前身大胜窑业同安砖厂，是一家台商独资企业．投资规模380万美金．于1998年在厦门市同安区洪塘石材工业园区建成投产．占地18万平方米．年产6000万块烧结多孔砖。当时主要以黏土为原料．采用三道对辊、二级搅拌、硬塑挤压成型、自动机械叠坯、余热干燥、一次码烧、自动化连续隧道窑烧成等先进工艺生产黏土多孔砖，对于替代实心黏土砖起到了一定的作用。但是，随着国家墙材革新工作的进展．     

粘土砖质量缺陷及其克服——第四讲 产生“黑头砖”的原因及克服方法

“黑头砖”主要出现在窑底或火眼部位。黑头砖不仅严重影响产品质量,降低合格率,而且也浪费燃料。造成“黑头砖”的主要原因是码窑和投煤操作不当造成的。在码窑方法上,许多乡镇砖厂仍沿用“灯笼挂”腿子(即四行炕五行搭桥的码法)。靠窑底的一层是顶头连续码,每两坯之间都是一条两侧封闭的火道,燃料通过火眼投入窑底就落到这种通道中。投煤量稍大,两侧就堆积到