森吉米尔轧机胀缩式张力卷取机的钢卷塌卷原因分析

本文在消化日本引进轧机卷筒的基础上,用大量实测数据和测试曲线阐明了张力卷筒的自动缩径量和钢卷塌卷的关系,提出了合理的缩径量和棱锥轴斜角的选择,并对卷筒结构设计上不合理的地方提出了改造方案。可供参考。     

三斜楔式三扇形板自润滑无缝配合卷筒研究

针对悬臂四棱锥胀缩结构的卷筒的卷重能力低,且使用中容易出现夹卷、卷筒不涨、滑楔频繁断裂、钢卷内圈硌伤或带钢出现压痕及钳口缸漏油等故障,分析了故障产生的原因,主要是卷筒的悬臂四棱锥胀缩结构存在一定缺陷。通过结构改进,采用内楔形块带动外楔形块、外楔形块带动扇形板的"三斜楔、三扇形板"结构及无缝配合卷筒、自润滑等设计与制造技术,不仅提升了卷重能力,还消除了间隙圆,使卷筒表面形成一光滑圆柱表面,避免了卷筒表面对钢带内圈的硌伤,最大卷重增加了50%,而卷筒直径下降了15%,经济效益显著。     

八棱锥卷取机的结构分析

针对普通四棱锥卷取机卷简膨胀开时,扇形板间隙过大,易压伤内层带钢的问题,八棱锥式卷取机的卷筒增加了四对闭合条（扇形附板）与斜楔块,卷筒胀缩时,附板随扇形板胀大或缩小,填补了扇形板与扇形板之间的间隙。并分析了八棱椎卷取机的结构特点,其传动结构简单,胀缩机构合理,能明显改善钢板卷取质量,值得推广。     

卷取过程中钢卷内部应力的计算

把钢卷径向弹性模量作变量处理，同时考虑卷取过程中卷筒的缩径，从而建立了卷取过程钢卷内部尖力分布以前卷取机卷简单压力计算的数学模型，与实际情况较吻合。     

带卸套筒位的卷取机卷筒涨缩故障诊断

在某冷轧处理线的调试过程中,由于旋转涨缩液压缸的制造原因,导致现场3台卷取机的卷筒涨缩出现了无法由缩径位涨至涨径位的故障(该卷筒设计有3个工作位:即卸套筒位、涨径位和缩径位)。针对该故障,根据现场设备运行现象,通过理论分析和现场动作实验,诊断出了该故障原因,提出了解决方案,并最终解决了该问题。     

消化引进技术——武钢卷取机卷筒通过鉴定

武汉钢铁公司七十年代引进的一七○○轧钢机,投产初期其大量设备备件基本上从国外购买,冶金部曾于一九七九年步署国内试制各类关键备件。其中冷轧厂镀锡机组的卷取机卷筒由上海冶金机械总厂按进口样机进行消化移殖研制。该卷筒为四棱锥液压涨缩结构,零件复杂,选材讲究、制作精度要求高,单卷承载能力为10吨,卷取速度高达40～400公尺/分,因卷取板材是厚度小于0.2毫米的镀锡软带材,对卷筒的运转平稳性及灵活性都有严格要求。该厂于一九八二年初成功的试制出第一台产品投入使用至今三年有     

卷取机卷筒涨缩液压缸参数确定方法

国内卷取机卷筒涨缩液压缸设计的主要方法是参照国外同类设计,其计算公式计算结果与实际工程相差甚远.本文根据卷取过程中带钢张力分布,对带钢张力要求的卷筒最小径向涨径力的极限值进行分析推理,得出涨缩液压缸设计计算公式.本文的结论在工程设计中得到了验证.     

棱锥套N型卷筒涨缩缸防松结构分析与优化

近年来,由于板材深加工行业加工过程中所需的板材如汽车板、家电板等使用的板材表面质量要求提高,对后处理中的拉矫和平整工序提出了更高的要求。针对首钢京唐热轧1 580 mm平整机组使用的棱锥套N型卷筒涨缩缸在使用过程中出现的连接部位松脱情况,对松脱部位的防松结构进行分析,多次实验后得出最优方案。通过增加销钉连接和螺纹连接实现卷筒拉杆部位防松,改善钳口板夹紧程度实现空心轴部位防松。该防松方案使卷筒在实际工况中安全稳定,提升平整机组的性能,保证机组平稳运行。     

缩径过程中的壁厚变化实验

对缩径工艺进行实验,研究了缩径过程中壁厚分布以及最大轴向力的变化规律。实验中选取不同的管坯直径,获取了不同的缩径系数。通过分析变形区内壁厚变化规律,特别是最终壁厚变化规律,确定了最大缩径力以及极限缩径系数。为验证理论计算结果的准确性,对实验结果与理论计算结果进行了比较。结果表明,增量理论的计算结果更加接近实验结果。     

圆管缩径能量吸收装置的研究

根据圆管缩径时的基本分区和变形特点，计算出了各区的变形力。由“最小载荷定理”给出了缩径变形的基本条件和在缩径变形下的极限缩径系数计算式，这是能量吸收装置的设计依据。通过准静态实验和撞击实验，理论与实验结果完全吻合。圆管缩径作为能量吸收装置优点突出，具有广阔的应用前景。