煤矸石制砖焙烧中对“黑心”砖的控制

利用煤矸石制砖是煤矸石综合利用的一条理想途径。开滦集团公司投资建成的煤矸石空心砖生产线于2002年10月份正式投产。在近一年的生产过程中,针对“黑心”砖的现象,进行了反复研究和试验,结合其产生“黑心”砖的原因,提出了综合调控消除“黑心”砖的有效措施。“黑心”砖的内部有“黑心”没有被烧透,经化学分析可知其仍有一定的热值。在国家制订的烧结多孔砖标准中虽然对“黑心”未做明确的规定,但是“黑心”严重影响砖的强度和抗风化性能指标,进而也就影响了砖的质量。煤矸石制砖是超热焙烧,也就是说坯体内燃烧所能发出的热量要大于烧成砖…     

炉渣内燃砖生产工艺操作技术

炉渣内燃砖,就是将一定的废渣——炉渣按一定比例(重量比或折合体积比),均匀地掺入坯体内,焙烧时可以少投煤或者不投煤,这样的烧砖方法,叫炉渣内燃烧砖。炉渣内燃烧砖,必须做好“配、码、烧”三大关键。其中内燃掺入量是否准确,掺配是否均匀,是内燃烧砖的先决条件;砖坯内加入内     

废渣砖缺陷消除的措施

废渣制成的烧结砖,在其焙烧过程中造成的缺陷种类很多。设法消除和预防这些缺陷,才能提高砖瓦的质量。1欠火砖由于某种原因而未烧透的砖叫欠火砖。欠火砖颜色不正,有哑音,同烧成的砖相比,尺寸大,重量重,强度指标低,吸水率高,不抗冻。1.1产生原因砖坯经受的焙烧火度不够,未能达到必要的烧成温度,或保温时间太短,坯体的化学反应不完全,熔融液相生成量过少而形成。1.2消除措施窑中容易出现欠火的地方有窑门、炕腿、哈风口、坯垛顶部以及外边砖。通过密封窑门,重烧外火,采用上密下稀以及边密中稀(内燃砖)、中密边稀(外燃砖)的码窑码法,选择适宜…     

实现煤矸石砖超热焙烧的途径

煤矸石发热量一般在800～1200千卡/公斤。矸石砖的焙烧温度范围在950～1200℃。砖坯在烧结温度范围内温度越高,产生的熔融物质就越多,成品质量就越好,叫烧透了。敲击时发出清脆的“(口当)、(口当) 声。但是如果温度过高,超过了焙烧温度,砖坯就产生烧结软化变形,成为过火砖或面包砖,在烧结上称为炼窑或炼车。一般的来讲,煤矸石内燃砖所含热量超过了本身烧结所需热量。在砖坯所含热量超过自身烧结所需热量的情况下进行焙烧就叫超热焙烧。煤矸石发热量达到1300千卡/公斤以上时,如果不采取相应的措施是难以烧成煤矸石砖的。这是煤矸石砖生产必须解决的问题,否则将影响砖的产量和质量及经济效益。     

如何解决内燃砖过烧

全内燃砖或超内燃砖的烧制已成为现今砖瓦行业的大势所趋,然而过烧问题又是许多企业头痛的事,笔者就近几年来对烧制过程中所遇到的问题发表以下几点看法。     

湖南科辉墙材有限责任公司隧道焙烧窑热平衡测试

对湖南科辉墙材有限责任公司的一条隧道焙烧窑进行了热平衡测试,通过热工诊断分析了该隧道焙烧窑的能源利用情况,并分析了该焙烧窑黑心砖比例高、成品砖出窑温度高、能耗高和热效率低的原因。在此基础上,综合砖厂工艺及装备状况,提出改进方案,为科辉墙材进一步的节能改造和新厂焙烧窑的建立提供参考。     

读者信箱

<正>问:轮窑内燃砖焙烧操作应注意什么?答:内燃烧砖就是把一定细度的燃料或可燃性工业废料(煤矸石、煤渣、粉煤灰、烟囱灰等等)按一定比例与粘土均匀混合,制成可燃性砖坯,最后或完全依     

超内燃烧砖大火的几种处理措施

目前，砖厂多采用内燃烧砖，人工干燥砖坯。用超内燃烧砖可以提高产量，但若码坯工艺不合理，无法控制窑内大火，则会出现过火砖、焦砖。超内燃烧砖技术不到位，没有大火处理措施，直接影响砖厂质量与产量，现将轮窑内燃焙烧大火的几种措施总结如下。     

轮窑焙烧常用工具的制作

焙烧工具包括火钩、煤溜、煤箱(或推车)、锹、推爬、大火钩、火尺.其中推爬是专门烧大灶的,火尺与大火钩是烧外燃砖用的,煤箱(或推车)是为焙烧时方便制作的,也可作为一种简单的计量工具.正常焙烧时,所用的工具主要是火钩和煤溜.     

警惕煤矸石烧结砖的产品质量

1 前言 前一段时间,中央电视台《共同关注》栏目曝光了某市十儿栋回迁住宅楼工程刚刚进入封顶阶段,墙体所使用的煤矸石烧结砖就已经自粉,部分墙体出现了断裂。从电视画面中裸露的断裂砖可以看出,该工程使用的煤矸石烧结砖属于未烧透的黑心砖。     

关于全内燃高掺量粉煤灰烧结砖坯体合理配热的研究

一、前言利用粉煤灰烧砖,关键技术是控制粉煤灰和外加剂等混合料的塑性指数和发热量。其中混合料的发热量是烧结砖焙烧过程中重要的工艺参数。目前无论在理论上,还是在生产实践中,对包括高掺量粉煤灰烧结砖在内的工业废渣烧结砖坯体的配热,即内掺燃料的掺配,基本是按焙烧粘土砖的要求进行。以自然干燥烧结普通砖为例,通常认为每块标准砖坯体发热量为６５０ｋｃａｌ／块标砖,即２７１８ｋＪ／块标砖见《烧结砖瓦工艺》中国建筑工业出版社,可实现全内燃焙烧,超过该数值则属超内燃焙烧。笔者认为,按此对全内燃高掺量粉煤灰烧结砖…     

关于内燃砖“黑心”的探讨

轮窑内燃焙烧红砖,有时出现“黑心”。这种“黑心”,大致可分为二类:一类为“欠火黑心”,呈灰黄色。产生的原因,是由于坯体内部温度不高,燃料不能完全燃烧,泥料中铁化合物受氧化作用极微(如温度低于690℃,泥料中低价铁就很难氧化成高价铁),故呈现与泥料颜色相似的“欠火黑心”。另一类为“过火黑心”,呈蓝色或蓝褐色。它比“欠火黑心”更为普遍。下面对此问题作比较详细的讨论,文中提到的“黑心”悉指正常情况下的“过火黑心”而言。     

这些砖为何爆裂?——一个砖厂老板对建设一次码烧隧道窑的反思

1存在的问题笔者最近在某烧结砖厂看到卸完砖后的窑车上有很多爆裂的砖块,每辆窑车上多则有数百块,少则有一百多块(图1)。这些砖爆裂的断面形状多为弧形,且绝大多数断面上可见黑心或还原色痕迹,有的掉了顶面,有的则在大面纵长方向上呈弧形断裂(图2)。同时也可看到一些已经断裂或是有过烧现象的砖块上分布着很多裂纹,在没有卸下的烧成后砖垛上也能看到有裂纹的砖(图3)。据该厂管理人员以及隧道窑焙烧操作人员讲,这些爆裂现象多发生在进车时,站在隧道窑顶上或是在进车端都能听到爆裂的响声,犹如放鞭炮一样。在此情况下,只好延长顶进窑车的时间,减少隧     

巴彦淖尔市烧结环保砖隧道窑生产线投入运行

正巴彦淖尔市首条利用建筑废料、工业炉渣、废煤灰及城市排污淤泥等废弃物烧制环保砖隧道窑生产线,经过近一年的紧张施工,于9月初在前旗投入运行。金厦环保砖生产技改项目总投资2000万元,引进国内最先进的一次性码烧隧道窑生产加工设备,采用双真空挤压,强力搅拌,高速细碎细磨,内燃焙烧等先进技术,选用建筑废料、工业炉渣、废煤灰及     

我们是怎样消除“面包砖”的

内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。     

内燃烧砖的码窑问题

码好窑,是烧好砖的主要条件之一;尤其是内燃烧砖,因为其传热方式与外燃烧砖不同,采取适当的码窑形式,才有利于焙烧。内燃烧砖,在预热阶段,传热是在气体和砖坯之间以对流方式进行的,但在预热带的后段,砖坯内部的燃料产生剧烈燃烧后,传热就主要依靠砖坯内部的传导及砖坯间相互的辐射,气体和砖坯间虽也存在着辐射传热,但此时的气体除供给燃料燃烧所必须的氧气外,仅是吸收由砖坯发出的辐射能,并将其带向前方预热带,而热辐射线通过气体时,其能量的减     

内燃掺量严重不均时的焙烧方法

盘石市朝阳山砖厂在年初 ,由于生产管理粗放 ,砖坯中内燃掺量严重不均 ,焙烧不是过火 ,就是欠火 ,红砖质量严重下降 ,针对这种情况 ,厂及时采取措施 ,从焙烧抓起 ,终于摸索出了一套焙烧内掺量严重不均时的焙烧方法 ,简单地说起来是 :点前、烧边、观后。ａ .点前。就是在焙烧带前排用极少量的煤粉引燃底火 ,底火引燃后停止添煤。ｂ .烧边。前排底火引燃后 ,用全部力量焙烧内外边火。ｃ.观后。如果坯体内掺量大时 ,中间火情自然跟上边火 ;内燃掺量小时 ,中间火情自然落后 ,这时应在焙烧带后部开始投煤进行大火焙烧 ,把整个焙烧带火头撵齐 ;内…     

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(二)

3 内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨 内燃砖坯体的合理配热，是提高产品质量的重要技术措施，为使配热合理应注重以下两点：一是要合理确定坯体焙烧耗热；二是确定内掺燃料的发热量应符合内燃烧砖的实际。     

燃烧中脱硫方法的探讨

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有硫,可在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,严重污染空气。一般采用的烟气湿式碱法脱硫等措施投资较大,运行成本较高,脱硫效果也差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤固硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。     

尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有的硫,在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般烟气的湿式碱法等脱硫投资较大,运行成本较高,脱硫效果较差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》中的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤脱硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化物留在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。