双端面磨削砂轮直线修整中最佳修整参数的研究

根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。     

双端面磨床砂轮修整后的形貌评定

砂轮端面形貌评定的核心就是寻求一种数学分析方法,得到在一定条件下砂轮工作面某些特定磨削点的Y轴坐标Y,通过比较Y,判断磨削过程工艺性的优劣。附图3幅,表2个,参考文献2篇。     

双端面磨削砂轮作业面形貌模型研究

以砂轮作业面形貌为研究对象,根据砂轮名义进给量及其与修整笔的几何关系,得到双端面磨削中砂轮作业面形貌轮廓沿半径方向变化的曲线方程及上、下砂轮修整补偿量表达式。结合上砂轮倾角和上砂轮作业面形貌,推导了磨削区内工件磨除量公式。通过MATLAB仿真,绘制出砂轮作业面形貌轮廓沿半径方向的变化曲线,砂轮作业面曲面形貌对比于平面形貌的偏差量关于时间的变化曲线,工件高度随时间的变化曲线。仿真结果与实验数据吻合,表明砂轮作业面形貌模型可为上砂轮角度调整、砂轮耗损补偿和零件工装设计提供理论指导,并为零件磨除量在磨削区内的分布提供一种预测手段。     

砂轮端面修整装置

介绍了一种能够直接将砂轮宽度修至生产要求的两挡边距离尺寸砂轮修整装置。经该修整装置修整后的砂轮,可以对滚子轴承内圈的滚道和挡边同时进行磨削,不仅保证了尺寸精度,也提高了生产效率。     

修整砂轮端面的装置

用金刚石笔修整砂轮,首先要对好刀,笔尖与砂?表面之间的距离目测不准确,且目前机床附件中尚?距装置。对刀只能凭操作者的经验判断,慢慢转动进刀手轮,使金刚石笔尖缓慢接近砂轮的修整面。有时由于振动或手臂用力不匀,稍微多进一点、笔尖就会在修整面上啃出一条沟槽,并且砂粒四溅,容易击伤操作者的面部和眼睛。对刀一次只能修整一个端面,另一端面变用同样的方式进行。修整结束后,砂     

磨削蜗杆砂轮的修整

在机械设备中,由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点,在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。随着现代工业技术的飞速发展,对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求,一是采用综合机械性能好     

双球面切入磨削中的砂轮修整自动控制

在对称双球面工件的磨削加工中,采用双球面切入磨削方式既可提高磨削效率又能保证两对称球面尺寸的一致性。文章介绍了双球面切入磨削中砂轮修整的数字插补方法和相关的数控技术。     

陶瓷磨削中砂轮修整的试验研究

介绍了回转金刚石修整装置和陶瓷粘结砂轮的修整,研究了外圆磨削氧化锆时修整进给量、速比和重合比的影响。复杂精确形状的陶瓷发动机零件的应用,和精密金刚石砂轮修整技术的缺乏,迫使研究使用陶瓷粘结CBN和SiC砂轮,进行陶瓷的成形磨削。测量了修整和磨削力,及磨后氧化锆零件的圆度和表面粗糙度。改变修整工艺参数,可得到各种表面粗糙度和圆度。试验结果表明,在速比低于-1．O以下修整后的砂轮,磨后零件的表面粗糙度和圆度良好。修整和磨削结果分析表明,在较高的比修整能下加大磨削力,和在大磨削力下表面粗糙度较好的趋向。评论了直接传动变速修整主轴速度控制的不足,并研究了在正速比下它对修整力相反方向的影响。     

成形磨削中砂轮修整精度的研究

成形磨削一般采用金刚石笔来修整所需要的砂轮形状，金刚石笔在安装中的位置误差将影响被磨削的工件的精度。本文对此误差的大小进行了分析。     

砂轮磨削的超声修整效果

论述了超声振动修整砂轮的机理，分析了超声振动修整和普通修整的不同，以及采用不同砂轮磨削不锈钢时的工件表面粗糙度的变化情况。     

成形磨削中的砂轮修整器

成形磨削的砂轮都要进行修整,目前大多数工厂还是采用钢挤轮和一些简单的圆弧或直线的金刚石修整器。而这些器具已不能满足生产的需要,为此现把我们通常使用的钢挤轮,金刚石滚轮和四联杆整形装置介绍给读者。     

在线电火花修整砂轮磨削技术

在线电火花修整砂轮磨削技术已有多方面的发展,可获得较好的砂轮表面质量,并且能实现对难加工材料的高质量、高效率加工。文中对国内外相关技术作了介绍,并就存在的问题进行了分析。     

多线砂轮磨削螺纹时的砂轮修整

多线砂轮磨削螺纹是一种高效率的加工方法,一般适用于0.75～3毫米螺距螺纹的批量生产,螺距过大的螺纹不宜采用。这种方法是在砂轮外圆面上修整出与被加工螺纹牙型相同的多个环形齿成为多线砂轮,再用它来磨削螺纹。多线砂轮的厚度可以大于工件螺纹部分的     

双砂轮磨削

为了提高磨削有空刀槽套类零件(图1)的效率,缩短走刀行程,减少走刀次数,我们制作了双砂轮磨削砂轮杆(图2)。实践证明,经在M2110内圓磨床上使用,这种方法效果良好。     

精密磨削时CBN砂轮的修整

本文以高硬度铸铁的精密磨削为对象,对立方氮化硼(CBN)砂轮采用金刚石砂轮进行整形,磨料弹性挤压法修锐,获得理想的砂轮精度和磨料出刃高度。装置简单,操作容易,修整后的砂轮可在550～600分钟内保持稳定的磨削效果,表面粗糙度Ra值为0.1μm左右。     

磨削螺杆底径砂轮的修整

我厂在磨削大螺距螺杆底径时,经常要修整砂轮。磨削时,磨头主轴与螺杆轴心线成一等于螺旋角的夹角α(如图)。为了使螺杆底径的母线具有较高的直线度,避免凹肚现象,砂轮的外圆面应修整成旋转双曲面。常用的修整方法有样板法和范成法。以样板法来修磨螺杆底径,它的母线直线度只能控制在0.1/100左右。在磨削过程中,砂轮的半径总要由大变小。如果用同样一块样板去修整砂轮,所得的曲面尽管形状相似,但是有差异,从而使螺杆底径的直线度下降。尤其是砂轮半径小到一定程度时,用这块样板修整出来的砂轮来磨削螺杆,它的底径直线度会超差. 一、范成法用样板来修整砂轮很难满足高精度要求。为此,我们设计和制造了如图所示的砂轮修整机构,它能修整磨削单螺杆及双螺杆的砂轮,能使单螺杆及双螺杆的母线具有很高的直线度(不低于0.04/100)。二、结构原理 1.原理如图所示。砂轮修整机构安装于螺杆磨床(用C640车床改装)跟刀架的固定销上,挂钩板的定位槽与跟刀架的宽度按D/d配合,跟刀架上的两销与机     

双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

双圆弧砂轮修整器

制造滚珠丝杠副的滚珠螺母比制造滚珠丝杠更复杂,因为磨制滚珠螺母滚道的双圆弧螺纹槽的砂轮尺寸很小,有时砂轮轴伸到螺母中的尺寸很长,磨制时调整和观察都不太方便。这样就要求修整器必须具有更高的运动刚性,以便能够保证必要的修整精度和光洁度。此外还要求使用灵活方便、修整效率高,这些都是设计修整器时必须很好研究的问题。 这里介绍一种在普通螺纹磨床上磨制滚珠螺母双圆弧滚道沟槽的修整装置(如图1所示)。它所采用的是简单的偏心轴插销定位机构。修整器由支承基座部分、修整旋转主体部分、变换双圆弧圆心机构和调整双圆弧半径、装夹…     

双圆弧砂轮修整器

我们利用M2110内圆磨床改造成一台螺纹磨床,而双圆弧砂轮修整器是改造成螺纹磨床的关键件。双圆弧砂轮修整器可修整一个圆心的圆弧,也可修整各种偏心距的双圆弧,可广泛加工各种规格的滚珠丝杆及循环球螺纹滚道。该修整器结构紧凑,自动化程度高,使用范围广,大大提高了生产率。