手表零件CAPP系统的设计与开发

为实现手表零件的快速工作设计,在分析典型零件工艺的基础上,把手表零件工艺信息分为3类,提出了手表零件CAPP数据结构,建立了工艺数据库,开发了手表零件CAPP系统,提高了工艺规划效率.     

基于工艺规则推理的轴类零件CAPP技术研究

智能推理是CAPP系统的核心功能,针对轴类零件研究了CAPP系统的工艺推理及决策方法。首先阐述了零件工艺知识的知识模型和数据结构,并进行符号化,便于计算机进行处理和识别;然后,建立了工艺数据/知识库,并基于正向推理策略,应用工艺规则推理机实现了工序优先级数决策和零件加工路线的自动排序。该系统在.Net环境下利用Sql Server 2008数据库开发完成,具有很强的实用性和可移植性,适合在中小轴类企业推广应用。     

一种二维机械零件的CAD/CAM系统

研究开发了一套适合于二维机构零件的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统包括：计算机辅助设计、自动生成ＮＣ刀具加工路径、优化加工路径、ＮＣ加工工艺的计算机辅助设计、零件ＮＣ加工程序的自动生成等内容。     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

超声检测技术及其在煤矿机械检测中的应用

探讨了超声无损检测技术的发展趋势、超声信号去噪处理的研究进展以及超声检测缺陷智能识别的研究进展,并研究了超声检测技术在煤矿机械轴类零件、巷道锚杆及液压支架缸体环焊缝等煤矿机械中的检测应用。通过研究超声检测技术在煤矿机械轴类零件、巷道锚杆及液压支架缸体环焊缝等煤矿机械中的应用,使煤炭机械设备高效、合理的科学检测成为可能,为衡量煤炭产业生产自动化程度提供了重要指标。     

CAPP中轴类零件工艺推理及决策方法

智能推理是CAPP系统的核心功能,文中针对轴类零件研究了CAPP系统的工艺推理及决策方法。阐述了零件特征的描述与输入,分析了轴类零件的特征并编制了具有12位的特征编码,便于计算机进行处理和识别;然后,建立了工艺信息知识库,并基于正向推理策略,应用工序优先级数决策实现了零件加工路线的自动排序。该系统是在.Net环境下,利用Sql Server 2000数据库开发完成,具有很强的实用性和可移植性,适合在中小轴类企业推广应用。     

法兰盘类零件检索式CAPP系统在数控加工中的设计与实现

针对数控加工中零件信息的多样性,整合CAPP和NC中的共用资源,设计法兰盘类零件的检索式CAPP系统。检索式CAPP系统建立在成组技术基础上,利用零件的工艺相似性,通过检索和修改标准工艺(典型工艺)规程来制定相应的工艺规程[2]。在设计中涉及到成组技术、特征编码以及数据库设计与开发等关键技术。在实例开发中,以成组技术为理论指导,用Access创建零件工艺数据库,VB开发相应程序。该系统可直接检索已有的零件,可对任意法兰盘类零件进行特征编码,并判断其族类,对已有的族类检索出相似工艺,修改后保存,可为数控加工编程做准备。     

组合碟簧的计算机辅助设计系统

根据碟形弹簧组合设计的特点,应用计算机辅助设计、数据库及计算机绘图技术,形成了一个碟形弹簧组合设计的计算机辅助设计系统。系统根据输入参数形式的不同,采用不同的设计准则,可以多种形式输出设计结果参数、组合设计装配图、碟簧零件工作图及特性曲线。     

基于特征造型的轴类零件设计系统

以特征造型思想为基础,用VB 6.0和Access 2003为开发工具对Autodesk Inventor进行二次开发,开发出轴类零件设计系统。系统采用模块化结构,主要阐述了信息输入及处理模块、特征造型模块、工程图绘制模块等主要模块及其实现方法。系统能够对不同形状的轴类零件进行计算机辅助设计并生成工程图,具有记录建模过程并实现人机交互功能的特点,显著的提高了设计效率。     

功率超声谐振系统的CAE研究

谐振系统是功率超声加工的核心技术。在学习和掌握功率超声谐振系统的组成和基本原理的基础上．运用珩磨加工原理和谐振理论,开发了功率超声谐振系统的CAE系统。研究结果对超声珩磨在深孔加工方面的运用和珩磨装置的计算机辅助设计有重要的推动作用。