精密陶瓷的超声波磨削

随着精密陶瓷被广泛地用作结构材料以来,希望有一个非破坏性检查方法与高效率的加工方法。最近作为高效率加工精密陶瓷的方法之一的由怒声波加工与金刚石磨削组合的超声波磨削特别引人注目。开始开发超声波磨削是为了高效率加工硬脆性材料,而结果与超精加工一样,用作精密加工。作为以高效率加工硬脆性材料为目的试验是由英国赫威(Harwell)原子能研究所进行的,     

数控直线导轨专用磨床精密磨削工艺优化

数控直线导轨是数控机床的重要功能部件,磨削线轨对机床精度、磨具、金刚石滚轮、磨削液和磨削工艺参数有一定的要求.导轨磨削烧伤成因及解决方法,可以从砂轮、磨削余量、磨削用量、冷却液和冷却方式考虑;导轨磨削振纹成因的解决方法有多种:砂轮的正确选择、砂轮的平衡、砂轮的修整,保证主轴的几何精度和动刚度,工艺参数的选用;导轨磨削成...     

磨削过程监控及工艺优化技术

为提高磨削零件表面质量,针对磨削过程的多因素影响,利用现代各种传感器信号来监控磨削加工过程的状态信息,分析研究各磨削阶段加工质量与不同监控信号的特征关系,并根据监控信号特征对整个磨削过程进行了工艺优化.通过对轴承套圈磨削的大量试验研究,验证了该技术具有很强的实用性和通用性.     

精密陶瓷的定压磨削特性

陶瓷材料硬度高,性质脆,加工耗时多。定压磨削是通常采用的加工方式。本文简述了陶瓷种类与磨削切除速度的关系,举例说明了在定压磨削过程中,金刚石砂轮以及磨削液对切除速度的影响,对陶瓷刀具的磨削加工有一定的参考价值。     

陶瓷喷涂层精密镜面磨削技术的研究

１陶瓷喷涂层的结构与特性喷涂层在结构上不同于致密的金属材料。在喷涂过程中,被加热至熔化或接近熔化的粉末材料,或者被加热熔化并雾化的丝材颗粒,在高压气流的带动下撞击到基材表面上,产生变形、流散并冷凝成盘状,镶嵌、咬接和填塞到基材表面上。随后喷来的粒子以...     

陶瓷刀具材料的精密镜面磨削

在线电妥修整技术成功地解决了铸铁超微细金刚石／ＣＢＮ砂轮的修锐，使砂轮在磨削中始终能免保持锐利的磨削能力，使超细超硬磨料充分地发挥其高效率。笔者开发了ＥＬＩＤ磨削系统，对陶瓷刀具材料进行了精密镜面磨削试验，取得了良好效果。     

纳米氧化锆陶瓷刀剪高效高精磨削工艺参数优化研究

基于刀剪专用磨削设备的特点,在选择较大精磨削厚度(0.4 mm/刀)、保证高效精磨削的前提下,分析其它磨削工艺参数(切削速度、进给量和被加工工件的曲率半径)对表面粗糙度的影响规律。基于二阶响应曲面法,建立了表面粗糙度预测模型;根据试验结果,采用最小二乘估计得出回归系数,对回归方程进行了显著性检验,运用方差分析检验了该预测模型的拟合度,利用响应曲面法对表面粗糙度建立等值响应曲面,通过磨削参数的优化,在保证加工质量的前提下,获得更高的材料去除率。结果表明,被加工工件的曲率半径对磨削表面粗糙度的影响最大,进给量次之,切削速度影响最小;二次响应曲面法预测模型回归显著,置信度高,可用于加工前的磨削参数选择,达到对表面粗糙度进行预测和控制的目的,从而实现纳米氧化锆陶瓷刀剪高效高精磨削。     

工程陶瓷数控磨削加工工艺研究

采用数控精雕机床针对工程陶瓷难加工性问题,以碳化硅陶瓷主镜支架孔为实验对象。经反复试验得出陶瓷孔的加工工艺,包括磨头、刀具的选择、工件的装夹、陶瓷孔加工工艺设计。并利用正交实验技术及信噪比的计算分析,确定在满足工件表面加工质量的情况下,减少加工时间的加工工艺参数,得出适合特定技术要求的高效合理的工程陶瓷磨削工艺。     

工程陶瓷超声磨削加工工艺研究

以工程陶瓷二氧化锆材料为加工对象,利用旋转超声加工的方法对工件表面进行磨削,对其磨削加工工艺进行了初步的试验研究,分析了材料去除的机理,通过试验探讨了工艺参数对工件表面粗糙度的影响,从而确定了一组最佳的磨削工艺参数.     

高硬度球面精密磨削的工艺试验研究

以MD6040型数控精密球面磨床为研究平台,开展球面磨削工艺试验研究。通过16组正交试验,采用极差分析法和方差分析法,分剐研究并揭示了砂轮转速Va、主轴转速Vw、磨削深度ap和工作台摆动速度Vb对于表面粗糙度、磨削力和磨除率3个目标变量的影响规律,得到了各因素对目标变量的影响关系曲线图。结果表明,Vs、ap和Vb3个因素的水平变化对磨削力和磨除率的影响,超过了实验误差造成的影响,是显著因素;对于表面粗糙度,Va和ap是显著因素。在此基础上,通过回归分析,得出目标变量与显著因素的回归方程,用残差正态概率图分析和F检验法证明了回归方程的高精度、显著性和可靠性。     

精密超薄套筒磨削工艺分析

机械加工技术正朝着精密与超精密方向快速发展,许多零件的加工精度不断提高。以精密超薄套筒的精密磨削加工为例,分析实际磨削加工中影响加工精度的关键因素,提出解决方案,保证了零件的高精度要求。     

精密成形磨削工艺参数的仿真研究

为研究精密成型磨削过程中工艺参数的选择,利用CAD软件建立摆线齿轮成型磨削三维模型,在Deform-3D有限元软件中设置相应仿真参数,仿真分析砂轮线速度、摆线轮进给速度对磨削后表面粗糙度、磨削力、材料去除量及砂轮磨损量的影响。结果表明:齿轮表面粗糙度随砂轮线速度的增加而减小,随摆线轮进给速度的增加而增加,随打磨次数的增加而减小;在进入成形磨满磨过程后,法向力峰值将会基本稳定在切向力峰值的三倍;随着进给速度增加,磨耗比存在波浪形起伏的变化。     

硅片超精密磨削减薄工艺基础研究

<正>电子产品对高性能、多功能、小型化和低成本的需求推动了集成电路(IC)制造技术的高速发展,特别是便携式电子产品的飞速发展对IC封装技术提出了越来越高的要求,其中,叠层三维立体封装技术由于其空间占用小,电性能稳定、成本低等优点成为未来的主要发展趋势。在封装整体厚度不变甚至减小的趋势下,要增加堆叠层数,必须对各层硅片进行背面减薄,且要求减薄硅片具有高面型精度、无表面/亚表面损伤。目前,采用金刚石砂轮的超精密磨削技术在硅片的背面减薄加工中     

精密细长轴的磨削工艺

细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的工件。图1所示为某型舰用机械零件图，轴径最细处为Ф6．4mm，轴长400mm，长径比达62，其形位精度要求极严格，因此称之为精密细长轴。由于这类细长轴的刚性很差，磨削时在磨削力的作用下，工件容易在横向“让刀”产生     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。     

铝基金刚石精密磨削工艺实验研究

铝基金刚石新型复合材料是我国航天、电子封装等领域不可或缺的材料,但对其精密加工十分困难.采用ELID磨削技术对铝基金刚石进行精密磨削加工试验研究,探究不同磨削工艺参数对铝基金刚石加工表面质量的影响规律,并对各因素工艺参数进行优化.得出磨削深度9.3 μm,砂轮线速度36 m/s,占空比63.7％电解电流11.5 A的最...     

精密丝杆螺纹磨削工艺

一、概述精密丝杆的螺纹精度一般都不低于5级标准。根据机加工工艺可分为硬丝杆和软丝杆。硬丝杆的螺纹是经过热处理,硬度在HRC50以上,由磨削加工制成。软丝杆的螺纹则是在调质硬度下,由车削加工进行。经验证明,由淬硬的光杆,经过多次磨削(间以相应次数的消除应力热处理)而制成的丝杆,在加工质量、精度稳定性和耐用度等方面,都比以车削预制螺纹,然后淬硬磨削螺纹制成的丝杆为好。这是因为丝杆在车削加工中承受的弯矩和扭矩都比磨削大,已制螺纹的丝杆刚性差,表面有沟槽,造成热处理淬火变形及内应力大,从而影响后道工序的加工和使用。附图表示一根淬硬精密丝杆,螺纹精度5级,主     

外圆精密磨削工艺与机床改装

我厂经过四年实践,掌握了▽▽▽▽14的镜面磨削新工艺,试制成功了镜面磨削机床。同时,根据主轴、套筒等零件外圆磨削的实际需要,广泛采用了▽▽▽▽10～12的精密磨削新工艺,获得了显著效果。生产的标准锥形塞规和环规,已全部采用精密、镜面磨削;精密机床主轴轴颈和轴肩端面,机床主轴套筒和液压控制滑阀等高光洁度、高精度零件,已逐步采用精密磨削代替超精加工、珩磨和手工研磨。     

超硬陶瓷涂层精密磨削振动的试验研究

磨削振动会影响工件表面质量,降低砂轮的耐用度,缩短磨床的使用寿命,危害操作者健康.因此,有关磨削振动的产生机理、影响因素和抑制方法等一直是机械加工行业的热门研究课题.WC-Co涂层具有耐高温、硬度高、耐磨性好以及抗腐蚀等优点,逐渐在工业领域得到广泛的应用.与此同时,卓越的材料性能使得WC-Co涂层成为一种难加工材料.鉴于目前还未见到从磨削振动角度对WC-Co涂层精密磨削过程进行研究的现状,进行磨削试验研究、对磨削振动信号进行采集,并从时域和频域上进行分析.试验结果表明,在所选取工艺参数条件下没有产生磨削颤振,保证了加工的稳定性.     

GCr15轴承钢的ELID超精密磨削工艺参数的优化研究

为探究GCr15轴承钢超精密加工的新途径,采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID磨削原理及精密镜面磨削机理的指导下,采用二次通用旋转组合方法对影响GCr15轴承钢表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计。首先利用DPS数据处理系统对试验结果分析得到表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对表面粗糙度的单因素影响规律,然后利用lingo软件优化得到GCr15轴承钢ELID磨削最佳工艺参数为砂轮线速度26.41 m/s,电解电压90 V,电解间隙0.2 mm,占空比53.59%,并在此最佳工艺参数的基础上磨削GCr15轴承钢,获得表面粗糙度为14 nm的已加工表面。