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阐述了球式自动平衡装置在倍频激励下的研究意义,介绍了产生半倍频激振力和二倍频激振力的原因和振动特性,构建了在倍频激励下的运动方程,并应用Matlab软件研究了其动态特性。 相似文献
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强自忠 《精密制造与自动化》1984,(3)
一台高精度磨床,尽管砂轮在安装前已作了静态平衡,达到了一定的平衡精度。但在磨削过程中,由于砂轮表面的磨损不一致,砂轮各部分对冷却液的吸附差异等原因,将会引起新的不平衡。这个动态不平衡量所造成的砂轮在运转过程中的振动,将影响被加工工件的加工质量和机床的使用寿命。为此,对砂轮在加工过程中进行动态的随机自动平衡是提高磨床加工精度和延长机床使用寿命的一个重要措施。我所自1982年起就砂轮动态平衡问题开展了研究,先后研制成功采用在磨削过程中使用的冷却液作平衡介质的砂轮液体半自动和全自动平衡装置。砂轮液体平衡装置的工作原理是利用振动传感器和电气检测装置,检测出磨床在加工过程中,由于不平衡量所造成的振动量的大小及不平衡量在砂轮上所处的象限位置。在振 相似文献
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《精密制造与自动化》1977,(1)
砂轮自动平衡装置有多种,其中以对重式应用最广。在对重式中又可分为停车手动平衡和不停车自动平衡两类,显然,不停车自动平衡,节约时间,操作方便,是比较有前途的一种方法。在对重式中又有各种不同机构:如行星齿轮式、蜗轮减速式、电机齿轮式、螺纹螺套式等等,总的说来,都不同程度地存在着下列缺点,影响着自动平衡的普及和推广。 1.结构复杂,齿轮系多。 相似文献
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采用行星齿轮差速机构可以较好地解决绞车双绳中张力和平衡问题。另外,对该机构的工作原理、结构特点和动态特性作了介绍和分析。 相似文献
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利用现有M8861A磨床一次切入磨削53000型轴承内圈的两个滚道,其关键技术之一是成形砂轮的修整及修整装置的设计。文中介绍了两种砂轮修整装置。附图3幅。 相似文献
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《精密制造与自动化》1977,(1)
根据现有资料了解,各国的磨床砂轮平衡装置,虽然种类很多,有动力消振式、电磁力式、消重式和对重式等。但绝大多数属于所谓对重式的。由于这种平衡装置使用较广,所以我们专门对这类平衡装置的力学原理和运动规律作一些简单分析。作为设计这类平衡装置时的参考。这类平衡装置,各国的专刊资料虽然五花八门各有特点,但从力学的观点来看,都是在砂轮上装两个或几个(也有一个的)平衡配重块,调整这些配重块在砂轮上的位置,便可使砂轮平衡。至于配重块的几何形状、运动状态及控制的机构等,则大有区别。从动平衡的角度来看,绝大部分都可归纳为两大类,即极坐标法与直角坐标法。下面分析平衡块的运动规律及其调整方法。 相似文献
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新型电磁式自动平衡装置的研究 总被引:10,自引:0,他引:10
传统自动平衡装置采用双步进电机驱动和齿轮减速,在结构可靠性,高速稳定性等方面存在一定的缺陷,对此,本文采用双平衡块同步驱动和异步分时驱动的方法,设计了一种新型电磁式自动平衡装置,能大量减小装配空间,降低驱动能耗,并能实现无能耗自锁,试验表明,在4000r/s的转速下,该平衡装置能稳定工作,补偿精度达到0.27um,因此具有一定的工程应用价值。 相似文献
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《精密制造与自动化》1977,(1)
磨削时,特别是精密磨削和高速磨削时,砂轮主轴部件的平衡是十分重要的。而在整个主轴部件系统中,砂轮连同法兰盘的重量占的比重相当大,因此,对于砂轮的平衡又显得更重要。砂轮平衡的好坏,对于保证工件的磨削质量和轴承的寿命有很大的影响。砂轮装上磨床主轴前,一般要在专用的平衡架上进行静平衡,这种方法能够消除砂轮中很大一部分不平衡量,也能够满足一定的使用要求。但是,由于受平衡架导轨水平精度,平衡心轴的真圆度,滚动摩擦系数,心轴和导轨接触面积,操作方法等因素的影响,平衡精度较低,且平衡精度保持性较差,平衡时间较长,操作比较费事。因此,国外有些厂家研制了多种手动或自动的砂轮“临床”平衡装置,对砂轮的不平衡状况不断的进行检测和补偿,使砂轮始终处于良好的平衡状态。 相似文献
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建筑塔吊在建筑施工过程中被广泛应用。塔吊在工作中,由于频繁起吊重物使得塔吊经常会承受不平衡力矩的作用,当不平衡力矩超过塔吊底座所能承载的最大力矩时会造成塔吊倒塌事件,直接危害设备和人身的安全。文中给出一种在工作中自动保持平衡状态的自动平衡式建筑塔吊的初步设计方案。 相似文献
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日本东京计装公司生产的 FW-7000系列电气自动平衡式液面计是将液面测量、温度测量、数据处理及通信功能一体化的带有微机的信息化液面计。将它安装在贮油罐顶端法兰上,可用于对整个系统的液面、温度、报警等的数据及其测量状态的监控。 相似文献
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压液式在线自动平衡系统作为一种新型的液体式自动平衡系统,具有结构简单、旋转部分无可动部件、动作环境封闭、平衡过程可逆且可停机保持等优点。相较于已有其他在线自动平衡系统,更适用于大型旋转设备领域。介绍该在线自动平衡系统的组成及工作原理,基于某最大直径达500mm的转子实际结构,通过有限元仿真对转子-轴承-单/双平衡执行器系统的动力学特性进行定量分析,据此设计的平衡执行器对原转子系统的动力学特性影响在2%以内;分别进行单/双平衡执行器的抑振效果模拟仿真,振幅降低70%以上。最终在模拟试验台上,通过单面自动平衡试验将转子振幅从18.6μm降至10.6μm,验证该平衡系统的可行性和有效性;通过双面动平衡将转子振幅从17.8μm降低至4.6μm,为后续双面自动平衡研究奠定技术基础。 相似文献
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