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锯末具有高发热量及烧失量的特点,可以作为造孔剂制备轻质高强多孔保温烧结制品。在相同的烧成制度下,粉煤灰页岩烧结制品空白试件的显气孔率和吸水率分别为35.75%、1.41g/cm3;锯末的掺入能有效地抑制试件的烧成收缩,掺入试件体积比10%、粒径0.15mm~0.3mm锯末的试件显气孔率和体积密度分别为42.43%、1.32g/cm3;锯末粒径增大至0.3mm~0.6mm时,试件显气孔率减小至42.04%,体积密度增大至1.37g/cm3;SEM分析表明锯末造孔剂的掺入使得试件微观结构疏松、多孔。 相似文献
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以粉煤灰和页岩为主要原材料,通过对试件烧成收缩、抗压强度、体积密度、显气孔率、导热系数等的分析,研究了内燃型、热分解型、热致收缩型、复合型4类9种造孔剂对烧结制品性能的影响。结果表明:内燃型造孔剂M的掺加降低了试件的烧成收缩,随着M掺量增加,试件显气孔率升高、体积密度降低;热分解型造孔剂D和热致收缩型造孔剂Z可以有效的控制试件的烧成收缩,降低体积密度,并增加显气孔率和吸水率;复合掺加M、Z两种造孔剂后试件尺寸收缩和质量损失稍有增加,显气孔率和吸水率略有降低;微孔造孔技术可增加显气孔率,降低体积密度和导热系数,改善烧结制品的热工性能。 相似文献
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成孔剂对烧结页岩砖性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明:随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难 相似文献
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秸秆半碳化处理后,作为烧结制品的造孔剂可以制备轻质高强、具有良好保温隔热效果的建筑功能材料。用半碳化秸秆和未经半碳化的秸秆分别作为造孔剂,对比两种造孔剂对多孔烧结砖性能的影响。在相同的烧成制度下,掺加经半碳化处理秸秆的烧结砖试块与掺未半碳化秸秆的试块相比,掺量为20%时,烧成收缩及质量损失分别降低0.6%,0.9%;掺量为15%时,压强为10.3 MPa,满足GB-5101-2003《烧结普通砖》的要求,性能优于未掺半碳化秸秆的试块;而掺入两种造孔剂的试件的气孔率相差无几,为37.2%~43.8%,在相同掺量下,掺加半碳化秸秆的吸水率比掺加未半碳化秸秆降低0.8%,其在烧结砖内所形成的封闭孔数量多。 相似文献
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采用污泥-煤矸石-页岩三元体系制备烧结砖,分析了污泥粒径、掺量对烧结砖坯体混合料塑性指数的影响,研究了污泥掺量和烧成制度对烧结砖抗压强度、体积密度、干燥收缩、吸水率和泛霜的影响;选取Cu、Cr、Pb三种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和对重金属的固化能力。结果表明:掺加污泥能够改善泥料的可塑性,可以降低烧结砖的体积密度,但会增加烧结砖的干燥收缩;掺入污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重;当污泥掺量为18%时,烧结温度为1050℃,保温时间为6h,烧结砖的性能最佳,且污泥中的重金属可有效固溶于材料内部,其总Cu、总Cr、总Pb浸出浓度远低于安全标准控制值。 相似文献
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污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明:污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10 MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900~1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。 相似文献
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为研究不同污泥掺量下烧结污泥页岩多孔砖砌体受压变形性能、抗压强度、峰值应变和弹性模量,建立本构关系,对用两种水泥砂浆和四种污泥掺量的烧结污泥页岩多孔砖砌筑的36个试件进行轴压试验,实测了试件的应力-应变曲线、抗压强度、峰值应变和弹性模量。结果表明,烧结污泥页岩多孔砖砌体抗压强度和弹性模量随污泥掺量的增加而逐渐降低,并低于普通页岩烧结多孔砖,峰值应变与普通页岩烧结多孔砖相同。通过分析砌体受压破坏的过程和实测应力-应变曲线,结合砌体的力学损伤,将砌体损伤演化方程考虑为一个含初始损伤值的损伤函数,以此建立了砌体受压的本构关系模型。该模型所确定的烧结污泥多孔砖砌体的本构关系曲线不仅与试验数据吻合,还克服了已有本构关系的不足。对于不同材料的砌体,结合抗压试验确定模型中的相关参数,可得到相应的本构关系表达式。 相似文献
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《建筑结构》2017,(7)
为研究不同污泥掺量下烧结污泥页岩多孔砖砌体受压变形性能、抗压强度、峰值应变和弹性模量,建立本构关系,对用两种水泥砂浆和四种污泥掺量的烧结污泥页岩多孔砖砌筑的36个试件进行轴压试验,实测了试件的应力-应变曲线、抗压强度、峰值应变和弹性模量。结果表明,烧结污泥页岩多孔砖砌体抗压强度和弹性模量随污泥掺量的增加而逐渐降低,并低于普通页岩烧结多孔砖,峰值应变与普通页岩烧结多孔砖相同。通过分析砌体受压破坏的过程和实测应力-应变曲线,结合砌体的力学损伤,将砌体损伤演化方程考虑为一个含初始损伤值的损伤函数,以此建立了砌体受压的本构关系模型。该模型所确定的烧结污泥多孔砖砌体的本构关系曲线不仅与试验数据吻合,还克服了已有本构关系的不足。对于不同材料的砌体,结合抗压试验确定模型中的相关参数,可得到相应的本构关系表达式。 相似文献
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利用陈化粮作为成孔剂制备轻质高强高孔洞率的烧结墙体材料,系统研究了成孔剂掺量和粒径对烧结制品性能的影响。结果表明:在相同烧成制度下,掺加试样质量比15%的0.15 mm~0.3 mm陈化米粒径的试件体积密度降低为1.35 g/cm3,气孔率达到45.89%,制品气孔率提高了83%,抗压强度为18.56 MPa;随着气孔率的增大,抗压强度降低,当气孔率大于35%时,成孔剂的粒径对抗压强度影响明显,当气孔率小于35%时,烧结制品性能相对稳定。 相似文献
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