氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料的研究

以氯氧镁水泥和玉米秸秆纤维为主要原材料,从氯氧镁水泥基本组成、氯氧镁水泥改性、秸秆纤维掺量对复合材料性能影响、H2O2掺量对复合材料性能影响等角度开展研究。研究结果表明:当磷酸掺量为0.6%时,可以解决氯氧镁水泥后期强度倒缩的问题,28 d抗压强度达到98.0 MPa,并使其耐水性提高22%;当秸秆掺量体积比为1.00时,拌合物具有较好的工作性,试样28 d折压比达到0.26,试样抗裂性增强,柔韧性提高;当H2O2掺量为2.5%时,试样28 d抗压强度为3.7 MPa,抗折强度为1.8 MPa,折压比达到0.49,表观密度为559 kg/m3,导热系数为0.122 W(/m·K)。     

预处理及稳定剂对玉米秸秆氯氧镁水泥复合材料性能影响

文章研究了玉米秸秆预处理及稳定剂对玉米秸秆氯氧镁水泥复合材料(C-MOC)力学性能、耐水性能、密度的影响,通过SEM观察分析了预处理后玉米秸秆外表皮外观形貌变化及稳定剂加入后C-MOC中氯氧镁水泥微观形貌分析其机理。     

秸秆-氯氧镁水泥复合材料制备研究

以秸秆为填充材料,氯氧镁水泥为胶结材料,掺加适当比例的矿物掺和料和外加剂,并采用加压锁模工艺,制成秸秆-氯氧镁水泥复合材料(straw-magnesite oxychloride cement composites,SMOCC,以下简称秸秆复合材).首先探究了秸秆种类、长度和含水率(质量分数,下同)对秸秆复合材性能的影响,再通过正交试验,确定秸秆掺量、氯氧镁水泥配合比和砂掺量这3个因素对秸秆复合材抗压强度的影响,最后研究了最优配方情况下秸秆复合材干密度与其抗压强度的关系.结果表明:在秸秆含水率≤10%,氯化镁溶液波美度为23°Bé,养护龄期为28d的条件下,氯氧镁水泥配合比相同且采用加压锁模工艺时,秸秆种类对秸秆复合材抗压强度影响不明显;在秸秆长度改变的情况下,采用小麦秸秆比采用玉米秸秆制备的秸秆复合材性能更加稳定,且秸秆长度为100mm时,其抗压强度最高;正交试验中3个因素对秸秆复合材抗压强度影响程度依次为:氯氧镁水泥配合比、秸秆掺量、砂掺量;在一定范围内,秸秆复合材抗压强度随其干密度的增加而线性增大.     

秸秆形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆轻质复合材料性能的影响

农业剩余物秸秆的再生利用问题一直是研究的热点。以硫氧镁水泥为基体,玉米秸秆为增强相,研究了秸秆的形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆复合材料力学性能、耐水性能、表观密度的影响规律,并选出秸秆最优形态和掺量,为进一步探索硫氧镁水泥基秸秆复合材料的发泡研究提供了理论依据。研究结果表明:秸秆的形态和掺量对复合材料的性能影响较大,综合力学性能、耐水性能、表观密度的试验结果,最终确定秸秆长度为2～3 cm,秸秆掺量为氧化镁质量的6%为秸秆的最佳形态和掺量。     

外加剂对氯氧镁发泡水泥的性能的影响

以氯氧镁水泥为主要原料,采用双氧水作为发泡剂,可制得密度在300 kg/m~3左右的发泡水泥。研究了聚丙烯纤维、PVAC乳液和粉煤灰用量对发泡水泥性能的影响。结果表明:在氯氧镁发泡水泥中添加适量聚丙烯纤维、PVAC乳液和粉煤灰有助于改善发泡水泥强度、密度和导热系数;以MgO_(活性)/MgCl_2=6.5、H_2O/MgCl_2=14、5%双氧水、2%粉煤灰、0.2%纤维和0.2%PVAC乳液制备的发泡水泥的强度为0.60 MPa,密度为300 kg/m~3,导热系数为0.056 W/m·K。     

改性氯氧镁发泡水泥的制备与性能研究

利用矿物掺合料和化学外加剂对氯氧镁水泥改性,并利用改性的氯氧镁水泥制备发泡水泥,研究改性组分对氯氧镁发泡水泥性能的影响。结果表明,矿物掺合料与化学外加剂复掺可提高氯氧镁水泥的耐水性,软化系数高于单掺时的软化系数;加入改性组分后,发泡水泥的密度增大1%左右,抗压强度降低约3%;改性组分对发泡水泥的导热系数影响不大;加入改性组分后,氯氧镁水泥发泡水泥的耐水性提高50%。     

氯氧镁发泡水泥配合比正交设计

通过正交设计方法配制了氯氧镁发泡水泥,以发泡水泥3 d抗压强度和干密度为指标,分析研究了mol(MgO活性):mol(MgCl_2)、mol(H_2O):mol(MgCl_2)、双氧水掺量等因素对发泡水泥3d抗压强度和干密度的影响。结果表明,正交设计的分析结果与试验结果有良好的一致性。在mol(MgO活性):mol(MgCl_2)为6.5,mol(H_2O):mol(MgCl_2)为14,双氧水掺量为5%时,所制得的发泡水泥3d抗压强度为0.35 MPa、干密度为301 kg/m~3、导热系数为0.062 W/(m·K)。     

秸秆-氯氧镁水泥复合材料耐水性试验研究

文章针对近年来为消化农村废弃秸秆而研发的秸秆-氯氧镁水泥复合材料的耐水性问题进行研究。通过采用磷酸二氢钾、柠檬酸、减水剂配制的复合磷酸盐溶液,丙烯酸乳液,超细二氧化硅来进行秸秆-氯氧镁水泥复合材料耐水性试验,得出:当丙烯酸乳液掺量40%,复合磷酸盐溶液浓度为10%,超细二氧化硅掺量为10%,秸秆-氯氧镁水泥复合材料吸水率低、软化系数高。     

轻质高强硫氧镁泡沫水泥的制备及性能研究

以硫氧镁水泥和粉煤灰为原料,制备干密度等级A05~A08的硫氧镁泡沫水泥试件。探讨了粉煤灰掺量、试样干密度对抗压强度、吸水率、导热系数的影响。结果表明,粉煤灰掺量为40%时,可有效提高A05~A08级硫氧镁泡沫水泥的抗压强度,同时降低试件的吸水率和导热系数。扫描电镜显示,在硫氧镁泡沫水泥中添加粉煤灰并无新水化相形成,粉煤灰颗粒的微集料效应可使硫氧镁泡沫水泥的微观结构更加密实。     

基于氯氧镁水泥制备的EPS保温砂浆研究

以氯氧镁水泥为胶凝材料,掺入聚苯颗粒制备出复合保温砂浆.分别研究了聚苯颗粒掺量对复合保温砂浆的力学强度、密度、导热系数的影响,以及粉煤灰对复合保温砂浆容重和导热系数的影响.研究表明,聚苯颗粒能降低砂浆的抗压强度、抗折强度、密度和导热系数.聚苯颗粒掺量为0.486％时,复合保温砂浆密度和导热系数分别是805㎏/m3、0....     

轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料性能研究及孔结构特征分析

以碱渣、MgO、MgSO4·7H2O等为主要原材料,制备了轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料,研究了养护温度、发泡剂掺量、稳泡剂掺量对轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料性能的影响,并对其孔结构进行了分析.结果表明:当养护温度为60℃、发泡剂掺量为5％、稳泡剂掺量为6％时,轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料的各项性能最优,干密度为597 kg/...     

增钙渣对氯氧镁水泥性能的影响

研究了不同掺量的增钙渣对氯氧镁水泥强度及抗水性的影响 ,实验结果表明 ,当掺量为 5 %～ 30 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度提高 ,抗折强度基本不变。当增钙渣掺量为 2 0 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度达到 110 .0 MPa,强度增加了 17.0 %。增钙渣显著提高了氯氧镁水泥的抗水性 ,软化系数达到 0 .82以上 ,最大值达到 1.0 7     

秸秆混凝土保温性能试验研究

以菱镁水泥和秸秆为原料制备墙体保温材料,采用正交试验分析秸秆掺量、胶凝材料配比和砂掺量3个因素对秸秆混凝土保温性能的影响。然后,通过单因素试验研究干密度对秸秆混凝土材料导热系数的影响。结果表明,秸秆混凝土的导热系数随着秸秆掺量的增加先减小后增大,干密度随m(氧化镁)∶m(氯化镁溶液)的增大而增大,导热系数随干密度的增大而增大。     

氯氧镁水泥基复合保温砂浆耐水性能研究

采用正交试验方法研究了焦磷酸钠、硫酸亚铁、有机酸、硅灰4种不同外加剂及其掺量对氯氧镁水泥基复合保温砂浆耐水性能的影响。结果表明:外加剂的掺入能够明显改善氯氧镁水泥基复合保温砂浆的耐水性能,4种外加剂的最优掺量分别为:焦磷酸钠1%、硫酸亚铁0.7%、有机酸2.0%、硅灰7.5%,基于最优掺量所制备试件的3 d、28 d、浸水28 d、浸水90 d抗压强度分别为9.91、15.27、10.13、8.40 MPa,抗压强度软化系数达到0.66,质量损失率为5.54%,抗压强度衰减速率为-0.57%。     

三元轻集料地面砂浆配制与性能研究

采用陶砂、膨胀玻化微珠和空心微珠为轻集料配制三元轻集料地面砂浆并进行性能测试。结果表明:空心微珠掺量、水泥用量和体积砂率均对砂浆性能有较大影响,当空心微珠掺量为15%、水泥用量为450 kg/m3、体积砂率为0.53时,配制的三元轻集料地面砂浆干密度为1036 kg/m3,28 d抗压强度为18.6 MPa,导热系数为0.22 W/(m·K)。     

废旧橡胶粉对氯氧镁水泥力学性能的影响

为了研究废旧橡胶粉对氯氧镁水泥力学性能的影响,研究了不同粒度、不同掺量的胶粉对氯氧镁水泥3 d、7 d、28 d抗折强度、抗压强度的影响,结合SEM扫描电镜对复合体系微观形貌进行了分析。结果表明:随着橡胶粉掺量的提高,试件强度指标整体出现先提高后降低的趋势,橡胶粉掺量为6%的试件在早期强度指标中表现优异;随着橡胶粉目数的增加,氯氧镁水泥强度指标整体强度呈下降趋势,橡胶粉掺量为6%的复合水泥早期强度远高于其他掺量的水泥试件。SEM表明:28 d时不同目数橡胶粉在相同掺量下对氯氧镁水泥微观形态的影响有较大不同。     

水稻秸秆对硫氧镁泡沫轻质保温材料性能的影响

研究了水稻秸秆体积掺量对硫氧镁泡沫轻质保温材料性能的影响,测试了掺水稻秸秆硫氧镁泡沫轻质保温材料的干缩量、吸水率、导热系数、抗压强度、抗折强度,并进行了微观孔结构试验.结果 表明:随着水稻秸秆体积掺量的增加,硫氧镁泡沫轻质保温材料的干缩量、吸水率、导热系数和抗压强度均逐渐降低,抗折强度在一定范围内有所增加;水稻秸秆的理...     

低温稻壳灰改性氯氧镁水泥性能研究

由稻壳低温燃烧制得低温稻壳灰(L-RHA),利用L-RHA对氯氧镁水泥进行改性.试验结果表明,L-RHA可以使氯氧镁水泥浸水后的强度显著提高,当L-RHA掺量为15%时,其软化系数较纯氯氧镁水泥的提高2.5倍.L-RHA中的活性SiO2与MgO-MSCl2-H2O构成四元反应体系,生成难溶于水的物相结构,提高了氯氧镁水泥的耐水性.     

氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂的制备

以氯氧镁水泥为胶凝材料,钼尾矿为细骨料,制备氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂试块。研究了氯氧镁溶液组成和钼尾矿掺量对胶砂试块力学性能的影响。结果表明,当氯化镁溶液波美度为26°Bé、掺量为200 ml、m(钼尾矿)∶m(Mg O)=66∶34时,制备的氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂28 d抗折和抗压强度分别为5.0、10.7 MPa。     

稻秆对水泥浆体性能的影响

通过成型压力20MPa,保压时间30 s制备秸秆水泥试样,研究了秸秆掺量和尺寸对试样物理力学性能、吸声系数和导热系数的影响,并且研究了SD-800乳液成膜改性稻秆对试样性能的影响.结果表明:随着稻秆掺量或尺寸的增大,均引起稻秆水泥净浆试块体积密度降低,抗压强度降低,吸声系数提高,导热系数降低,掺成膜稻秆(占水泥质量10...