面向制造单元的成组工艺设计研究

基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法.以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计.     

基于工艺知识库的面向制造设计系统的研究

面向制造的设计是实现并行设计的关键技术。这里以零件的机械加工为例,研究了零件模型的建立,工艺知识的表示和组织,可制造性的分析和评价等关键技术,在CAD软件的平台上开发了基于工艺知识库的面向制造的原型设计系统,并通过基于知识的可制造性分析保证所设计零件的工艺性。     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题,提出了逻辑制造单元的概念,通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系,研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计,以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造,进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计,并给出了工作流程。     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题，提出了逻辑制造单元的概念，通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系，研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计，以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造，进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计，并给出了工作流程。     

基于模板的数控工艺决策技术研究

为了简化相似度较高、结构形状复杂的飞机结构件工艺设计流程,有效、准确地提高工艺设计可靠性,提出了以融合规则的典型工艺模板为基础的工艺决策系统.首先根据成组技术概念对相似零件提出统一的工艺模板信息模型：然后以嵌入方式将规则融合到工艺模板中,对零件加工中的可变信息进行约束,建立融合规则的典型工艺模板;最后,以典型工艺为支撑实现了相似零件数控工艺的快速设计.     

敏捷制造模式下GT/ERP系统的研究

介绍了ERP系统和成组技术在实际应用中存在的问题，针对未来市场动态多变的需求，论述了在敏捷制造模式下实现成组技术与ERP系统集成的必要性，提出了通过ERP系统的BOM扩展与成组编码系统实现信息集成，研究了通过建立重组制造单元实现成组生产组织，在建立成组生产单元环境下，运用最优化遗传算法理论求出最佳成组批量计划，实现在敏捷制造模式下基于成组技术的ERP系统，是企业实现敏捷制造的有效手段和途径。     

TOJICASP作业计划编制与调度系统

近年来,我国机械工业在推广成组技术及计算机应用方面已取得初步成果。为了充分发挥成组技术的经济效益,我校在研制成功TOJICAP计算机辅助工艺过程设计系统(见本刊83年第六、七期——编者)以后,又开发了适用于成组制造单元中加工多个零件族的计算机辅助作业计划编制与调度系统,命名为TOJICASP*系统。考虑到我国成组技术尚未普遍推广,TOJICASP系统刁淑适用于成组制造单元,也适用于传统的专业     

成组夹具的设计与应用

我厂是一个生产印刷机的专业厂,为机械行业推行成组技术的试点厂之一。在机械部设计总院的帮助和指导下,已实现了一个分厂和一个车间按成组工艺的生产单元组织了生产,成组夹具也随之发展起来。两年多来先后设计了一批成组夹具,在生产中收到了较好的效果。下面主要介绍成组夹具设计与应用。一、成组夹具的设计我厂被加工零件的分类是按照我厂印刷机特点的编码法则而进行的。以主导产品零件分类为主,然后再考虑其它产品的相似零件是否可归并到同一加工     

模具相似零件典型工艺检索的研究

在模具制造过程中,把零件的相似之处提炼出来,结合企业多年积累的典型工艺经验,采用典型工艺的设计方法,构建典型工艺库,形成典型工艺的计算机化。再利用成组技术原理,将相似零件的典型工艺进行检索,同时进行工艺设计研究,实现了相似零件典型工艺的自动检索。利用典型工艺知识库中的知识进行推理以解决当前的工艺决策问题。介绍了正向推理及冲突解决的方法。     

成组技术在船用柴油机零件工艺设计中的运用分析

为进一步了解成组技术在传统柴油机零件设计中的实际应用效果,分析成组技术和柴油机的工艺特点,结合零件编码及分类系统、成组工艺零件设计规程、液压缸零件设计管理、智能成组技术设计等工艺情况,深度探究该技术的实际应用情况。研究表明,在船用柴油机零件设计过程中,成组技术具有重要作用,不仅能够有效提高零件的检索效率,减少不必要的重复作业,还能够提升零件的设计质量。本研究结果可以应用于柴油机零件的设计制作,具有良好的使用效果。