试析不同内燃料对烧结砖生产的影响

内燃烧砖掺配的固体燃料种类很多,不同固体内燃料的成分与燃烧特点不同,对焙烧的影响和作用也不同。各种固体内燃料挥发分、灰分、固定碳、水分含量的多少,分别影响砖瓦窑炉焙烧的着火点、升温速度、焙烧周期、焙烧热耗和产品的焙烧质量。     

读者信箱

问:烧结砖瓦内燃料制备有哪些要求?答:砖瓦是一种面广而量大的地方性建筑材料。焙烧砖瓦要消耗大量煤炭或其他燃料。砖瓦的焙烧温度比其他陶质材料为低,在900℃～1 050℃,可用劣质煤或含一定热值的工农业下脚料、废料,作为内燃料,掺进制坯原料中成型、干燥、焙烧     

读者信箱

问:影响燃烧和烧砖的因素有哪些?答:内燃烧砖时,一部分燃料细碎后掺入砖坯,在焙烧过程中,热量不足的部分由外加燃料来补充。由于内燃料及外投煤的燃烧机理不同,因此分别叙述不同情况下碳燃烧的影响因素。     

内燃砖坯量热仪

内燃烧砖工艺是我国砖瓦工业的一次重大技术革新,节省燃料利于环保,内燃料的掺配就显得非常重要,内燃料的合理掺配直接关系到产品质量稳定、高产和生产成本,采用量热仪已成为行业的公识。专门为砖瓦企业研制生产、快速、准确测量煤     

青砖青瓦焙烧气氛的创新尝试

<正>砖瓦的焙烧有氧化气氛、还原气氛、双重气氛和重叠气氛等四个不同的焙烧气氛。这四种焙烧工艺之间中有传承,有引进,有发展,也有创新。氧化焙烧窑炉的基本特征是,靠烟囱拉力或风机抽力来协助燃料燃烧加热砖坯,将毛坯烧结成产品,这属于氧化烧结,如推板窑等。还原烧结窑炉的基本特征是,在氧化焙烧达到一定温度要求后,限制外部空气进入窑室,同时继续投入燃料,在氧气不足的情况下,将产品烧结为成品,这属于还原气氛烧结,如马碲窑等。该工艺基本上属于历     

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砖瓦快速焙烧系统的研究(二)

正这是砖瓦快速焙烧系统的研究系列的第二部分,论述了砖瓦快速燃烧窑炉在窑炉压力调节、空气流动分布控制、对流换热研究和传热导热优化配置等方面的最新进展,文章还分析讨论了砖瓦黏土制品在使用快速焙烧时的极限条件和最大产出,介绍描述了快速燃烧窑炉的各种尺寸以及功能。     

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内燃烧砖

内燃烧砖法是当前砖瓦工业生产中的一项新经验,它不仅可以充分利用低质燃料和节约燃料,并且可以改进产品质量、提高产量、节约劳动力与用地.大力推广这项先进经验是有非常重大意义的. 一、内燃烧砖的原理及其优越性内燃烧砖是将煤粉或含有可燃成分的煤     

砖内燃发热量是如何确定的,生产中应如何控制发热量?

答:采用内燃焙烧方式,窑内坯垛燃料分布均匀,可实现快速焙烧且大大降低了烧窑工的劳动强度,减少了窑内的粉尘,改善了装出窑的操作环境,因而在砖瓦行业广泛采用.但内燃料掺配不当会造成过火、欠火、压花等制品缺陷和窑内断面温差大、走火慢,大面积倒垛等焙烧缺陷的发生.     

DY电子仪器有限公司西安办事处内燃砖坯量热仪

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建设砖瓦窑炉的技术要点

目前常见的砖瓦窑炉有隧道窑、轮窑等。根据所用燃料种类分为煤(煤矸石)窑、燃油窑、煤气窑等;按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。国内常见的窑型为轮窑和隧道窑,因此,本文对这两种窑型进行一些分析及对比。1轮窑轮窑是一种连续生产的焙烧设备。其结构简单,一次性投入低,连续性作业较强,生产能力较大,而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气,而燃烧后的产物——烟气通过预热带时,又可用来充分预热砖坯,使其排烟温度仅为100℃～120℃左右,因而燃料燃烧热得以合理     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

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