再生骨料制备环保仿石透水砖的研究

建筑垃圾所带来的环境问题日益严重,将其变废为宝,不仅能解决环境问题,还能实现资源化利用的目的。制备的环保透水砖使用的是建筑垃圾破碎形成的不同粒径的再生骨料,经与水泥混合搅拌,采用某厂家140100型砖机压制成型。研究了水灰比、细骨料添加量对透水砖性能的影响,分析得出最佳的配合比,即水灰比为0.30,各组分添加量水泥为414.36 kg/m~3,粗骨料为1611.40 kg/m~3,细骨料为276.36 kg/m~3,水为124.30 kg/m~3。     

建筑垃圾混凝土砌筑用砖工艺与性能研究

试验利用建筑垃圾骨料、水泥、粉煤灰等原材料制备建筑垃圾混凝土砌筑用砖,探究了粉煤灰掺量、粉煤灰激发剂掺量对建筑垃圾混凝土砌筑用砖性能的影响,并对粉煤灰激发剂的影响机理进行了初步探究。在满足GB/T21144-2007《混凝土实心砖》要求下,粉煤灰掺量≤20%,粉煤灰激发剂的最佳掺量为1.0%。     

建筑垃圾再生骨料制备透水砖的研究

建筑垃圾的再生利用,不仅可以缓解其对环境带来的压力,还能达到资源循环利用的目的。本文研究了粒径、水灰比及孔隙率对透水砖性能的影响。考虑到透水砖面层的耐磨性,因此面层和基层分别配料。结果表明基层的目标孔隙率是1 5%,水灰比为0.28,再生骨料选取的粒径为4.75~9.50mm,面层的目标孔隙率是10%,水灰比为0.28,再生骨料选取的粒径为2.36~4.75mm,将搅拌好的面层料和基层料装入模具后进行震动成型,24h后脱模。此条件下制备的透水砖既能满足强度标准,又能保证透水性能,且抗压强度高于一般再生骨料透水砖。     

粉煤灰及聚丙烯纤维对再生透水混凝土性能的影响

为了有效利用建筑垃圾中的红砖,提出了采用再生混凝土骨料和再生红砖骨料按比例全部替代天然骨料,制备再生混合骨料透水混凝土。通过比较再生混合骨料透水混凝土的力学性能、透水性能及抗冻性能,探究复掺粉煤灰和聚丙烯纤维对再生混合骨料透水混凝土性能的影响。研究结果表明：随着纤维掺量的增加,再生透水混凝土的力学性能和抗冻性能有所提高,透水性能有所下降;粉煤灰对再生混合骨料透水混凝土的后期强度提升较为明显,随着粉煤灰掺量的增加,再生透水混凝土的力学性能及抗冻性能提高,透水性能下降,而粉煤灰的过度掺入,会大幅度降低再生透水混凝土的透水性能。在保证有较好透水性能和力学性能的前提下,在采用85%再生混凝土骨料和15%红砖骨料为混合粗骨料的基础上,选择粉煤灰掺量为10%,聚丙烯纤维为6 kg/m3的最优配合比组合。     

再生骨料透水混凝土性能研究

透水混凝土主要应用于市政工程,特别是人行道或消防通道等道路面,保证透水混凝土具有高透水性和足够的强度是研究的重点。城市建筑垃圾的循环再利用可减少固废对环境的污染,本文以建筑垃圾制成的再生骨料代替天然骨料,制备再生骨料透水混凝土。研究了目标孔隙率、再生骨料粒径、水灰比等对再生骨料透水混凝土性能的影响。对28 d龄期试样的抗压强度及透水系数进行测定,结果表明,增大目标孔隙率和再生骨料粒径会使再生骨料透水混凝土的透水能力提高,抗压强度降低,综合考虑强度和透水性能,较佳配合比为粒径比5～10 mm∶10～15 mm=1∶1的复合级配、20%的目标孔隙率和0. 3的水灰比。     

Mu15粉煤灰蒸压砖的配合比研究

建筑垃圾危害社会环境,须合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用粉煤灰等工业废渣制Mu15蒸压砖的最佳配合比.通过试验,确定3种体系蒸压砖的最佳配合比:建筑垃圾-粉煤灰-石灰体系, 建筑垃圾65%,粉煤灰25%,生石灰8%;建筑垃圾-粉煤灰-电石渣体系,建筑垃圾 63%,粉煤灰25%, 电石渣10%;建筑垃圾-粉煤灰-石灰-水泥体系,建筑垃圾 65%,粉煤灰25%,生石灰5%,水泥3%.     

以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究

以锡林郭勒地区的褐煤粉煤灰、煤矸石为主要原料,炉渣为骨料制备烧结透水砖。研究了原料配比、骨料粒径和掺量、成型压力、烧结制度等参数对透水砖抗压强度和透水性能的影响。结果表明,原料配比为m(粉煤灰)∶m(煤矸石)∶m(1～2 mm炉渣)=60∶15∶25,成型压力25 MPa,105～110℃温度下干燥,烧结温度1080℃、保温时间30 min条件下,制备的粉煤灰透水砖性能较优,其抗压强度为31.2 MPa、透水系数为1.12×10~(-2) cm/s。     

成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0MPa,最佳保压时间为90s。     

利用高硫石油焦渣和建筑垃圾制备再生砖

建筑垃圾和工业废渣危害自然环境,需合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用高硫石油焦渣、粉煤灰等工业废渣制备再生砖.通过正交试验分析,给出了最佳配合比:建筑垃圾骨料65%、高硫石油焦渣20%、粉煤灰13%、激发剂2%.并在此基础之上,研究了高硫石油焦渣细度对再生砖抗压强度的影响.     

利用废弃混凝土优化制作透水砖的研究

本文主要研究利用废弃混凝土作为骨料制作透水砖,采用正交设计试验方法,分析骨料粒径、骨胶比、水灰比以及减水剂、硅粉和废弃混凝土的不同掺量对透水砖强度和透水系数的影响,同时探讨了废弃混凝土的强化和养护方式的改进对透水砖28天抗压强度和透水性能的影响,得出最优配合比。     

复掺建筑废砂料-矿物掺合料对河道疏浚底泥透水砖性能的影响研究

将疏浚底泥、普通黏土破碎成粒径为5～10 mm和10～20 mm颗粒,废弃混凝土制成粒径为5～10 mm、10～20 mm的建筑废砂料作为骨料,与水泥和水搅拌,通过压力成型法能制成以疏浚底泥、普通黏土为主要材料的透水砖。介绍了试样的原材料和制作方法,分析了单掺建筑废砂料和复掺矿物掺合料(粉煤灰、硅灰)等疏浚底泥透水砖抗压强度和透水性能的影响因素和规律。     

再生轻骨料自密实混凝土力学和耐久性能研究

利用陶粒和以废砖颗粒为主的建筑垃圾制备再生轻骨料自密实混凝土,采用单因素法研究了不同粉煤灰掺量、水胶比、建筑垃圾取代量对混凝土工作性能和强度的影响,在此基础上得出最优配合比;并测试了最优配合比混凝土的耐久性与导热系数。试验结果表明:粉煤灰的掺量占胶凝材料总量的30%左右、建筑垃圾颗粒掺量为总质量的40%时,混凝土的品质最好;并且通过调整水胶比的值,能有效减小建筑垃圾带来的弱化作用。     

矿粉和骨料对白水泥透水混凝土性能的影响

采用矿粉等量代替白水泥的方法进行改性,研究考察不同矿粉掺量和不同骨料粒径对白水泥透水混凝土孔隙率、透水性能及抗压强度的影响,并分析其作用机理,以改善白水泥透水混凝土的综合性能。结果表明,相比于单一粒径骨料透水混凝土,级配粒径骨料透水混凝土的抗压强度较高,透水性能较差。掺加矿粉能够有效促进白水泥透水混凝土强度增加,且最佳掺加量为30%。同一矿粉掺加量下,三种骨料组合中的4. 75～9. 50 mm与2. 35～4. 75 mm两种粒径级配骨料的白水泥透水混凝土强度最高,且当矿粉掺加量为30%时,试块综合性能最佳,抗压强度为22. 18 MPa,透水系数为0. 453 cm/s。     

低水泥再生骨料透水砖制备及性能研究

为开发再生骨料在海绵城市和无废城市中的新型应用，项目使用较低的水泥用量和两种不同的再生骨料研发制备再生骨料透水砖。试验以颗粒整形再生骨料和简单破碎再生骨料为原料，以骨料级配、骨胶比和粉煤灰掺量为试验变量，研究简单破碎再生骨料透水砖（SPB）和颗粒整形再生骨料透水砖（PPB）在不同因素下抗压强度和透水系数的变化规律。结果表明再生骨料经颗粒整形后所制备的透水砖性能要优于简单破碎再生骨料，且透水砖的力学性能及透水性能均满足JC/T 945—2005《透水砖》要求。试验各项参数可为再生骨料透水砖的应用提供相关技术参数支持。     

不同颗粒级配的风积沙对陶瓷透水砖性能的影响

以巴丹吉林沙漠的风积沙为原料,添加一定量的粘结剂、助熔剂、糊精混合压制成型,通过高温烧结制备风积沙陶瓷透水砖。分析了不同粒径风积沙的化学和晶相组成及相对含量,分别研究了风积沙的粒径和添加量对陶瓷透水砖透水系数、抗折强度及微观形貌的影响。结果表明:风积沙的粒径对陶瓷透水砖的抗折强度起主要作用,风积沙的添加量对陶瓷透水砖的透水系数影响较大。当风积沙的颗粒级配为40～60目(0.25～0.38 mm),添加量85%时,制备的陶瓷透水砖性能最佳:透水系数为1.62×10-2cm/s,抗折强度为3.13 MPa。制得的风积沙透水砖强度高且透水性能好,可应用于海绵城市建设。     

花岗岩环保型透水砖的研制

利用正交试验分析了制备透水砖过程中花岗岩骨料粒径、集灰比、水灰比、生石灰掺量等因素的影响并对其重要性进行排序。研究了各因素与抗压强度、抗折强度、透水系数和孔隙率的关系。讨论了静压成型压力和振动成型时间对孔隙率和透水系数的影响。根据混合材料最优配比参数,完成了制作透水砖的最佳配合比设计方案。试验证明:经加工处理后的花岗岩石材边角废料是制备环保型透水砖的有益材料。     

粉煤灰取代水泥对再生混凝土砖性能的影响

为提高建筑垃圾和粉煤灰的利用率,采用再生骨料、水泥和粉煤灰制备再生混凝土砖。分别研究了粉煤灰等质量取代水泥对再生混凝土砖表观密度、孔隙率、抗压强度、抗折强度及比强度的影响。试验结果表明:尤其在14 d龄期,粉煤灰取代20%水泥时,再生混凝土砖试件的抗压强度、抗折强度及比强度有明显提高;28 d龄期,再生混凝土砖的力学性能也有提升,表观密度减小,孔隙率变化不大。     

骨料级配和粉煤灰掺量对透水混凝土性能的影响

分别选取了不同粒径(2~5 mm、5~10 mm和10~15 mm)的骨料进行双粒级混合,在水灰比为0.32的条件下,调整粉煤灰掺量(10%、20%、30%)制备了目标孔隙率为18%的透水混凝土试件。并对试件的抗压强度、有效孔隙率以及透水系数进行了测试,得出了骨料级配和粉煤灰掺量对透水混凝土抗压强度和透水性能的影响规律。结果表明:当骨料混合比例m_(5~10 mm)∶m_(10~15 mm)=5∶5,粉煤灰掺量为20%时,透水混凝土性能最佳,抗压强度达到21.2 MPa,透水系数可达到1.45 mm/s。     

再生骨料透水混凝土力学性能和透水性能的试验研究

为了节约资源、保护环境,提高建筑垃圾的使用率,文中运用正交试验法制备再生骨料透水混凝土,通过测试其力学性能和透水性能,探索再生红砖取代率、砂率等因素对其性能的影响规律。试验结果表明,红砖取代率为15%、砂率为6%时,再生骨料透水混凝土的力学性能和透水性能较好;0.25水灰比要优于0.35水灰比;相较于5～10mm粒径,10～20mm粒径的再生骨料透水混凝土强度较低,但是透水性能较好。     

再生骨料材性对再生砖强度的影响

建筑垃圾再生砖质量不稳定、强度偏低是制约其推广应用的技术瓶颈。本文通过建立基准砖试验模型,对再生骨料最大粒径、骨料级配、细粉含量、骨料初始含水率等指标参数进行单因素研究分析,结果表明再生骨料的材性对再生砖强度有较大影响,并根据试验结果提出制砖骨料材性参考技术指标。