氧化锌压敏电阻片电位梯度参数优化的实验研究

研究了制造过程中的升温速度、烧结温度、保温时间及冷却速度对氧化锌压敏电阻片电位梯度的影响,对氧化锌压敏电阻片的烧结工艺进行了优化,并从理论上探讨了升温速度、烧结温度、保温时间及冷却速度影响氧化锌压敏电阻片电位梯度的机理。试验结果表明,连续缓慢升温至1200℃保温3h,随炉冷至室温的烧成制度有利于获得优异的电性能。     

化妆土在空心砖上的应用

在空心砖坯体上施加化妆土达到遮盖坯体原有底色的目的,通过试验研究,确定适宜的化妆土配比、密度、施加方式、最适施加坯体、最佳烧结温度等.研究表明,化妆土浆料密度为1.4g/cm3时,湿坯浸挂化妆土,干燥后于1030℃,保温1h进行烧结,得到的样品表面致密,化妆土与砖坯结合紧密,无开裂和脱落现象,可完全遮盖砖坯底色.     

掺塑化剂的高掺量粉煤灰黏土烧结砖的试验研究

对掺塑化剂,粉煤灰掺量达80%的烧结砖的制备工艺进行了研究。结果表明,外掺4%塑化剂D的混合料,在8kN压力下成型,采用自然干燥24h,升温至50℃恒温2h,升温至80℃再恒温2h的干燥制度及在1040℃下保温时间2h的烧成制度,获得了密度为1430kg/m3,吸水率27.86%,抗压强度25.4MPa的烧结砖试样。     

高掺量油页岩灰制备烧结砖实验研究

以油页岩灰大比例代替黏土,进行烧结砖制备研究。考察坯体干基含水率、成型压力、原料配比、烧结温度、保温时间、颗粒级配对烧结砖抗压强度、吸水率、密度、烧失量等性能的影响,结合对烧结砖微观结构的测试分析,确定高掺量页岩灰制备烧结砖最佳工艺条件。结果表明,在页岩灰颗粒级配为1~2 mm占10%、0.5~1 mm占50%、0.5 mm占40%时、黏土与页岩灰质量比为3∶7,成型干基含水率16%、成型压力25~30 MPa,制备的坯体在105℃下干燥12 h,1000~1050℃烧结保温3 h的最佳条件下,可最大限度利用油页岩灰制备强度等级MU30以上的普通烧结砖。     

干燥制度对隧道窑淤泥烧结砌块性能的影响

以某工厂成型的淤泥坯体为试样,在隧道干燥窑中,通过调整推车的速度得到3种不同干燥制度下的干坯,对比3组干坯的外观质量、残余含水量、抗压强度和烧结砌块的性能,得到最优的窑车速度。结果表明,在干燥窑中,因1~#~16~#车位范围内的温度低、湿度大,对坯体的干燥作用甚微,因此,直接从16~#车位开始干燥,推车在每个车位停留2.5 h,能获得具有较好外观质量的干坯,干坯的残余含水率为2.7%,抗压强度为1.6 MPa;烧结砌块表面平整无缺陷,抗压强度达到5.3 MPa,符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》中MU5强度等级要求。为了提高实际生产中的干燥效率,可以在干燥窑前端和末端分别加大排湿量,增加热源,充分利用干燥窑空间,缩短干燥周期。     

影响粉煤灰烧结砖干坯强度因素的研究

研究了粉煤灰烧结砖中添加不同的粘结剂及其掺量、不同干燥工艺对干坯强度的影响.研究结果表明,以50℃为起始温度,以15℃/h的升温速度升至110℃,总干燥时间为24 h的缓慢干燥工艺下,粉煤灰用量为60%,红页岩用量为40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,干坯强度可达2.0 MPa.     

影响高掺量粉煤灰烧结砖坯体强度因素的研究

研究了不同的工艺配方、不同的粉煤灰,成型后干燥过程中自然干燥、快速干燥和缓慢干燥三种干燥工艺对高掺量粉煤灰烧结砖干坯强度的影响。研究结果表明:选择A类粉煤灰,粉煤灰和页岩掺入量分别为60%、40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,以50℃为起始温度,每小时15℃的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺,干坯强度可达2MPa。     

简短信息

<正> 为了活化莫来石瓷的烧结,应用Y_2O_3.Er_2O_3,Sm_2O_3,La_2O_3,CeO_2作添加剂,其加入量0.2％～10％.当莫来石粉粒度为1μm时,稀土元素氧化物的粒度为2～3μm。毛坯先在空气中500kC/cm～2压力下烧结1h,烧结温度800℃。然后以4℃/min的速度升温至1400～1600℃。保温1h。分析了形态特性,提出了按烧结后沿晶界分布的析出的稀土元素硅酸盐的分类。指出了添加剂浓度变化会改变陶瓷的微观结构,因而当引入0.5％Y_2O_3或CeO_2时会提高3点弯曲     

工艺条件对石英质多孔陶瓷性能的影响研究

以长江沿岸低品位石英砂为主要原料,高岭土为增塑剂,通过配料、混料、成型、干燥、烧结等工艺制备高性能石英质多孔陶瓷,通过对其工艺条件对烧结体性能影响的研究,改善石英质多孔陶瓷的性能。结果表明,优化石英质多孔陶瓷的控制条件为:高岭土用量为31%、水料比为1.4、烧结温度为1150℃、保温1 h,制备出外形完整的石英质多孔陶瓷,其气孔率为49.88%,抗压强度为5.01 MPa。     

喷墨打印制备仿石发泡陶瓷保温装饰板

介绍了一种轻质仿石发泡陶瓷保温装饰板的制备方法。通过将矿料计量称取,混合球磨,并辅以一定量的发泡剂,使得烧结坯体在烧制过程中发泡膨胀,形成发泡陶瓷砖坯,继而在发泡陶瓷砖体表面施布釉浆介质层,并在干燥后,进行石材图案的喷墨打印,随后进行二次烧成固化。制备的发泡陶瓷板表面石材仿真装饰效果优,发泡陶瓷砖体内部孔径均一、闭合,体积吸水率低,密度约为330 kg/m~3,保温隔热性能良好,喷墨打印得到的仿石材装饰层表面耐污染性好,抗热震、抗釉裂性能俱佳。     

高能球磨法制备钛酸钡陶瓷的研究

利用高能球磨过程中的机械力化学效应使BaO-TiO2混合物生成钛酸钡前驱体,前驱体在较低温度下烧结.本实验采用高能球磨BaO-TiO2混合物与高温烧结相结合的方法制备了BaTiO3陶瓷,考察了球磨时间、烧结温度、保温时间对BaTiO3性能的影响.X射线衍射和SEM分析表明,随球磨时间的延长,原料粒度减小,发生晶格畸变,转变为钛酸钡前驱体,烧结后得到的产品性能越好;烧结结果表明,BaO-TiO2粉末经5 h球磨在1200℃烧结成发育良好的BaTiO3陶瓷.     

粉煤灰基轻质泡沫材料的制备与性能研究

以粉煤灰为原料,通过造孔剂发泡法和浆料发泡法制备了新型轻质泡沫材料,确定了其最佳制备工艺条件.考察了浆料发泡法制备过程中碱激发和泡沫掺量对泡沫材料结构和性能的影响,通过调节泡沫掺量和坯体烧结温度,材料的显气孔率、密度、吸水率、抗压强度分别达到62.74％、0.50 g/cm3、126.50％、6.76 MPa.     

低温烧成无色生料釉

白俄罗斯国家工艺大学2003年11月开发出具有高透明度的低温烧成(不足1000℃)无色生料釉,用于采用釉下彩法装饰的制品。这种釉的原料配方如下(wt%):30～70硼酸钙、50～60霞石精矿、2～25白垩或5～20白云石、10耐火粘土(作研磨添加剂)。制备生料釉时,须将各种组分共同湿磨至0.13%～0.3%筛余(60μm筛孔)。釉浆密度为1470～1580kg/。用浸釉法对陶瓷坯体施釉。干燥后在970℃下烧成干燥的施釉坯体,并在最终温度保温1.5h。釉层的外观和质量依据组1.5h。釉层的外观和质量依据组分的不同,差别很大。制得的釉面不仅有透明的,而且还有乳光的、局部乳浊…     

发泡原位固凝制备氧化锆泡沫陶瓷研究

以氧化锆粉为基体、AES为发泡剂,采用常温发泡法与固化凝固工艺相结合的方法,制得孔隙均匀细小、强度较高的炉内保温陶瓷材料。通过XRD、TG-DSC、SEM等测试,探索了发泡体系中材料组成以及比例对陶瓷发泡的影响;在1500~1700℃下预烧结,分析了烧成制度对泡沫陶瓷制备过程的影响机理,分析了烧结温度对材料抗压强度和孔隙率的影响。结果表明:AES和氧化锆粉质量比(0.019~0.022)∶1,能制得孔隙率约80%,抗压强度约4.8 MPa,发泡孔隙细小均匀、隔热性能优良的保温陶瓷。     

超轻质泡沫地质聚合物保温材料的制备和性能

为开发新型泡沫地质聚合物保温材料,采用双氧水化学发泡法制备了超轻质泡沫地质聚合物。研究了双氧水用量对泡沫地质聚合物干密度、抗压强度和导热系数的影响,并分析了双氧水发泡过程。采用双氧水发泡结合稳泡技术成功地制备了以粉煤灰、偏高岭土和水玻璃为原料的超轻质泡沫地质聚合物材料。数据显示双氧水用量与干密度、抗压强度和导热系数有很好的相关性;得到的主要性能范围为干密度150~305 kg·m-3、抗压强度0.77~1.75 MPa、导热系数0.054 9~0.076 2W·m-1·K-1,满足JC/T 2200—2013《水泥基泡沫保温板》标准的主要性能要求,可用于新型保温隔热材料;气泡的稳定是制备泡沫地质聚合物的关键技术。     

烧结升温速率对(Na_(0.5)Bi_(0.5))_(0.94)Ba_(0.06)TiO_3无铅陶瓷的结构和电学性能的影响

采用传统固相反应法制备了(Na0.5Bi0.5)0.94Ba0.06TiO3无铅压电陶瓷,在烧结过程中采用了不同的升温速率(0.5、1、3、5℃/min),研究了烧结升温速率对陶瓷试样的相结构、显微结构、压电性能、介电性能和铁电性能的影响。结果表明,所有陶瓷试样均形成了纯钙钛矿结构;随着烧结升温速率增大,陶瓷的晶粒尺寸减小;陶瓷试样的居里温度和最大介电常数随烧结升温速率的增大均减小;所有陶瓷试样均呈现弥散相变特征;烧结升温速率增大引起陶瓷试样的最大极化强度和剩余极化强度增大,矫顽场减小,压电常数增大。     

加气混凝土坯体在蒸压初期开裂原因的探讨

在利用黄河淤砂生产加气混凝土的试验研究中,当坯体在蒸压釜内经蒸压养护后,制品均出现不同程度的开裂,严重者全部粉化。经过多次试验观察,发现开裂是在蒸压养护初期出现的,即由常温升至100℃之间。当升温时间由1小时延长至3小时,也不能避免开裂的出现。过去一向认为坯体强度过低是造成制品在蒸压养护中开裂的重要原因之一。但是,将坯体自然干燥后强度提高到0.8～1.0MPa,分成两种不同情况试验:一组直接进入蒸汽养护;另     

砖瓦干燥窑的设计及应用

应用新设计的干燥窑,按一定操作条件控制干燥,可避免坯体过度干燥和表面结露,防止变形和开裂,提高干燥质量,还缩短干燥时间。     

稳泡剂用量对轻质地质聚合物保温材料性能的影响

为开发高性能无机保温材料,采用双氧水化学发泡法制备了轻质新型地质聚合物多孔材料。研究了双氧水用量一定条件下,稳泡剂用量对轻质地质聚合物材料孔结构、抗压强度和导热系数等主要性能的影响。结果表明:(1)采用双氧水发泡结合稳泡技术可成功制备轻质泡沫地质聚合物材料;(2)固定双氧水用量为4.0wt%时,改变复合稳泡剂用量可以有效调控多孔地质聚合物孔结构;增加稳泡剂用量可显著减小泡孔尺寸;(3)所制备多孔新型多孔地质聚合物干密度为236.2~252.2kg/m3,抗压强度为0.7~1.2MPa,导热系数为0.064~0.086W/(m·K),可望用于新型保温隔热材料。     

废弃聚苯颗粒对多孔烧结制品性能的影响

通过对废弃聚苯颗粒(waste polystyrene granule,WPG)燃烧特性的分析,研究了烧成制度对掺WPG的粉煤灰页岩多孔烧结制品性能的影响.结果表明:在WPG燃烧阶段延长烧成时间,有利于烧结过程的进行,试件的尺寸收缩率略有增加;与直接升温到1000℃相比,在WPG挥发分燃烧阶段(380℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了9.91%,在WPG固定碳燃烧阶段(480℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了18.13%;在480℃下延长烧结时间1h的试件其微观结构要优于在380℃下延长烧结时间1h的试件.在480℃下延长烧结时间1h可制备出抗压强度为20.4MPa、密度为1.52g/cm3、显气孔率为39.53%的烧结制品.