纳米C-S-H对固硫灰蒸压加气混凝土水化产物形成的影响

通过强度、干密度测试以及XRD、FTIR、SEM分析,研究了纳米C-S-H对固硫灰蒸压加气混凝土性能及水化产物的影响.结果表明:随着纳米C-S-H掺量的增加,蒸压加气混凝土的干密度和抗压强度均呈先增后降的趋势,且当纳米C-S-H掺量为3％时,蒸压加气混凝土的抗压强度最大,较空白组提高了13.2％;在蒸压养护条件下,纳米...     

废弃混凝土破碎细颗粒在加气混凝土中的应用研究

采用废弃混凝土破碎细颗粒取代部分石英砂,用于生产加气混凝土。研究了破碎细颗粒掺量对加气混凝土料浆稠度和蒸压养护后的加气混凝土抗压强度和干密度的影响。结果表明,破碎细颗粒掺量低于10%时,有助于提高料浆的流动性,但随着掺量的继续增大,料浆流动性迅速下降;在浆料扩展度相近的条件下,随破碎细颗粒掺量的增大,需水量增大,对减小加气混凝土的干密度有利,但蒸压养护后,加气混凝土的抗压强度呈先增大后减小趋势。     

石油焦气化渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

采用石油焦气化渣作为硅质原料制备了蒸压加气混凝土砌块,研究了石油焦气化渣的掺量以及减水剂的类型、掺量和掺入顺序对蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度的影响,并对掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的生产线应用进行了分析介绍。结果表明：采用石油焦气化渣可制备出强度等级A3.5、密度等级B05或B06的蒸压加气混凝土砌块,且石油焦气化渣的掺量可高达50%;掺入适量减水剂可显著降低掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的水料比,提高干密度和抗压强度;固体减水剂的减水效果比液体减水剂的减水效果好;将固体减水剂与水混合后掺入比直接掺入固体减水剂的效果好。     

利用固硫灰渣研发蒸压加气混凝土砌块

通过室内模拟试验,研究了磨细的固硫灰和固硫渣在不同用量比例时对蒸压加气混凝土砌块的干密度和抗压强度的影响;并提出了固硫灰和固硫渣用于蒸压加气混凝土砌块试生产中的材料用量比例.试验结果表明:在固硫灰的用量较大时,掺加适量的固硫渣,不仅可有效地改善蒸压加气混凝土砌块的技术性能,而且有利于提高固硫灰渣的整体利用率.     

中性钠盐碱矿渣水泥蒸压砂加气混凝土砌块的性能研究

采用中性钠盐碱矿渣水泥(AAS)分别完全和部分取代普通蒸压砂加气混凝土砌块中的复合硅酸盐水泥和石灰制得环保型蒸压加气混凝土砌块,研究了AAS中激发剂和复合硅酸盐水泥掺量以及AAS取代石灰的量对环保型蒸压砂加气混凝土膨胀率、发气情况以及干密度和抗压强度的影响。研究结果表明,随着激发剂掺量(α)增加,浆体体积膨胀率逐渐增高,干密度呈现下降趋势,抗压强度先增大后减小;随着复合硅酸盐水泥掺量(β)的增加,浆体体积膨胀率逐渐降低,干密度和抗压强度增强;随着AAS取代石灰的量(p)的增加,浆体体积膨胀率不断下降,干密度下降,抗压强度先增大后减小。综合考虑性能和经济性,选择α、β、p的值分别为4%、30%和20%。     

憎水剂对掺稻壳灰蒸压加气混凝土性能的影响

掺稻壳灰蒸压加气混凝土过高的吸水率影响了其工作性能,为改善蒸压加气混凝土的吸水特性,研究了三种不同类型憎水剂对蒸压加气混凝土吸水性能的影响。对比分析了掺甲基硅醇钠、辛基三乙氧基硅烷和聚硅氧烷粉末憎水剂的蒸压加气混凝土吸水率、抗压强度和导热系数。结果表明:三种不同类型的憎水剂均能显著降低AAC的吸水率;对比三种憎水剂对蒸压加气混凝土性能的影响,发现聚硅氧烷粉末憎水剂改性效果最佳,其适宜掺量为0.3%～0.7%。     

掺外加剂对蒸压加气混凝土性能影响的试验研究

在试验室进行大掺量脱硫粉煤灰制备蒸压加气混凝土的探索试验基础上,进一步研究掺加分散剂和表面活性剂等外加剂对加气混凝土性能的影响.实验结果显示,掺加0.7％～1.0％的六偏磷酸钠分散剂,0.5％～0.7％的焦磷酸钠表面活性剂,蒸压加气混凝土制品的干密度、抗压强度性能可以得到优化.     

盾构泥对加气混凝土性能的影响研究

研究了不同掺量盾构泥等质量取代硅砂对加气混凝土发气时间、硬化时间、外观颜色、抗压强度和干表观密度的影响。结果表明：SiO₂含量不低于45%的盾构泥可替代部分硅砂用于生产加气混凝土;一定掺量范围内,随着盾构泥掺量的增加,加气混凝土坯体的发气时间、硬化时间均变长,抗压强度降低;盾构泥的掺加会导致加气混凝土制品外观颜色变深;为确保加气混凝土制品的物理力学性能,需控制盾构泥的掺量。     

堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块性能影响研究

磷石膏长期堆存会出现固结现象,胶凝性也会发生改变。将堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块的生产,研究堆存磷石膏对蒸压加气混凝土砌块生产工艺和制品性能的影响,分析堆存磷石膏用于蒸压加气混凝土砌块生产的可行性。结果表明:堆存磷石膏可以用于生产蒸压加气混凝土砌块,在掺量为0~3.1%时,砌块的干密度和抗压强度符合GB/T 11986—2020《蒸压加气混凝土砌块》A3.5、B06级的技术要求。     

工程泥浆干化泥在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对工程泥浆絮凝-机械压榨形成的干化泥进行资源化利用研究,采用烘干磨细的干化泥部分取代粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块,研究干化泥取代率对蒸压加气混凝土料浆用水量、蒸压后砌块的干密度和抗压强度的影响。结果表明:随着干化泥取代率的提高,料浆用水量增加,蒸压加气混凝土砌块的干密度提高、抗压强度降低;当干化泥取代率不超过10%时,干化泥蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度符合GB/T 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对A3.5、B06级的要求。干化泥微观结构成板状,其少量(≤10%)取代粉煤灰制备的蒸压加气混凝土内部水化产物较多,结构较致密。     

利用陶瓷砖抛光泥制备蒸压加气混凝土砌块的研究

采用陶瓷砖抛光泥作为硅质组分,研究其掺量对陶瓷砖抛光泥蒸压加气混凝土砌块性能的影响,通过浆体发气曲线研究了陶瓷砖抛光泥掺量对浆体体积稳定性的影响,利用抗压强度、干密度、干燥收缩值和导热系数对其主要物理性能进行了评定,采用SEM测试手段,研究了蒸压加气混凝土砌块的微观结构。结果表明:当陶瓷砖抛光泥掺量为60%~72%时,浆体的体积稳定性较好;蒸压加气混凝土砌块的抗压强度为3.6MPa~4.2MPa,干密度为466kg/m3~512kg/m3,干燥收缩值0.31mm/m~0.35mm/m,导热系数为0.095W/(m·K)~0.110W/(m·K);制品为C-S-H凝胶、托贝莫来石和水化石榴子石晶体等水化产物互相交织形成空间网络结构。     

矿渣加气混凝土的制备及其性能

研制低密度高抗冻性矿渣加气混凝土的目的:一是为了解决我国目前废固堆弃的问题,二是实现加气混凝土低密度高抗冻,解决东北地区尤其是严寒寒冷地区加气混凝土外墙应用的问题。通过用矿渣代替河沙,并且掺入硅灰制备B05、A3.5级的矿渣加气混凝土,测试其抗压强度以及干密度和冻融情况。试验结果表明:在0.53的水料比情况下强度达到4.0MPa,水料比低于0.53时强度降低,由此确定水料比为0.53。从经济性和强度两方面考虑,硅灰掺量为5%时最佳,掺入硅灰后可以明显提高矿渣加气混凝土的强度和抗冻性。结论:采用矿渣作为加气混凝土的原材料,水料比为0.53,钙硅比为0.59时,强度最优。硅灰的掺量5%时,可明显提高矿渣加气混凝土的抗冻性,冻融45次后强度≥2.8MPa,满足A3.5、B05在寒冷地区建筑外墙应用的要求。     

土聚水泥加气混凝土制备研究

对以偏高岭土和粉煤灰为主要原料制备免蒸压土聚水泥加气混凝土的工艺方法和性能进行研究.激发剂的掺加方式、水泥掺量主要影响土聚水泥加气混凝土的浇注稳定性,碱含量、水玻璃模数主要影响土聚水泥加气混凝土的密度和抗压强度,体积密度随水料比的增大而降低.制备出密度在525～800 kg/m3的土聚水泥加气混凝土,经过28 d的标准养护其抗压强度为2.5～8.0MPa,满足GB/T 11968-2006<蒸压加气混凝土砌块>的相关要求.     

页岩石粉加气混凝土砌块的制备与微观分析研究

新产出粉煤灰不足以供应加气混凝土企业的生产，故与省内某大型加气混凝土企业共同研究硅砂-炉渣-页岩石粉加气混凝土的力学性能与微观分析。选用水胶比、生石灰掺量、硅砂掺量、炉渣掺量、石膏掺量、铝粉掺量、减水剂掺量、页岩石粉粒径、页岩石粉掺量作为影响因素，进行正交试验，测得试样的抗折、抗压强度、干密度。试验结果得出抗折、抗压强度均较高的试样配合比。且进行X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）微观分析，得到矿物组成成分与抗折断裂表面的微观结构。这些均为加气混凝土企业研发并制备新型加气混凝土砌块的配合比及相应的力学性能、微观分析提供参考。     

稻壳灰对蒸压加气混凝土性能影响的试验研究

以稻壳灰取代磨细石英砂制备蒸压加气混凝土(AAC),研究了稻壳灰掺量及蒸养时间对AAC干密度、强度、导热系数和微观结构的影响。结果表明:掺入稻壳灰将增加拌合物的需水量,同时,降低AAC的强度和干密度。随着稻壳灰取代石英砂的掺量增加,AAC的导热系数下降。在蒸压养护6 h下,稻壳灰掺量对AAC中托贝莫来石结构影响显著。当稻壳灰掺量超过50%时,托贝莫来石由针状和片状转化为小草状。蒸养试验结果表明,采用高活性稻壳灰可降低蒸养时间而不影响AAC的性能。     

若干主要因素对蒸压加气混凝土性能的影响

通过试验就铝粉膏掺量、拌合水温度、水料比和六偏磷酸钠掺量对蒸压加气混凝土(以下简称AAC)干密度和抗压强度的影响进行了研究.结果表明,随铝粉膏掺量的增加,AAC的干密度逐渐降低;随拌合水温度升高,AAC的干密度先降低后略微升高,抗压强度先降低后基本保持不变;随水料比增大,AAC的干密度先降低后升高,抗压强度不断降低;随六偏磷酸钠掺量的增加,AAC干密度先降低后有所增加,抗压强度先增加后有所降低.合适的铝粉膏掺量为0.30％.～.0.35％,拌合水温度为60～65℃,水料比为0.60～0.63,六偏磷酸钠掺量为0.7％～1.0％.     

双掺硅灰、粉煤灰轻骨料混凝土试验研究

基于松散体积法配制同时加入硅灰和粉煤灰两种矿物掺合料的轻骨料混凝土,采用正交试验设计,通过改变净水灰比、粉煤灰掺量、砂率、硅灰掺量四个影响因素,浇筑不同配合比的轻骨料混凝土试块,测定其干表观密度、28 d抗压强度和比强度,分析各影响因素对轻骨料混凝土性能的影响.研究结果表明:硅灰能显著提高轻骨料混凝土抗压强度,且硅灰掺量在3％～6％之间较为合理.并配制出了结构用强度等级为LC30～LC45的双掺硅灰、粉煤灰轻骨料混凝土,为双掺硅灰、粉煤灰轻骨料混凝土的应用提供依据.     

高耐碱玻纤在蒸压砂加气混凝土中的应用研究

研究了不同掺量的高耐碱玻纤对蒸压砂加气混凝土抗压强度、抗折强度、干燥收缩值以及抗冲击强度的影响,并与普通耐碱玻纤进行对比,分析了高耐碱玻纤在蒸压砂加气混凝土中的适用性。结果表明:高耐碱玻纤在蒸压砂加气混凝土中耐腐蚀、易分散、不破泡,掺量为0.3%时对蒸压砂加气混凝土有最佳增强效果。     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

碳纤维对蒸压加气混凝土性能影响研究

将碳纤维掺入到蒸压加气混凝土中,通过掺量变化来研究碳纤维对蒸压加气混凝土性能的影响,试验结果表明,碳纤维的掺入能有效改善蒸压加气混凝土的干燥收缩、抗压强度及劈裂抗拉强度,提升蒸压加气混凝土的韧性,为碳纤维在建筑工程领域中的应用开拓一条新思路。