本钢七号高炉提高煤比生产实践

本钢七号高炉以精料为基础,改进喷吹系统,保证均喷、广喷,同时通过上下部相结合,优化装料制度,提高风温并进行高富氧强化冶炼,提高煤粉燃烧率,加强炉前和炉内操作,为提高煤比创造前提条件。高炉煤比逐步提高,炉况稳定顺行,实现高煤比下低成本稳定生产。     

钒钛矿高炉冶炼低燃料比操作实践

德钢2号钒钛矿冶炼高炉通过调整送风制度、缩小进风面积、提高鼓风动能,为提高煤气利用率、降低燃料比打下了良好基础。积极摸索合理布料制度、稳定气流、提高煤气利用率,创造了单月煤气利用率40%、燃料比597 kg/t的良好成绩。减少炉内漏水,降低不必要的燃料消耗,促进了炉况稳定顺行。加强日常管理和操作,采用精细化管理为燃料比的继续降低提供了有力支撑。德钢2号高炉采取的一系列有效措施降低燃料比,使高炉稳定顺行,为进一步降本增效提供了实践经验。     

沙钢5800m~3高炉提高煤比操作实践

从2012年底至2013年初,沙钢5 800 m3高炉在焦炭质量稳定、吹透中心、稳定边缘的布料制度下,通过下部调剂成功实现了煤比从170 kg/t升至190 kg/t甚至212 kg/t,焦比从338 kg/t降低到303 kg/t,燃料比也从519 kg/t下降到501 kg/t。对这段时间的高炉炉尘进行岩相显微分析,根据焦粉和未燃煤粉不同的结构形态,结合化学成分分析全碳量定量给出炉尘中未燃煤粉量、焦粉量的变化。结果表明:通过调节风量、鼓风湿度及富氧等下部调剂手段适当提高氧过剩系数、风口回旋区深度以及理论燃烧温度可改善煤粉在风口前端的燃烧效率,使得炉顶未燃煤粉量降低;同时,通过下部调剂使得煤气在炉内的停留时间适当延长可为提高煤比创造空间,并改善煤气利用率;降低渣比也有利于煤比的提高。     

高炉提高块矿比生产实践

近年来,随着进口矿普氏指数持续下降及国家对钢铁企业烧结、球团工序环保要求的逐步提高,天然块矿始终保持着较高性价比,因此提高块矿比,建立新的经济型炉料结构成为各大钢铁企业降低成本的最直接有效途径。邯钢铁前系统通过对块矿性能分析,积极开展高比例块矿的攻关工作,改善高炉外围原燃料质量、优化高炉装料制度、送风制度,加强炉温、碱度、热量操作参数控制等一系列措施,从而克服了块矿性能差的先天缺陷,将高炉块矿比由10%持续提升至22%,在保持炉况顺行基础上,取得了较好的经济指标,顺利实现了公司铁前降本的任务目标。     

本钢新1号高炉生产创新实践

本钢新1号高炉是本钢最大的现代化高炉,其装备和工艺水平达到国内领先水平。但从2009年2月份开始,由于产量大幅提升,原燃料开始出现大的波动,同时对大高炉的操作和管理的认知也不够,造成炉况一直不稳,高炉顺行未达到最佳状态。通过加强原燃料管理、合理的装料制度、调整送风制度及强化炉前管理等措施,高炉冶炼强度达到一个较高的水平,2010年12月份达到平均日产过万的良好成绩。     

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。     

本钢新1号高炉强化冶炼实践

对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读     

本钢炼铁厂新1号高炉二级计算机系统开发实践

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。     

鞍钢2号高炉高利用系数生产实践

对鞍钢2号3 200 m~3高炉低燃料比高利用系数进行了生产实践总结。通过提高焦炭质量,改进造渣制度,采取高风温、高富氧和高顶压等操作,并控制合理的鼓风动能和送风比和加强炉前管理等措施,使鞍钢2号高炉的燃料比长期稳定在500 kg/t以下、焦比低于300kg/t。2015年以后该高炉利用系数保持在2.3 t/(m~3·d)以上。     

本钢新1号4747m^3高炉开炉达产实践

对本钢新1号4747m^3高炉开炉及达产的牛产操作经验进行了总结。新1号高炉采用了一系列新技术、新设备,通过对开炉前的精心准备,制定合理的丌炉方案,准确选择开炉料和各种操作参数,适时调整操作制度,优化高炉操作,实现了顺利开炉和快速达产。     

The effect of pulverised coal injection in blast furnace using computer simulation technique

A computer model simulates the effect of different types of coals on blast furnace operations. In this study, two kinds of programs, CHEMIX and ESTIMA as parts of a thermochemistry package known as THERMOCHEMISTRY were used for checking the adiabatic flame temperature. Results showed that the adiabatic temperature decreased considerably as the pulverized coal injection (PCI) rate increased, with the rate of decrease largely dependent on the chemical properties of the coal-mainly the carbon content and calorific value. The coal with the least carbon content has the least effect on the flame temperature. However, the coal/coke replacement ratio is very low. PCI increases the rate of generation of the reducing gases, namely CO(g) and H₂(g), which depend largely on the chemical properties of coal. The results suggest that a simple calculation using computing programs may be useful for determining the suitability of a coal for injection in blast furnaces.     

柳钢2#高炉鼓风脱湿技术的应用

高炉鼓风脱湿能在一定程度上降低高炉冶炼工序能耗,稳定高炉冶炼生产工况,高炉鼓风脱湿是高炉冶金企业节能降耗的一个重要途径。通过脱湿可以将空气鼓风湿度保持在一定范围,降低了空气湿度因气温变化、季节变化对炉况的不利影响。采用脱湿鼓风后,在不提高热风风温的情况下,节省了水蒸气分解消耗的热量,改善了高炉生产炉况,降低了焦比,实现了节能降耗。高炉鼓风脱湿技术在高炉冶金行业得到了越来越广泛应用和推广,在一定程度上提高了高炉运行的稳定性和经济性。     

唐山中厚板1#高炉焖开炉操作实践

唐山中厚板材有限公司有两座高炉,其中1#高炉为1580m3,焖炉时间长达52天9小时16分钟。通过科学、精心的开炉准备和合理焖炉、开炉方案制定,顺利实现长时间焖炉,且送风后47小时达产目的。     

昆钢7号连铸机改造与生产实践

介绍了昆钢炼钢厂7号连铸机改造的设备选型、工艺优化、新技术的配置及建成投产后的生产情况。     

梅钢1#板坯连铸结晶器的改造

针对梅钢1器的部分结构特点、冷却效果、密封效果进行了比较,改造后的效果良好.     

大号码嵌入式高锰钢辙叉铸造工艺改进

北美TPS系列嵌入式高锰钢辙又是我公司对外出口的重要产品。铸件结构复杂,沿长度方向呈变截面过渡,主要壁厚为35～51mm,长度4384～5615mm,自带间隔铁。铸件按照美国ASTM标准验收。毛坯经机加工后再进行3次爆炸硬化过程,最后进行X射线拍片检验和机加工表面渗透检验。在试制和小批量试生产过程中小号码辙叉均达到了ASTM标准,但大号码辙叉心轨、翼轨多存在冷隔、砂眼缺陷,如图1a、b所示,其中更多的出现在心轨宽20～70mm顶面上。严重的冷隔缺陷可以肉眼观察到,有些冷隔缺陷在机加工后不太明显,经过爆炸硬化过程后缺陷才彻底暴露出来,缺陷部位附近还存在着大量砂眼,如图1c、d所示。     

本钢新1号高炉炉况失常恢复

2009年11月本钢新1号高炉(4747m3)年修恢复后因风口破损、频繁休风等原因引发炉温波动大,煤气利用差,燃料比高,炉芯温度低,鼓风动能长期偏低,最终导致炉缸堆积,进而炉况失常。为此通过采取一系列活跃炉缸的措施:调整造渣制度、热制度、送风制度、渣铁排放制度、冷却制度、装料制度,上下部调剂相结合,并配以轻负荷、洗炉等措施,以此增加风量和提高鼓风动能,提高炉芯温度,精心操作,改善渣铁排放,加强原燃料的筛分等,经过努力,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。     

太钢4350 m3大型高炉炉壳安装焊接技术

介绍了太原钢铁集团3#高炉易地大修工程高炉炉壳安装焊接的工程特点及难点,分析了安装需要解决的焊接技术难题,并采取了相应的技术措施及质量管理措施,取得了较好的效果。     

本钢新1号高炉生产能力分析与对策

本钢板材新1号高炉开炉运行至今,利用系数始终不高,生产能力没有达到最佳。根据原燃料质量条件,同时结合高炉的实践运行参数,对影响高炉炉腹煤气量、K值的各个因素进行详细分析,并针对性的提出提高炉腹煤气量的对策,为高炉下一步强化决策提供科学的数据依据。