薄壁筒体卧置状态圆度的测量和计算

简述了筒体圆度对壳体制造质量的影响、产生圆度的原因、测量筒体圆度的方法和确保筒体圆度的措施。提出了薄壁筒体卧置状态自重变形量的计算公式，可以较准确地了解简体自重对筒体圆度影响的程度。     

核岛换热器筒体椭圆度成因控制及检测

为确保换热器的最终质量满足核电站各系统功能的使用要求,应加强过程质量控制,关注关键零部件的生产制造、检查验收以及换热器整体装配质量。筒体作为换热器壳程部分的关键零部件和承压边界,其质量状况对换热器的质量和功能影响至关重要。通过核岛换热器板材卷制筒体工艺介绍,分析了筒体椭圆度的形成因素。针对性地给出了筒体椭圆度的控制措施,同时介绍了椭圆度检测样板的制作方法。通过对典型的核岛换热器单个筒体和组合筒体的椭圆度采用立体样板进行检测和验证,使得核岛换热器筒体椭圆度符合设计图样要求,达到了筒体过程制造质量控制,从而保证核岛换热器的壳程制造质量可控、有效,另一方面为类似行业换热器的生产制造及质量控制提供了参考方法。     

KYZ-2650浮选柱筒体制作工艺研究

采用理论结合实际的方法,研究了KYZ2650浮选柱筒体的工业制作埋弧焊接工艺,此工艺能有效保证KYZ2650浮选柱筒体的相关技术要求(椭圆度,连接法兰平面度等),解决了细长筒体连接法兰的焊接难题,提高了劳动效率和产品质量。     

椭圆封头与筒体过渡段应力分布

在中低压容器常规设计中，对椭圆封头与筒体过渡段的边缘应力一般不予计算，只在结构上进行局部处理。为了探究边缘应力对椭圆封头及筒体过渡段的影响，文中针对5种不同直径的椭圆封头，采用ABAQUS有限元分析软件和有矩理论，对比研究了封头过渡段内外壁面应力的变化规律，同时采用有矩理论研究了封头过渡段内外壁面边缘应力的影响范围及最大值出现的位置。结果表明：5种不同直径封头直边段内外壁面存在大小相等、方向相反的边缘应力，内外壁面最大径向边缘应力与筒体薄膜应力相当，最大值至连接处的距离远大于椭圆形封头标准规定的直边高度，直径越大，距离越远。封头标准GB/T 25198—2010中规定直边高度处径向应力超出筒体薄膜应力的44%～61%。直边段与筒体薄膜应力相当的横截面距连接处0～15 mm,与直径关系不大。研究结果可对中低压容器的设计制造和安全运行起到一定的指导作用，为封头标准的修订提供参考依据。     

基于椭圆织构优化的间隙密封液压缸摩擦性能研究

考虑织构参数对零件表面性能影响的多变性和复杂性,以间隙密封液压缸为研究对象,在液压缸的缸筒内壁构造椭圆微织构形貌,采用循环迭代法研究椭圆织构的长短轴比、椭圆率以及面积占有率等多个椭圆形状参数同时变化对缸筒表面动压润滑和摩擦性能的影响;同时在获得最优椭圆织构参数后进一步分析了液压缸与活塞间隙以及活塞运动速度对织构表面摩擦特性的影响。结果表明此种方法可以得到最优椭圆织构参数即优势区间,即当椭圆织构的长、短轴尺寸分别为a∈［0.43,0.46］mm,b∈［0.29,0.32］mm,缸筒表面产生最大动压和最佳润滑特性,且存在一个最佳间隙值(2 μm)使得织构表面油膜承载力最大,而活塞运动速度对缸筒表面的摩擦性能影响较小。     

球面调心机构应用及球面加工工艺

在重型机械的结构中,回转筒体类机械有的采用筒体两端设置滑动轴承来承载筒体实现机器的回转。为了克服筒体在制造和安装过程中产生的同轴度误差对机器平稳运行的影响,滑动轴承都要求有自动调心的功能。调心功能通过凹球面轴承座体与凸球面滑动轴承瓦体相配合的结构来实现。     

大型回转窑筒体制作工艺方案

通过对大型回转窑筒体重要性分析,制定了筒体制作工艺方案。工艺中对单个筒节端面坡口加工、段节同轴度检测工艺方案的设计,保证了回转窑中关键件筒体的制作精度,从而为回转窑设备的正常运转奠定了基础。此方案对筒体同轴度的测量更加精确,为今后筒体制作提供了新的思路。     

压制单缝管的工艺和模具

生产大直径焊管或筒体时,一般工序是:备料、在卷板机上卷成筒形,然后再纵焊。如果管子或筒体直径绝对值小或D/S比值小(即筒壁较厚),则在一般卷板机上往往无法卷制。对于不重要的焊管,一般工厂是采用备料、压半圆、两半圆对焊在一起、校正管口圆度的方法生产。这种方法的缺点是:生产效率低,管子椭圆度     

奥氏体不锈钢两种温度下冷加工导磁性能的研究

采用同一批奥氏体不锈钢板材,在不同的季节进行卷板作业,发现卷制后的筒体产生了不同的导磁性能。通过金相显微镜、铁素体测定仪对低温条件下卷板前后材料的微观组织变化及铁素体含量进行了分析,利用振动样品磁强计对其导磁性能进行测试,采用Ansoft有限元分析软件建模讨论了其产生不同导磁性后对筒体表面磁场的影响,最终联系实际提出了消除筒体导磁性的方案。     

滚筒式干燥机筒体应力特性分析

滚筒式干燥机的筒体结构特性对于燥过程会产生很大的影响,利用有限元对筒体进行静态应力和模态分析以及筒体的作用载荷研究,得出了正常工作状态和启动状态时筒体、螺栓孔和人孔的应力分布及干燥机筒体的各阶振型,为提高滚筒式干燥机的效率和筒体结构的设计、制造提供了理论依据.     

筒体结构特征值屈曲影响因素敏感性分析

利用ansys对影响筒体结构屈曲的影响因素进行研究。通过对筒体结构在不同厚度、高度及直径的特征值分析计算,得到各影响因素对屈曲分析敏感性影响结果,为筒体设计过程中的屈曲分析影响因素提供技术支持。     

圆口偏心椭圆锥与圆柱相贯的放样

几年来我单位制作的汽锅产品(结构示意见图1)为Ⅰ类压力容器,材质为0Cr18Ni11Ti,主要参数:筒体φ700mm×3400mm×5mm,换热管为φ38mm×2.5mm×2000mm共163根。为减小汽液出口的流体阻力,接管设计成由法兰接口向筒体逐渐变大且中心向下偏心的椭圆锥壳,即圆口偏心椭圆锥接管。对这种接管与筒体的相贯及接管的放样展开,经几种方法比较,认为以椭圆名义角度等分椭圆的方法合理、简便和准确。     

蒸汽回旋干燥机机身制造的品质控制

随着化工企业的大型化、集中化发展,所需的设备已越来越大型化.而目前,国内大型化工装备的制造技术与国外先进的装备制造企业还有差距,为了尽可能缩短与国外企业的差距,各个装备制造企业都在进行不断的探索,笔者对大型化工装备蒸汽回旋干燥机机身制造、组装、品质控制过程中产生的棱角度、焊接变形、椭圆度和直线度等具体的问题进行分析研究,探索化工装备中筒体质量控制的方法.     

采油泵筒珩磨机的设计与制造

抽油泵是油田上广泛使用的采油设备,其主要部件为泵筒。常规泵筒的长度为6.3m(泵筒内径25～108mm),根据冲程的不同,长度又有变化。近年来,又提出长冲程低冲次的采油举措,于是对泵筒长度的要求增加了。由于泵筒内部有柱塞运动,要求其内表面粗糙度值小,直线性好,椭圆度小。珩磨机作为泵筒加工的关键设备,其性能好坏直接关系到抽油泵的使用寿命。为满足生产的需要,设计的珩磨机要求能加工不同直径的泵筒,珩磨的长度最大可达13m。要求工作稳定,性能可靠。1　基本参数　　泵筒珩磨机要求既能对不同长度、又能对不同直径规格的泵筒进行加工,其工作…     

水轮机导叶轴颈加工新装置

大型水轮机导叶轴颈双头旋风车削加工装置是哈尔滨电机厂水轮机部件加工的一项重大突破。该厂在接受设计制造葛州坝电站的任务中,感到困难很大的是大型水轮机的制造。每台大型水轮机有32个大型导叶。每个导叶长6.26米轴颈直径400毫米,重6.57吨。为使水轮机的运转良好,要求各轴颈有很高的圆柱度和同轴度。由于这种导叶的轴很长,叶身扁而弯,再加上在车床上旋转加工,受切削力、自重和离心力的影响,所以工件的不同位置产生不同的变形,加工后的上、下轴颈有1个多毫米的椭圆度。     

哑铃型高精度筒体制造工艺研究

介绍了液力机械产品关键零件高精度哑铃型双相不锈钢筒体的制造工艺研究内容,重点解决了高精度筒体制造的四大工艺难点,即确定筒体內孔离子氮化后的最大变形量;在变形的筒体上创建一个科学合理的高精度工序基准;最大限度地克服加工过程中相关干扰因素的影响;保证筒体外圆和内孔的同轴度、内孔圆柱度及表面粗糙度等精度要求。     

提高某复杂筒体加工良品率

某产品由上筒体和下筒体装配而成,上下筒体采用螺纹连接,装配同轴度要求较高,加工中出现同轴度超差问题,废品率较高,造成生产成本增加。本文通过改进筒体加工工艺,调整筒体装夹、定位基准,减少装夹次数,消除多次装夹累积误差,提高了筒体加工质量,解决了壳体装配同轴度超差问题。     

门座式起重机门架筒体制作及装配要点浅析

门架筒体是门座式起重机中的重要受力构件,制作工艺复杂,如果筒体控制不好就会形成椭圆,导致拼装超标。返工时,由于筒体结构的特殊性,人们无法对局部进行火工校正,故返工工艺要求较高。从基本制作出发,论述了筒体制作的各个关键步骤及返工方案,希望对以后制作相同结构类型的构件会有所帮助。     

滚子轴承的打滑与防滑

本文讨论了打滑及蹭伤的机理,阐述了不同类型的防滑措施。着重介绍了内径150毫米椭圆轴承的试验研究情况,分析了外滚道不同椭圆度、外载荷、内环转速等因素对滚子毫米椭圆轴承的试验研究情况,分析了外滚道不同椭圆度、外载荷、内环转速等因素对滚子轴承打滑及蹭伤的影响。     

薄壁转筒壁厚不均度对圆度的影响

讨论了薄壁转筒壁厚不均度对其圆度的影响，导出了转筒转动时因其壁厚不均度而产生的不圆度的计算公式，得出了转筒不圆度随其转速升高而增加的结论。