平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

平炉炉顶吹氧炼钢工艺

上海第三钢铁厂平炉车间是个有五十多年历史的老厂,解放后,在毛主席和共产党的领导下坚持自力更生、艰苦奋斗,不断挖潜和革新,钢产量年年上升。近年来在批林批孔运动的推动下,广大职工在党委领导下克服了重重困难,排除了种种障碍,开展了平炉吹氧炼钢技术革新。经过三年奋战,已经把正个车间改造成顶吹平炉车间,生产能力提高35％以上。目前正在继续完善新技术的各项工艺操作,以便进一步发挥这一新技术的优越性。本文就平炉顶吹氧气喷枪,炉体结构和顶吹炼钢工艺三个方面做一些介绍。     

平炉渗铁机理的初步探讨

引言随着氧气顶吹转炉的迅猛发展,普通平炉的废钢矿石炼钢法受到了严重的冲击。因此,为了维持平炉的存在并使其具有一定的生命力,必须引用新技术对它进行改造。自从氧气炼钢新工艺在平炉上得到推广后,平炉的生产率大幅度提高,但是,由于供氧方式的根本性改变,使得熔池内各种反应过程发生了变化,随之出现了平炉渗铁现象。     

大型平炉技术改造

1 前言国内钢铁工业的现状,决定了平炉炼钢在20世纪内仍有相当的地位,但是,必须在炉体结构和生产工艺上对平炉进行技术改造,以期大幅度的增加产量,提高质量、降低消耗。 2 炉体改造以适应顶吹氧工艺武钢大型平炉随着炼钢热源介质的改变,相应对炉体结构进行了改进支烟道——蓄热室——上升道,双系统为单系统,取消炉头水套,升高平顶与主炉顶拉平,扩大格孔,改钟罩式废气阀为斜闸板等等。此外还进行了一系列配套改造:①因原有炉顶高度     

顶吹氧气平炉采用低氧压操作的理论与实践

我国自一九七二年开始对平炉进行改造、采用顶吹氧气炼钢生产工艺以来,炉子单产水平有了很大提高。鞍钢300吨顶吹氧气平炉单产已超过50万吨,上钢三厂两座100吨平炉单产超过25万吨,武钢、包钢平炉用氧后炉子单产亦有很大提高。平炉用氧以后,最明显的效果是冶炼时间大幅度缩短,单位能耗显著下降。     

国外平炉耐火材料现状

十多年来,氧气顶吹转炉炼钢急速发展,使钢铁工业正发生着一次大的变革,平炉炼钢法逐渐被氧气顶吹转炉炼钢法取代。在钢的总产量中,平炉钢所占比例日益减少,氧气转炉钢迅速增加。表1列出了最近十年平炉钢产量的变化情况。尽管如此,现在世界钢的总产量中,平炉钢仍然占有较大的比重。     

关于平炉技术进步和努力方向的意见——1987年6月26日在冶金部平炉炼钢厂厂长会议上的讲话

一、我国平炉炼钢的历史地位平炉炼钢法从1864年诞生起,至今已经123年了。前100年是平炉炼钢的大发展时期,在世界钢产量中占有主要地位。但从1952年氧气顶吹转炉问世到1964年以后,由于世界范围内氧气顶吹转炉的大发展,使平炉处于逐步被取代的地位,例如,1985年平炉钢占世界钢产量的比例,已下降到18.8%。作为一种炼钢方法来说,平炉已从先进变为落后,这是历史的进步。1985年9月美国关闭了最后一座平炉,从此,在世界先进工业国中,除苏联和东欧以外的西方工业发达国家已全部关闭了平炉。苏联和西方工业发达     

谈平炉改造途径

一、前言自1865年平炉炼钢法问世以来,已经历120年了。这期间,平炉炼钢法经过发生、发展的过程,并曾达到兴旺时期,1955年平炉钢占全世界总产钢量的81%。但是,自20世纪50年代出现氧气顶吹转炉炼钢法以后,平炉炼钢逐渐走向衰退,到1983年,平炉钢仅占世界总产钢量的21.0%,而氧气转炉钢却上升到55.2%。平炉炼钢法所以走下坡路,主要原因是它同转炉炼钢相比,显出生产率低,投     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

平炉氧气炼钢的发展和第一炼钢厂平炉改造成氧气顶吹平炉的合理性

文章通过对国内外平炉炼钢生产现状分析认为,由于平炉用氧强化冶炼,生产效率大幅度提高,消耗和成本都有较大幅度降低,平炉钢仍然具有一定的竞争能力。鞍钢第二炼钢厂将300吨倾动式平炉改造成氧气顶吹平炉,经过近十年的生产实践,对炉体结构和冶炼工艺进行大量的技术改革,使生产稳定,产量大幅度提高,取得了良好的经济效果。如果鞍钢第一炼钢厂小管用氧平炉改造成氧气顶吹平炉,可降低重油消耗55.35公斤/吨钢,每年可节约重油11.7万吨,少用矿石20.8万吨,少消耗修炉砖1.2万吨,多消耗钢铁料16.2万吨,多消耗氧气2000万米~3。并可降低工序能耗74.2公斤标准煤/吨钢,降低累计能耗60.82公斤标准煤/吨钢,可腾出场地增建改善质量设施,减少生产炉座数,为改善环保创造条件。可利用平炉大修机会和大修费用进行技术改造,不影响生产,不需要国家另行投资。     

顶吹氧气转炉操作与炉衬寿命的关系

目前大型顶吹氧气转炉的冶炼能力同现代装有碱性炉顶和氧气喷嘴的平炉相比,要高2～3倍。在采用这种高生产率的炼钢方法时,从经济观点来考虑,要尽量限制停炉。为充分利用冶炼设备的使用系数,首先要求耐火炉衬具有足够的寿命以及尽快地更换新炉衬。目前,民主德国亨宁钢铁研究院对影响顶吹氧气转炉     

顶吹氧气转炉炼钢车间工艺设计若干问题的探讨

顶吹氧气转炉车间(以下简称转炉车间)自1952～1953年相继在奥地利的林茨厂和多纳维茨厂投入工业生产后,引起了普遍重视,很快就得到推广与发展。特别近几年,全世界各国新建炼钢车间中,大部分都采用顶吹氧气转炉炼钢方法。甚至有些国家在某些厂拆除旧有平炉,改成顶吹氧气转炉。某些国家将底吹转炉改成顶吹转炉。到1964年止,据不完全统计,全世界已有二十多个国家建设     

顶吹氧平炉炼钢造渣熔剂的研究

采用含钛渣作为顶吹氧气平炉炼钢的造渣熔剂,能够加速石灰熔解,促进碱性炉渣形成;在TiO_2的参预下,使熔渣形成低熔点共熔相,缩小C_2S固相区,扩大液相区;改善了冶炼过程中熔渣的性能,能够适应顶吹氧平炉炼钢造渣的要求。300t平炉每炉加入0.6～0.8t钛渣,能获得综合效果较好的熔渣,成本较低,是一种新的造渣熔剂。     

平炉氧枪的综合改革

我厂于1972年5月将19号平炉改建成氧气顶吹平炉,其后,10,17,18,12号炉又相继改建成氧气顶吹平炉,使我厂形成了以顶吹平炉为主体的生产结构。平炉氧枪喷头最初采用铸造喷头,因     

谈谈平炉的发展和前途

世界炼钢工业经过一百多年的发展,几经起伏。目前氧气顶吹转炉已一跃而居炼钢之冠,电炉在激烈的竞争中以其优质而稳步前进,但平炉却似乎处于日落西山,频于淘汰的局面,然而事物的发展总是曲折多变的,任何一种生产方法的存在,都有其独具的特点,平炉炼钢是否已走到了尽头,仍是炼钢界热烈争辩的题目,本文结合上钢三厂平炉的发展谈一些粗浅的看法。     

采用复合吹炼提高废钢铁比例改进底吹效果

全世界有40%的钢铁来自废钢铁。20年前,一般采用平炉炼钢。平炉对废钢铁比例限制较小。目前已普及了氧气炼钢,吹炼效果良好。但废钢铁比例较小。废钢由电炉处理,成本较高。底吹虽有不少优点,但废钢铁比例只有25%,要比顶吹转炉少3%。因此在底吹转炉中提高废钢铁比例,是个重大的课题。为此,4年前,klockner公司对下述三个问题进行了     

超高功率电炉概述

1.国外电炉炼钢的发展自氧气顶吹转炉问世以来,在工业发达国家,平炉逐渐被淘汰(特别是在欧美和日本),相反,电炉炼钢迅速发展,不仅产量增加,而且在冶炼装备,主体及配套工艺等方面亦都取得了重大突破,已经完全改变了原有的工艺路线,成为与转炉炼钢相竞争的炼钢手段。七十年代世界粗钢总产量年增长     

电除尘器在氧气顶吹平炉上的应用

电除尘器应用于氧气顶吹平炉,在我国仅是近几年的事情,除武钢的七号平炉电除尘器外,从1979年开始相继在鞍钢第二炼钢厂、上钢三厂、天津钢厂等地建成了氧气顶吹平炉电除尘器.氧气顶吹平炉电除尘器不同于一般的电除尘器,有它的特殊性.以下就其不同,分工艺流程,本体结构,技术操作,供电性质     

顶吹氧平炉停风机炼钢

一炼钢厂先后在8号、5号平炉试验并正式采用停风机炼钢工艺,尔后推广到1号平炉(三枪顶吹氧平炉),显示出明显的优越性,成为我厂吹氧平炉节电、节油、提高炉龄、缩短冶炼时间的措施之一,并可为大型重油平炉改造成顶吹氧平炉提供参考。本文介绍了顶吹氧平炉实现停风机炼钢的过程、原始条件、生产效果及对该工艺的初步分析与讨论。